电气设备自动化控制过程中PLC技术的应用

华天豪

摘要：现代工业生产技术渐趋成熟，以电气设备为主要应用器械的生产环节加强了对释放人力的探索，自动化控制成为发展的主流。PLC系统应用中的线路老化和其他相关因素会影响动作精准执行，干扰指令的传达过程和终端系统的运行。基于此，本文对PLC控制系统以及电气设备自动化控制过程中PLC技术的应用进行了分析。

关键词：PLC技术;自动化控制;电气设备

1 PLC控制系统

PLC即可编程逻辑控制器，是以存储器为基础部件、以可编程序为核心的应用技术。在应用PLC技术时，由系统软件接收解读发出的指令，根据系统应用预期编制应用程序。在输出点扫描相关数据，通过数据传输的形式传输数据，输出点负责向处理器传输上述数据，从而指挥设备执行系统命令。PLC主要由3个模块构成，主要为CPU模块、输入模块以及输出模块，此外还包括电源系统等。PLC系统具备可操作性强、灵活性较高的应用优势，自动控制系统的功能直接取决于存储器程序，可以通过编程随时更新系统的应用功能。

2 电气设备自动化控制过程中PLC技术的应用

2.1 闭环控制过程中的实际应用

PLC相关技术在应用中发挥了非常重要的作用，其中顺序控制的功能已经广泛应用在许多领域中，能够最大限度地体现相应的价值。比如PLC相关控制技术在火电领域中具有至关重要的作用，能够在比较短时间内迅速将飞灰以及炉渣等有害物质进行清理，如果控制装置系统受到不利影响，就会导致生产效率发生降低。应用PLC相关控制技术时，包括远距离控制、传感信号采集、主站层级等等顺序控制环节，PLC控制系统的设计过程中，需要充分考虑方案的合理性，有效规划设计相关的控制装置系统，最大限度的发挥顺序控制系统的作用。在电子工程领域之中，PLC相关控制技术在模拟信息量的前提下，能够完成闭环控制的操作。

2.2 开关量控制

以往的电气设备控制多是通过电磁继电器来实现总开关量的控制效果，在具体的设备操作中，继电器往往会因为电磁波、振动等作用，出现触电不灵活、工作精度下降等问题，导致设备的整体运行效率降低。同时，继电器接线相对复杂，所以很容易出现短路和虚接的问题，导致整体的维修难度增大，增加维修运营成本。基于PLC技术应用，可以通过对于系统控制单元的操作，尽可能地减少开关使用量，加上系统内部的集成电路板环境需要，还可以不断提升设备运行的确定性。PLC的逻辑控制模块可以结合具体的程序设定来实现开关的精准控制目标，确保电路板嵌入组合，增强系统的抗干扰能力，为电气设备的安全有效运行提供一些技术和内部环境的保障。

2.3 闭环控制

PLC控制系统虽然相对稳定，但是在运行中存在风险，受风险因素影响可能发生停产，此时通过启动闭环控制可减少损失。闭环系统是提升系统安全系数的后备方案，设备常规运行受到影响时启动闭环系统可保证设备持续运行，维持生产运作，降低损失，保持盈利，保证运行效率。闭环控制过程如下。

自动化控制运行时存在大量非固定量，应通过控制非固定量促进可编程仪器精准控制模拟量。PLC系统可动态监控闭环控制系统，第一时间定位设备运行异常。实施闭环控制时，可进行自动化启停，也可利用现场控制箱或者机旁屏进行手动启动。PLC控制是启动泵机的主要方法，在PLC控制中，根据泵机运行状态可随时调节控制操作。现场设备可使用机旁屏手动调试设备开关。在系统调节中分析泵机运行数据，科学控制泵机运行时间和运行强度，避免设备因超负荷运转而加重耗损。使用机旁屏开关时，应先调整为手动模式。电气设备控制通常在常规控制的基础上联合PLC控制，通过综合控制提升泵机回路的安全系数，降低设备发生故障的概率。在PLC控制中需要进行电子调节与电液执行控制，还需要测量监控转速等。通过多单元联合控制，保证电气系统调节器稳定运行，设置实际转速时应根据调制解调器的运行情况设定相应参数，促进科学控制。

2.4 开、关控制过程的实际应用

应用PLC相关控制技术能够简化工作流程，此项技术能够实现相关信息的快速收集，最大限度地防止资源的不必要浪费。在某些层面上来讲，可编程的控制器装置和PLC相关控制技术具有类似的功能，工程技术人员可以在虚拟的继电器装置中结合相应的PLC模块，在实施继电器装置的通、断控制过程中，PLC系统消耗的时间过于长久，无法对于继电器装置进行有效的控制，可能发生短路的状况，通过持续的开发研究，相关工程技术人员应用组合使用的模式，科学应用自动切换的控制系统和PLC相关的控制技术，提升了整体系统的工作效率，突破了系统反应缓慢的难题，在进行开、关控制中，PLC控制技术能够获得更理想的实际应用，有益于提升控制的效果。在电气工程体系內，常规的模式自动控制一般使用继电器装置来进行，运行的时间比较长，因此在短路保护的操作过程中无法进行工作，而采用PLC控制技术，应用编程系统和控制器装置来侦测系统的实际工作情况，达到短路保护的目的，保障继电器装置的稳定运行。

2.5 闭环控制

在闭环控制过程中，可以通过PLC技术与自动化系统的融合，将测量模块、调节模块、执行模块等结合起来，替换一般系统中常用的调解器。基于PLC技术支持，可以在泵体系统中构建安全回路，为电机运行创造一个安全有效的环境。这一过程中，相关工作人员可以通过和电气设备构建联系，保证数据双向交互过程中的安全，提升系统的稳定性和运行安全性。

2.6 智能仓储管理

仓储是工业生产的重要环节。为加强空间利用，需要对现代仓储进行立体仓库设计，采用多层货架模式充分利用存储空间。该仓库在应用中必须通过运输装置运送货物，应用PLC系统可以对立体仓库进行管理。PLC控制系统可精准控制输入输出操作，完善仓储管理工作。通过该系统可随时监控仓储数据，合理调配货物。通过应用PLC系统可以缓解仓管工作压力，提升自动化水平，提升仓储空间的利用效率。以PLC系统为基础进行立体仓库设计时，主要需要设计5个子系统，分别负责存储、货物运输、控制页面、信息管理系统以及仓储监控系统，5个子系统运行执行取货送货指令。

2.7 PLC技术在机械制造过程中的使用

2.7.1安装PLC程序的机械设备能够实现自动化装配过程

相关安装PLC程序的机械设备能够实现自动化装配过程。比如，相关工程技术人员在应用6轴智能机械手臂等自动化设备的过程中，能够将物体的位置进行精准定位，根据预先设定好的逻辑程序对指定工件进行抓取，在放置指定区域以后再重新返回原来位置，6轴智能机械手臂间具备高效的配合，并且具有非常高的精密配合度，能够进行产品的高效装配。

2.7.2PLC技术能够使相关设备自动进行相关零件的质量检验

因为人工检验的精度及工作效率是非常低的，无法实现高精度的检验，所以此时必须应用自动化的先进检测技术，针对零部件的工作状态及磨损情况实施全方位判断，判断以后再应用人工智能相关技术，针对检验过程中出现缺陷及相关电子参数信号实施精准识别，进而最大限度地提升制造精度及品质。相关电气工程技术人员在应用PLC技术的过程中，相关技术标准需要参照世界领先水平进行设计工作，强化此类先进技术的开发力度，确保我国机械制造水平在国际同行业处于领先的位置。

3 结束语

综上所述，在PLC控制系统的应用过程中，应完善细节设计，分析影响系统精度和效率的主要因素，优化技术应用。PLC系统应用中的线路老化和其他相关因素会影响动作精准执行，干扰指令的传达过程和终端系统的运行。PLC控制系统在现代电气设备控制中的应用范围较广，为提高生产力，应科学应用该技术，促进系统安全可靠运行，有效释放人力，促进经济发展。

参考文献：

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