装配式PC 构件搅拌站设备优化改进初探

韦世丹

（华润混凝土（来宾）有限公司，广西 来宾 546100）

经济的快速发展，对建筑行业的充分发展而言，具有非常重要的推动影响和作用。目前建筑工程项目的规划和建设时，涉及的混凝土预制件需求越来越大，为了从根本上满足现实生产的个性化需求，装配式建筑混凝土预制构件工厂在具体的运作和生产中，通常情况下都会对混凝土搅拌站进行自行的购买，以此保证日常混凝土生产的高效性，满足新时期背景下建筑行业在发展中对混凝土提出的个性化要求。现阶段混凝土预制件生产工厂，通常都会以轨道式运料斗和叉车运料斗等方式，实现对混凝土的有效运输，但是需要注意的一点是轨道和叉车的方式在整个高度上存在非常明显的差异性。设备如果能够满足运输的基本要求，需要在其中安装相对应的辅助设备，这样才能保证混凝土运输工作的有序开展。无论是任何一种运输方式在具体操作时，势必都会产生不同程度的漏浆情况，导致混凝土浆液四处喷溅，不仅会导致混凝土材料受到严重的浪费影响，而且对整个生态环境保护也会造成一定危险。

1 装配式建筑构件PC 搅拌站的优势特点

目前在整个装配式建筑构件的工艺生产中，在对混凝土预制件搅拌站进行选择和具体应用时，其自身具有非常明显的优势特点，能够有效缓解混凝土在运输时受到的一系列因素影响。首先装配式建筑构件工艺在具体操作中，PC 搅拌站不仅能够保证整个项目质量的有效提高，而且能够尽可能减少建筑物墙体自身出现不同程度开裂或者渗透等一系列问题。建筑物自身的安全性和稳定性有所提升，同时能够保证建筑物自身具有良好的防火性和耐久性特点。由于混凝土预制件工厂在日常运作和发展中，通常都是以自行配制搅拌站的方式为主，能够对整个运输时间和成本进行有效控制[1]。装配式建筑在整个施工中与传统方式相比，在施工进度方面有明显的减少，根据相关数据统计可以缩短大概30%，以此保证整个施工效率的提高。在具体操作中，PC 搅拌站在其中科学合理的引进和利用，能够保证整个项目施工质量的有效提高。同时能够为建筑物自身的品质提供保证，建筑物自身的使用寿命也可以得到有效延长。通过对PC 构件搅拌站的合理利用，能够对供给相互之间存在的紧张关系进行适当的缓解，保证整个建筑楼盘在上市时的速度有所加快，市场的供给不足问题可以得到有效处理，对成本以及房价的控制而言具有实质性意义。传统形势下需要涉及的工作人员数量相对比较多，利用装配式PC 构建搅拌站，能够直接将现场作业方式直接转移到工厂内部，对现场施工的安全以及人员自身的人身安全等，可以起到良好的保护效果。

2 装配式PC 构件搅拌站设备现存问题

2.1 搅拌机下料口自动切换接料系统现存问题

混凝土搅拌站在运作时使用到的搅拌主机，其自身的下料口通常情况下会安装在于地面距离3～5m 的高度，可以以轨道式运输料的或者叉车料斗等方式进行操作。如果搅拌机的下料口接料方式是叉车料抖或者搅拌罐车的方式，那么很容易出现的问题是高度过高，导致混凝土的浆液出现严重的喷洒[2]。这种形势下势必会对整个送料的速度产生阻碍影响，除此之外，在利用叉车时，需要将叉车料斗升高3m 之上，由于叉车无法承受其自身的重量，最终导致刹车很容易出现问题，严重时将会造成严重的人员伤亡等事故。

2.2 轨道式运输斗料防漏浆装置现存问题

众所周知，生产车间以及混凝土搅拌站相互之间通常情况下都会架设一条架空的轨道式运料斗，在具体操作中，可以利用该架空轨道实现对混凝土的运输。混凝土预制件工厂在运作和发展中，使用到的轨道运轨道式运料斗通常是以弧门式的放料口为主，在对混凝土进行运输时很容易出现不同程度的漏浆情况。尤其是在整个高空运作时，很容易将混凝土的浆液喷溅到其他的设备或者地面上，对整个环境污染将会造成严重的危害影响，甚至严重时还会对混凝土自身的质量造成一定的转变影响，整个预制构件的质量也会受到威胁。

3 针对装配PC 构件搅拌站设备问题提出的优化改进策略

3.1 搅拌机下料口自动切换接料系统的优化改进策略

在整个设计生产中，会遇到各种不同类型的问题，针对搅拌机下料口自动切换接料系统现存问题展开深入分析时，可以结合现实要求，模拟设计出一款能够适用在各种不同类型的运输方式的借料设备。针对大型搅拌罐车等在下料口接料存在的一系列问题展开有针对性的处理，该搅拌站在具体操作中，可以实现自动切换计量系统，通过圆筒溜槽以及其他部件相互之间的配合使用，在整个轨道式运输料斗以及叉车料斗等接料方式之间能够根据实际要求实现自动化的转换[3]。相互之间并不会产生任何的干扰影响，还能最大限度保证整个生产车间在运作时的安全性和可靠性，提高生产效率和质量。在日常的生产工作展开中，对符合轨道式运输运料斗进行具体操作时，可以跟着运料斗的方向进行适当的转变，从右侧逐渐向下料口位置处进行移动，整个过程中工作人员可以对气缸进行有效的操作，将圆筒溜槽以及圆筒溜槽固定架逐渐朝着左面方向进行移动。这样做的根本目的是为了尽可能避免轨道式运输料等在运作中产生一系列的干扰影响，圆筒溜槽和圆筒溜槽固定架在移动到停止器中的时候，气缸在此时会停止运行[4]。轨道式运输接料整个环节操作完成之后，需要将轨道式的运输运料等直接转变成为叉车料斗或者搅拌罐车等不同类型的地面接料设备。对汽缸进行有针对性的操作，这样做的根本目的是为了保证圆筒溜槽和圆筒溜槽固定架逐渐向右侧移动，一直移动到搅拌站的下料口位置处进行有效的计量操作。整个计量环节完成后，圆筒溜槽和圆筒溜槽固定架会直接向左侧进行移动，一直移动到停止器的位置处为止，如图1 所示。

3.2 轨道式运输斗料防漏浆装置的优化改进策略

针对轨道式运输料斗防漏浆装置进行设置时，要结合现实要求从根本角度出发，针对混凝土生产中浆液出现不同程度的飞溅、浪费问题进行彻底的处理。对符合形式要求的轨道式运输斗料防漏浆装置进行合理的设计和利用，对该装置进行安装处理，实现对漏浆混凝土的二次利用。这样做的根本目的是为了实现对环境的有效保护，避免出现混凝土严重消耗的情况。轨道式运输料斗防漏浆装置在具体的设计和安装中，主要是由气缸、固定底座以及轨道滑轮装置等相互组合而成。气缸固定底座在设置和应用时，目的是为了将气缸直接固定在接浆盘的轨道上，连接杆与接浆盘之间进行有效的连接处，能够实现自由地移动，整个防漏浆装置在具体安装时，轨道式混凝土料斗在具体的生产运作中，搅拌机下料口与车间自身的下料区，相互之间应当尽可能维持在关闭的状态。由此可以看出，在整个搅拌机的下料口与车间下料区之间两端对应的位置处，都会对限位开关进行科学合理的安装和利用。轨道式的运料斗在离开搅拌机下料口以及车间下料区后，气缸的电磁阀将会直接呈现出断电的状态。此时会直接在气缸伸缩杆的影响和作用下，逐渐移动到运料斗的下方位置处，这样做的目的是为了从根本上避免运料斗出现一系列的漏浆情况。

图1 搅拌机下料口自动切换接料系统

4 结语

通过对目前混凝土预制件工厂在针对混凝土搅拌站进行使用时，出现的一切的问题进行结合分析时，发现接料口在转换时出现的漏浆问题相对比较严重。与实际情况进行结合，对搅拌机下料口自动切换接料系统以及防漏浆装置等进行科学合理的设置和利用，这样不仅能够从根本上保证装配式PC 构件厂生产工作的有序开展，而且能够提高整各生产效率和质量。