机电一体化设备的故障诊断分析

王文佳

摘 要：文章通过文献查阅以及结合工作经验背景下，就机电一体化设备的故障诊断进行分析，以供参考。

关键词：机电一体化设备;故障诊断;分析

1 机电一体化设备故障诊断分析

1.1 振动诊断

振动诊断方法并不是简简单单的一种技术，其中包含的内容是比较多的，当然，这一技术主要实现的是对于机电一体化设备的预防性检测。目前振动诊断在应用的过程当中，需要很多比较精密的仪器和设备，通过这些精密的仪器，可以使得得出的数据以及结果更加的清晰，也更加的明确，当然也可以精确的找到出现故障的位置，分析出现这些故障的主要原因。诊断仪设备利用起来比较方便，而且携带也非常的方便，能够對机电一体化设备当中出现故障的信号不断地放大，也可以在设备顺利运行的状态下找到故障出现的位置和原因，大大提高了诊断工作开展的效率。

1.2 温度诊断方法

在机电一体化设备运行过程当中出现了故障的时候，如果让这些设备继续进行运行，那么设备内部的温度就会在短时间内出现剧烈的变化，并且产生一定的热信号。一些设备在故障出现前期就会提前产生热信号，工作人员可以通过仪器捕捉这一热线号，确定设备出现故障的位置，并且找到出现故障的原因。工作人员也可以通过温度计测量设备内部的温度，并且记录下来这些数据，有利于后续工作的开展，设备维护的管理人员对于设备内部不同零部件的温度数据图表要进行对比和分析，精确的判断出现故障的位置之后，再采取有效的预防性措施，尽量的避免设备出现故障而无法运行给企业造成较大的经济损失。

1.3 铁谱剖析技术

这一技术主要的应用是在交通运输行业以及采矿行业，包括制造行业当中，在这些行业当中，对于机电一体化设备应用的是比较多的。机电一体化设备在运行的过程当中出现故障的几率也比较大，次数比较多，用用铁谱剖析技术对机电一体化出现故障的类型进行判断，找到出现故障的位置，以及出现这些故障的原因是经常应用的方法。在机电一体化设备进行运行的过程当中，肯定会出现零件磨损的状况，而零件磨损或者产生较高的磨损颗粒，这些颗粒进入到润滑的系统当中，当润滑系统也出现了较多的磨损颗粒，维护人员就可以将润滑油上面的漂浮颗粒直接抽取出来，对这些悬浮的颗粒物进行有效的分析，从而得出机电一体化设备出现故障的详细信息以及磨损的详细信息，进行接下来的措施。

2 机电一体化设备故障诊断现状分析

2.1 故障诊断方法理论体系不完善

从实际情况来看，不同的机电一体化设备应用的领域，应用的范围不一样，在不同的生产环境下出现的故障也是不同的，运行的参数也存在着较多的区别，这就导致了对于机电一体化设备进行诊断应用的技术是多种多样的，存在很多差异。再加上一体化设备诊断方法，理论体系直到现阶段还是不完善的，因此，在后期技术创新还会受到很大的影响。

2.2 机电一体化设备故障诊断方法应用水平不高

一些企业的设备维护人员对于机电一体化的设备性能以及运行的工作原理，还有这些设备的主要功能了解的并不是非常全面，因此，对于相关技术的诊断技巧掌握的不是非常的熟练，基础知识不是非常的牢固，故障诊断能力比较低。并且一些企业应用的诊断方法也不是非常的科学，比如说故障指示灯，还有报警的声音，容易被工作人员误判而导致错误的解决措施被应用。除此以外，随着机电一体化设备朝着自动化以及智能化的方向发展和进步。在这种情况下部分工作人员诊断技能以及所拥有的工作经验都不是非常的充足，这也就造成了现阶段的企业设备故障诊断工作水平是相对来说比较低的。

2.3 机电一体化设备故障诊断错误判断

一些工作人员在开展故障处理工作时，对于仪表上的数据读取以及显示器上的信息明确时容易出现一些错误，因为他们自身的专业能力比较低，才造成了这些错误的出现。除此以外，仪表上面的数据相对来说比较抽象，专业素质不高的工作人员也就无法真正的理解这些数据所代表的信息，这也是导致他们在判断的过程当中出现严重错误的一个重要的原因。

3 提升机电一体化设备故障诊断工作措施

3.1 提升机电一体化设备故障诊断方法的精确度

在现阶段不断地应用更多高精度的故障诊断方法，就可以尽量的降低工作人员在工作过程当中承担的工作压力，还可以尽量的减少工作人员在进行故障诊断时的工作量以及工作的时间，有效的提高对于设备进行维修的效率水平，同时也可以降低这些故障带来的损失。对于机电一体化设备出现了故障的位置分析和原因分析的时候，工作人员更多的要提高对于诊断的精确程度，对故障出现的问题，有效的应对，采取正确的解决措施，提高准确维修的正确率。在进行诊断的过程当中，不同机电一体化设备出现故障的主要特征，肯定会影响到最终的诊断结果。一些设备内部结构是非常复杂的，这就导致了在诊诊断的时候浪费的精力比较多，诊断过程相对比较繁琐。设备的故障诊断方法还包含了很多别的方面的基础，比如说机电技术以及维护技术，包括安装技术等等，因为故障诊断检测仪器设备质量也会对故障的诊断结果造成严重的影响，因此，在具体的诊断过程当中，要尽量的使用高精度的检测设备，降低诊断的误差。

3.2 重视设备故障的渐变过程

通过传统的故障诊断方法的有效应用，很多只能够检测这些设备是否能够正常的运行，并且传统的故障诊断检测技术，对于工作人员的要求是比较高的，工作人员必须要有多年的经验以及较高的专业技术水平，才能够真正地满足故障检测设备的需求。经验不丰富，并且诊断方法不高的工作人员，对于传统的故障检测技术，运用起来是比较麻烦的。一旦工作人员因为专业技术水平不高而导致出现了故障误判的现象，那么就会错过对于这些故障进行处理的最佳时期，在设备出现了故障刚开始的时期很难真正被检测到，并且出现故障的原因也是不明确的，出现故障的位置不是很好进行把握。所以在对这些设备进行应用的过程当中，一定要明确故障诊断的基本流程，对于其中出现的各个方面的信息，也要及时的进行统计，将这些信息归纳成立起来。要注重分析故障隐患以及一些不明显的小故障，避免这些隐患问题以及小故障逐渐发展成大问题，影响设备的正常运行。

3.3 构建故障诊断系统

近几年来，国内的机械设备朝着自动化以及智能化的方向进步在这些设备出现故障后进行维修的难度也在不断的提高，在修复故障的过程当中，建立一套诊断的系统，就可以实现于设备当中故障的精确定位。这样一套系统不仅仅可以有效的减少工作人员的诊断维修压力还能减少他们的工作量，帮助他们快速的处理故障诊断问题，同时，这一系统当中还包含了很多诊断的方法和诊断的技术，无论是诊断的准确率还是诊断的工作效率都会得到有效的提升。

参考文献

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