建筑工程框架结构体系的施工技术

陈志海

（福建盛越建设有限公司，福建 福州 350000）

0 引言

经济的飞速发展带动了基础的建筑需求，也变相增加了建筑工程的质量难度。另外，由于缺少经验，大多数项目管理也停留在较为浅显的体系当中，所以很难保证工程的最终质量。因此，工程相关人员不仅要在技术的掌握上下足功夫，还要在项目工程管理上积累足够的经验。

1 建筑工程框架结构体系的主要类型

建筑工程框架结构在高层建筑中发挥了巨大作用，比如为建筑物分担部分承载压力，以保证施工的正常进行。在建造过程中，建筑物的每层应力都有较大变化，也需要施工人员根据具体的楼层高度来改变施工情况，以保证工程质量。如果承载工作准备充分，在保证基础质量的情况下，可节省大量的建筑空间。在大多数情况下，施工人员要留够阈值空间，从而帮助高层建筑应对暴风、雷暴、地震等自然灾害所带来的影响[1]。柱和梁的基础构造及功能影响了工程框架结构体系的整体稳定性，如何对其进行最优处理也成了该工程结构中的重要组成部分[2]。经过多年的技术积累，相关工程人员将工程框架结构体系按照其结构和功能分为以下四种类型。

1.1 全现浇

从稳定性来看，全现浇框架在4 种框架体系当中有着最强的稳定性和抗震性能，在一些对抗震需求较高的建筑设计中，经常采用全现浇框架。由于整体结构都是在施工现场完成，所以对施工现场条件有较高的要求。不过从整体上来看，内容量较多且施工周期偏长的建筑工程都需要现浇技术支持[3]。

1.2 半现浇

一般情况下，半现浇会作为全现浇的一种补充手段出现在施工现场，所以其自身并不具备什么工程上的优势。它的优势主要体现在与全现浇结合，以弥补全现浇中的不足。此种浇筑方式的稳定性较差，所以在一些关键横梁的结构设计中，还是要避免使用，以免影响工程质量[4]。而对于全现浇来讲，半现浇的加入可以大大降低工程现场的施工压力，从而减少现场的资源调配难度。

1.3 框架预制

预制框架与现浇和半现浇有明显区别，它主要指的是提前对框架进行组件化处理，再在施工现场进行现场组装[5]。由于是现场组装，所以消耗的资源通常较少，其工程时间也能控制。由于大部分作业都是在车间进行，所以对环境的污染也相对较少。但同时，其缺点也十分明显，比如焊接部分的整体稳定性较差，很难承担关键横梁的承重任务[6]。还有现场焊接也十分依赖施工人员的操作技术和经验。如果处理不当，将大大影响楼层的建造质量。除此之外，框架的组装难度会随着楼层高度的增加而逐渐提升，因此资源调度也将成为框架预制的一个限制原因。

1.4 整体装配

从应用场景上看，整体装配模式的应用非常之多，并开始受到越来越多施工团队的喜爱。这种装配模式的稳定性较强且大部分工程都在车间中进行，能够极大地压缩施工周期，为施工现场争取更多的操作空间。不过这种模式其实也有缺点，比如十分依赖施工现场的具体情况[7]。

2 建筑工程框架结构体系的施工难点

2.1 进度控制十分困难

与传统的施工模式不同，工程框架结构施工的进度控制十分困难，对项目管理的素质要求也相当高。首先在框架模式的选择上，四种框架结构的施工周期有较大区别，如何平衡这四种框架体系成了项目管理最为头疼的问题。如果横梁浇筑方式不合适，就会直接反映在工程质量上。若情况严重，则还可能出现严重的工程事故。而另一方面，随着建筑高度的不断提升，其上层工程处理难度也会大大增加，进度预测也将变得十分困难。正是受到这种种原因的影响，工程框架结构体系的难度才会不断增加。

2.2 成本控制较为困难

在此工程体系当中，由于大多数因素都不可控，成本控制也十分令人头痛。首先在时间成本的管理上，整体装配与预制装配提前在车间完成了部分操作，时间成本还比较容易管理。而在全浇以及半浇当中，由于大多数操作都集中在现场进行，对时间成本的控制会变得十分困难。而从另一方面来讲，这四种框架处理方式的时间成本并不是恒定不变的，导致了其在不同高度段的处理方式会出现较大区别。在费用成本和技术成本控制上，控制难度也会因为高度问题而产生较大变化[8]。

2.3 技术掌握较为困难

首先在钢筋焊接问题处理上，由于要保证横梁结构的稳定性，就需要工程施工人员有较高的焊接技术。由于每种横梁规格所需要的焊条型号以及技术要求有较大区别，大部分施工人员的焊接技术都无法达到规定要求。有些施工人员个人经验不足无法将焊接接头对齐，使整体结构出现偏心以及弯折现象，最终大大影响工程质量。而在模板技术施工当中，由于性质特殊，所以其他多数工作都需要在保养期结束后进行。保养期的推测需要有足够的经验作为支撑，如果经验不足，就很可能导致裂缝等问题的出现。

3 建筑工程框架结构体系的质量提升方案

3.1 加强项目的控制和管理

（1）优化成本控制

在施工前期，项目设计人员要根据四种横梁结构的优缺点来确定最佳的横梁实施方案，对整体成本进行控制。而在图纸当中的模糊工程以及不确定因素的处理上，则要加强对其的掌握控制能力，以便于控制施工中的风险。当工程图纸中不确定因素过多时，则要提前向设计方确认，以便于对工程质量进行全程控制。在人员安排上，则可以按照机、材、人分类，并开展承包制度。在材料价格的控制上，则需要严格保证材料的问询状态，以便于将资金成本控制在最低水平。

（2）加强进度控制

工程人员对施工图进行可行度分析，并预测工程时间。由于不同施工高度对工程的进度有一定的影响，每个高度阶段也需要留够足够的空间，以便于应对特殊情况。如果执行进度与原计划进度出现误差，需要立即分析误差原因，并开展相关的进度弥补，以免延长工期。如果计划实施的误差较大，则需要重新调整建设计划，并采取相关的补救措施直到工程顺利完工。

（3）优化质量控制

材料、结构的稳定性直接决定了工程的基础质量，在施工的过程中，相关人员要对材料进行详细检测，进行严格的入场控制，以免材料供应出现问题。另外，此种建筑材料的保质时间较短，需要相关人员进行第二次的材料质量检测，以保证工程的顺利开展。而在结构的控制上，就需要相关人员加强对有效间距的距离把握，从而平衡好结构与强度之间的关系。另一方面，质量控制与进度和成本控制关系十分密切，需要相关人员把握好三者之间的关系，避免顾此失彼，从而影响整个工程质量。需要注意的是，这种建筑体系的独立性较强，所以在工程验收中，可以尝试进行阶段性的验收控制，这样不仅可以大大降低单位时间内的质量控制压力，也可以有效提高不合格结构的检出率。

3.2 优化相关技术及管理

（1）钢筋的相关管理

首先在钢筋规格的选择上，施工人员应该按照现场的具体要求来选用型号匹配的钢筋。在选择完成以后，就可以在施工地点设置安置区。由于钢筋的类型规格较多，所以在安置区中要进行分类和捆绑处理，以便于在后期使用。随着建筑高度的增加，钢筋的安置区还可能布置在空中，也需要相关人员做好对应的安全处理，以免高空坠物对工程以及施工人员的安全造成影响。如果是在空中作业，需要提前进行焊接准备，以便于降低空中作业的压力。另外需要注意的是，在焊接完成以后，工程框架会在环境的影响下出现收缩和变形，因此施工人员要考虑相关因素，并尝试在过程当中提前预留足够的空隙，以保证有足够的空间进行后期作业。

（2）模板的技术管理

在模板的技术管理中，施工人员要准时记录轴线与各垫层的数据，并用油漆做好标记。在边线固定时，需要控制好模板的角度。如果出现倾斜现象，就要及时进行处理，其整体误差最好控制在2mm左右。对于细分则要及时进行处理，比如通过水泥砂浆来进行修补，以免出现漏浆，从而影响工程强度。而在高层建筑当中，由于大多数楼层都处于养护阶段，所以其承压能力也相当有限，因此施工人员要提前考虑各种因素对施工过程的影响，比如对其高值的处理。而在此后的灌浆当中，施工人员要根据振捣力度和时间来提高模板本身的强度。如果模板强度达不到要求，则需要在其中添加钢管，以提高其基础承载能力。

（3）混凝土的技术管理

混凝土作为工程框架结构体系中重要的一环，其质量直接影响了工程的最终质量。不同高度不同框架结构，对混凝土强度的要求也有较大的差异，所以需要相关人员对水泥进行分批控制，以保证其成品能够满足施工的具体要求。由于混凝土需要长时间暴露在环境当中，所以要加强对其的后期保护，比如对其自然氧化现象做好相关的维护措施，从而延长混凝土结构的使用年限。

4 结束语

综上所述，可以看出，虽说建筑框架结构体系的应用时间较短，但只要把握建筑细节，就可以有效避免其中的操作风险。工程管理人员应该对工程细节进行有效控制，比如统一规划资源分配，并尝试对材料、结构进行统一管理，以便为工程结构打好基础。相关人员也要积累操作经验，并尝试优化模板结构，以便提高建筑工程框架的整体质量。