石油化工自动化控制仪表常见故障分析原因

王朋飞

摘要：近年来，我国石油化工产业发展迅速，在经历了漫长的探索、尝试及创新阶段后，在科学技术的推动和支撑下，逐步完成了向现代化工业生产 的转型。其中，自动化控制仪表的应用取代了传统的生产监管方式，但自动化控制仪表也面临着故障挑战。因此，在自动化控制仪表的应用中，必须要针 对其运行中产生的常见问题，总结相关的维修方法和技巧，在发生故障时，快速应对和排除，降低其潜在的风险和维护设备的安全，保证石油化工行业的 利益最大化，提升生产过程控制水平。

关键词：石油化工;自动化控制仪表;常见故障维修

引言

伴随着我国时代科技水平的提升，石油化工领域所必备的自动化技术 也在不断的完善与优化，自动化仪表能够在一定程度上提升石油化工生产 的工作成效，缩减工作人员的成本耗损，可以确保工作人员的生命财产安 全，可以让石油化工的生产制造过程更加的顺利，想要保障自动化仪表可 以把其作用最大化的充分发挥出来，工作人员一定要高度重视自动化仪表 存在的故障问题，而且需要拟定一套相对应的处理措施，因为受到工艺和 仪表原因等等的影响，就会让自动化仪表出现不一样的故障问题，所以保 养与维修工作人员一定要熟悉掌握仪表的工作原理以及操作的环节，准确 的分辨出故障的起源，需要在第一时间内把问题处理好，确保自动化工生 产及时修复正常，进而提升自动化生产的成效。

一、石油化工自动化仪表的概念

对于正常生产工作来讲，石油会与其他原材料发生反应，其中自动化 仪表的作用能够在这些反应中有效发挥。借助自动化仪表，可以进一步提 高其整体效果，使用自动化仪表就是将管理与运用过程简化，借此使石油 化工能够更加简单的完成，而且还可以使各方面的资源有效利用，避免出 现浪费的情况。通过人力成本和时间成本的有效节约，可以提高石油化工 的整体效率，使生产工作的实际效果获得明显的进步，而且还可以将石油 化工自动化技术水平进一步提高，降低基础设备质量需求，能够在降低成 本的基础上，保证整体建设水平。

二、加强石油化工自动化仪表的检修与维护的重要意义

在石油化工生产中，狭义的石油化工仪表，一般是指检测仪表;广义 的石油化工仪表主要包括检测仪表、显示仪表、控制仪表、分析仪表和执 行器。其中，在我国现阶段化工生产过程中最为常见的包括温度仪表、压 力仪表、液位计和流量计等。自动化仪表在石油化工生产中能够发挥出相 当明显的优势，但前提是要确保自动化仪表能够进行安全稳定的运行，这 就需要工作人员加强对石油化工自动化仪表的检修与维护，对自动化仪表 进行全面监管并及时发现问题，避免由于自动化仪表出现问题而导致的安 全事故。此外，石油化工生产是一个连续的生产过程，包括了许多复杂繁 琐的流程，只有确保全流程都在控制范围内进行运作，才可以顺利地完成 化工生产作业。在此过程中，任何一个流程出现问题，都会为化工生产带 来不良影响。因此，确保化工自动化仪表数据准确，才能帮助改善化工生 产流程，提高化工生产效率。

三、关于引起石油化工自动仪表故障的常见因素

依据专业工作人员的实践数据结果剖析得知：现阶段我国的石油化工 正在飞速发展环节，石油化工企业的管理环节也在逐步的完善和优化，而 且工作人员越来越重视自动化技术，不过依旧存在着一些问题，严重影响 到石油化工的生产作业，例如：自动化仪表操作不到位就会对仪表的精准 度造成非常严重的影响，导致出现这种问题的因素是技术人员的技术水平 和综合素养存在着不足，技术人员没有经过自动仪器操作知识的培养，所 以在操作进程中容易出现失误，进而对仪表的作业效率造成影响;其次，部分石油化工单位缺乏科学合理的仪表管理系统，而且仪表管理理论高于 实践，也没有专业人员进行精准的指引，所以导致技术人员操作水平不足 的现象。

四、石油化工自动化控制仪表常见故障维修

（一）温度仪表故障的维修

针对石油化工温度仪表的故障特点，结合其故障因素及时处理，保证 系统运行及生产效率和安全。在温度仪表发生故障后，要根据其主要的现 象查找原因。一方面，全面检查温度仪表，排查仪表器件老化的问题，同 时，对温度仪表的传感器、控制软件等方面进行故障排查，对存在问题的 部位实施更换或升级处理。另一方面，针对参数匹配或者人为操作的问题，应进行对应的参数设置，并规范操作方法和控制流程，结合相关技术进行 升级和优化，从源头上加强对常见故障的预防。

（二）液位仪表故障的维修

液位仪表与流量仪表虽然有相同的地方，不过还是存在着区别，液位 仪表是对容器中的液体实行检查，防止某个设备中的液体出现不正常的现 象，所以液位仪表在化工工厂生产中较常见，液位仪表在使用期间会依据 液体的浮力与压差来表现出液位，一般情况下，液位数据会受到化学反应 而出现差别，比较常见的液位体现为雷达液位仪表以及超声波液位仪表，由于这两种种类的液位仪表具有非常复杂繁琐的特征，所以，一旦出现故 障的时候，工作人员就一定要详细认真检测目标液体情况，分析出目标液 体是不会是存在着比较大的液体波动，如果数据是稳定的，工作人员能够 采用手动操作的方法对液位检查系统进行校正，校正到显示数据表现为稳 定的状态为止，其次，工作人员还能够通过对 PID 数值调整的方法来保障 液位仪表的正常应用。

（三）压力仪表故障的维修

压力仪表故障属于重大的风险因素，不仅影响着产品的生产质量，更 关乎生产环节的安全性，因此，需要注重对仪表故障的排除，提升石油化 工自动化控制的质量。针对常见的压力仪表故障，应采取与之对应的维修 方式，如当压力变送器无输出时，应实施较为全面的检查，主要包括对变 送器电源的检查，观察是否存在反接问题;测量变送器供电电源，保证 24V 直流电压;检查表头是否损坏;检查 24V 电源回路是否正常;检查变送器 电源输入端连接等。如存在上述问题，在故障维修中，应针对电源输入进 行调整，保证电源为 24V 直流供电，利用检测仪表，对回路、输入阻抗进 行规范，表头损坏应及时更换，并正确连接电源接线端子，保证故障能够 被有效排除。

（四）流量仪表故障的维修

流量仪表是对石油化工生产流水线中的商品质量与体积实行检查，进 行判断和记录生产数量。现阶段石油化工企业所采用的流量仪表类型非常 复杂和繁琐，一般情况下，整体性的流量仪表会由于多种原因的影響而造 成数据上的失误，进而影响到流量仪表检查的精准度。所以，当遇到流量 测量仪表的显示数据出现问题的时候，工作人员需要对变压器进行检测，保障流量仪表部件中的压差值的精准性，如果出现故障，就需要检修人员 对引压管线进行检测，排查是不是存在堵塞和空气积压等等问题，而且采 用工具实现疏导。

结束语

伴随着石油化工自动化控制水平的提升以及各类仪表应用数量的持续 增加，势必会出现更为复杂的故障问题。因此，为保证石油化工生产的有 序性，要注重对不同仪表常见故障的分析，制定与之相应的控制方案，提 升仪表故障的维修效率，降低故障因素所产生的影响，全方位地保障石油 化工生产效益。

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