机械加工工艺的技术误差问题及对策探讨

申林林 焦作市技师学院

引言：我国机械加工工艺和技术大多数会由于定位过程、机床制造、器具加工等问题造成一系列的加工误差，最终给机械生产的质量和效率带来影响。在具体的技术解决过程当中，工作人员通常会采用误差补偿法、直接减少误差法、误差分组法、减少温度变形法进行解决，提高工业机械生产的质量和效率。因此，本文围绕着机械加工工艺的技术误差问题及对策展开论述，希望能为机械加工的效率提高提供一些参考和建议。

一、机械加工工艺的技术误差问题

（一）定位误差

机械生产和加工的过程当中，定位误差是经常出现的问题。在生产操作的工程当中，一旦对机械零件的定位出现偏差，在很大概率上会拖慢这个机械加工的进度，造成效率下降。因此，必须要对机械产品进行更加准确的定位才能最大可能的避免此类误差的出现[1]。因此，机械生产和加工的过程当中，必须要对机械的设计以及相关零件的定位进行认真的核对，这样才能够找到机械生产和加工的定位基准。但是工作人员在机械生产加工中对误差的避免范围是有限的，无法做到完全规避，只能尽量减小误差发生的概率。

（二）机床生产误差

机床生产误差也是机械生产当中容易出现的问题。工作人员在机械生产的过程当中容易由于传动链误差会造成机械生产机床的导轨误差。因此，如果要避免此类误差，就必须要减少机床在生产的过程当中可能会出现的传动问题，导致产品的生产可能会造成的相互牵连。导轨对于机床的正常生产工作具有决定性的影响，能够帮助机床在执行机械化的操作和生产的过程当中能够进行准确的定位，导轨产生误差的原因主要是由于导轨在安装和制造的过程当中可能会产生的误差，因此若要减少导轨误差，让机床在作业过程当中保持稳定，最好的方式就是要缩小回转轴线与平均回转轴线之间的数值差距。除此之外，长期在工业生产中使用传动链也会造成链条产生磨损，导致传动链出现数值偏差。

（三）加工刀具误差

刀具是工业机械生产的过程中最常使用的切割工具，由于其大面积使用，造成误差的概率也就会自然的增大。在刀具的选择上，如果刀具的规格和参数与机床和零件生产的要求不匹配，就很有可能会造成生产的误差。另外一方面，机械生产和加工过程当中的刀具磨损，就会逐渐改变刀具运行的轨迹，使切割的规格发生了改变。因此，针对切割刀具的误差，我们可以使用活动夹板，使切割刀具和控制机床之间的位置不会发生改变，将距离控制在一定的数值之内，最大可能的避免由于刀具产生的误差。

二、机械加工工艺的技术误差对策

（一）误差补偿

误差补偿是较为常用的减小误差的方式，其原理是通过人为的误差来弥补机械生产加工工艺和技术带来的天然误差。具体而言，工作人员自己制造一定范围内的误差，区别于先前由于技术带来的生产误差，通过这样的方式，机械生产加工和制造过程当中的工艺误差就可以在一定程度上得到缓解[2]。例如在制造滚珠丝杆时，工作人员可以减小螺距，提高滚珠丝杆中的螺距拉伸力，达到参数要求的标准化数值，利用丝杆热量的内压应力，使正应力和原始误差之间产生抵消的效果，使螺距标准化。

（二）直接减少法

直接减少法指的是在加工工艺生产的过程中对可以避免的问题采取科学的生产方式，以直接、正面的方式对误差进行缩小，减少一系列的人为因素，例如人工误差等，工作人员在机械生产的过程当中缺乏专业技术或者缺乏责任感，都有可能会影响到机械加工和生产的精确程度[3]。因此在机械生产和加工的过程当中必须要尽可能的避免由于自身因素造成的机械生产误差，不断的提高自身的职业道德和专业技术。

（三）误差分组方法

误差分组的方法指的是针对机械加工半成品，要考虑到毛坯精度和成品加工精度之间的区别，为半成品加工精度设置一个可供参考的标准，使其维持在较为科学的数值水平当中，利用误差分组的思想，将毛坯或者半成品按照各自的尺寸分为不同的小组，采取这样的方式能够在很多大程度上将机械生产过程当中的零件误差控制在一定的范围之内，缩小误差产生的具体数值，避免毛坯精度和成品加工精度受到影响。

（四）控制温变

由于温度的变化，机械生产和加工过程中也有可能会造成零件的变形弯曲现象，在机床生产的过程中会产生大量的热，这就会导致金属零件融化，塑料零件变形。因此，工作人员可以采用外力降温的方式对加工温度进行控制，例如采用化学冷却剂对机床进行降温，这也是目前为止降低机械生产温度的最好的方式，改变生产加工的局部温度，减少工件变形的概率，降低温变可能会带来的误差。除此之外，还可以将生产机床和热源之间进行阻断，避免机床受热，也可以采用润滑剂，通过减少摩擦的方式控制温度。

结语：综上所述，工作人员可以采用有针对性的方式，减少工业机械生产造成的技术误差，提高工业生产的精度和效率，促进机械加工行业的可持续化发展，减少由于多种因素造成的机械生产的误差。