管线焊接工艺技术分析

管志强

摘 要：管线焊接工艺技术的应用空间和范围十分广阔，关系到火电、石油等建筑工程的方方面面，需要严格遵守施工规范和标准，切实保证施工过程的安全性，才能获得持续发展和长效进步，契合新时期的现实情况。

关键词：管线;焊接;工艺技术

前言：

当前，管线焊接工艺技术有待完善，需要从实际出发，不断完善模式、优化流程、提高安全性能，以满足时代和社会发展的要求。为提高管线焊接质量，文章对管线焊接工艺技术进行了深入分析。在研究过程中，主要运用了经验总结法、文献研究法等方法对管线焊接工艺进行研究，主要研究了其施工要求、施工流程、施工材料、施工标准及控制要点等。只有做好热处理、提高安全性、加强施工人员防护意识，才能更好地做好管线焊接工作。

1管线焊接工艺技术施工要求

1.1从管线类型的角度出发。当前，管线类型不尽相同，彼此之间存在差异。因此，焊接施工过程中，应该坚持具体问题具体分析的原则，选择不同的工艺技术，保证管线类型和工艺技术的一一对应，保证建筑工程的质量和成效。管线的作业点不固定，这给焊接施工提出了更高的要求，单兵和流水作业已经无法满足客观需要。在此情况下，管线焊接工艺技术要以设备的灵活应用为基础，保证设备的基本性能，随着管线作业点的变化而变化，才能达到预期的效果。实际上，焊接施工需要全面覆盖，对人员、材料、技术等都有较高要求，必须保持各个方面的高水准。在此过程中，施工人员作为主要参与者，应该不断提高专业水平和操作技巧，全神贯注地进行管线焊接，粗心、不认真则很容易造成不可挽回的施工事故。并且，很多管线焊接施工会有目的地减少时间，提高工艺技术的建设效率，如在进行根部焊接时，可以对另一个管线口同时施工。另外，管线焊接工艺技术施工还需要考虑外界因素，包括天气、地形等。

1.2从施工特点的角度出发。管线焊接工艺技术的选择应该参考施工特征有针对性地进行。管线焊接工艺技术必须保证打底、填充、盖面，才能保障焊接的高效率和高质量。打底是焊接最下面一层焊缝，填充是在打底基础上再焊接成型，盖面是最上面一层的焊缝。在此情况下，管线焊接工艺技术可以使用两种方式，一种是打底焊，另一种是低氢焊。①打底焊接的适用性强，可以契合多种施工特征，主要通过有机物质和纤维素提高造气能力。打底焊在多层焊接时非常关键，最常见的是手工电弧焊，其次是手工钨极氩弧焊，在打直径管道焊接时还有混合气体（氩气+二氧化碳）的焊接。在此情况下，打底焊的优势显著，不仅可以防止角变形，还可以防止烧穿现象。因此，管线焊接工艺技术和打底焊的匹配度高，具有很高的可行性。②低氢焊主要适用于填充和盖面，更加简单、易操作，能够满足自动化程度不高的施工需要。并且，低氢焊通过铁粉可以发挥更强的作用和更大的价值，在建筑工程中有大量的应用，取得了良好的效果和成果。

2.管线焊接工艺技术施工流程

管线焊接工艺技术的施工必须遵循一定的流程，否则很难保证工程质量，会产生安全隐患，对施工人员的生命安全和身体健康造成影响。一方面，在焊接施工的前期，需要做好焊条烘烤、管道组成件和焊接材料验收检验、管端加工、焊接工艺评定、焊工资格和施焊环境确定、坡口无损检测、接头组对、焊接设备准备、点焊等工作，并确保这些步骤环环相扣。另一方面，在焊接施工的过程中，需要做好预热、外观检查、无损检测、热处理、硬度试验、返修处理、焊接记录等工作，保证各个环节的规范和标准。如此，管线焊接工艺技术才能发挥应有的作用，提高施工效率，保证施工效果。

3管线焊接工艺技术控制要点

3.1提高安全性管线焊接工艺技术施工需要保证安全性，才能发挥应有的作用。因此，在管线焊接的过程中，切忌盲目和随意，必须严格按照施工准则，提高施工的安全系数。首先，施工人员应更新安全观念，熟悉管线焊接施工的各个环节和步骤，从而有预见性地避免安全风险。其次，施工人员应该顺应时代的潮流，不断进行充电和学习，及时了解最新的管线焊接工艺技术，提高施工的高效性和安全性。再次，施工人员应该积极参与培训和考核，提高自我认知、自我调整的能力，并自我提升，做到取长补短、查漏补缺，达到安全施工的目标。最后，施工人员应该践行监督和反馈，通过施工的具体情况，进行深入思考和广泛分析，及时上报发现的问题和漏洞，提前填补安全漏洞和隐患。并且，建筑企业应该给予施工人员更多的信任和信心，为其提供更加广阔的学习平台和提升空间，鼓励和支持施工人员的安全施工行为，营造一个和谐、稳定、安全、高效的施工氛围，在满足经济效益的同时，也提高施工的安全意识。

3.2做好热处理管线焊接工艺技术要保证安全施工，就必须深入各项环节，做好热处理，否则会有火灾、爆炸的风险和问题。因此，施工人员必须保持高度的精神集中，不能松懈和怠慢，严格按照焊接热处理的流程工作。管线焊接工艺技术的热处理流程需要保障焊前和焊后两个方面。焊前方面，施工人员需要保证预热处理的温度，在规定的下限温度再降50℃。并且，施工人员可以利用电气或氧乙炔焰，使坡口两侧均匀受热，保持预热区域对外辐射100mm的保温效果。在此过程中，必须使用红外探测仪，确定测量温度的中心，以此为圆心进行测量。焊后方面，施工人员需保障焊缝的完整性，使热处理范围内的受热均匀，温度差不超过10℃。并且，在温度测量的过程中，可以采用热电偶的方式，根据自动记录仪的数据绘制曲线图表，进行综合分析和调整。

4.关于管线焊接工艺的要求以及安全措施

4.1焊前应先将坡口加热，当预热温度达到100～150℃时，方可进行焊接工作。打底时还必须使电弧对应于接触面，适当时还应增加焊丝，主要是为了防止产生裂纹。在进行环缝焊接前，必须对焊接后的焊缝进行检查，以确保两个半球按照相互垂直的轴线相互垂直的方式焊接。使整个环缝成为一个可旋转的、可供焊接的焊接部位。按焊接顺序依次进行焊接。此外，若无法利用管道的坡口进行整体加工，则需将管道切断，并在切断管道时将坡口进行处理。大直径管道保留了火焰切割的特点，即放弃了磁性走轮，而是采用了带状轨道。此焊接工艺的要求具有椭圆误差小、自动补偿管径误差等优点。该焊接方法已在西气东输工程中得到应用，并取得了较好的技术效果，具有一定的推广应用价值。

4.2管道焊接工艺施工中，我们必须树立安全第一的思想。并从现在做起，从我做起，端正工作态度，端正思想作风。无论在哪种岗位上工作，我们都需要将安全的理念永远放在第一位。不能让责任重演，要让思想自觉，时刻绷紧安全这根弦。管道焊接工艺施工过程中，必须从自己做起，熟练掌握安全知识，分析和预测管道焊接施工中的危险。与此同时，我们也需要逐步提高施工安全意识。要做好管道焊接工艺，其技术前提是首先要做好安全生产工作，这也是长期科学发展的充分体现。工程建设中，要做到万无一失，就要加强监督检查。所以，各级领导以及安全监理人员都要对管道焊接工艺严格要求，以保证安全焊机的质量同时投入使用，同时还要对管道焊接工艺进行检查、抓取，以保证管道焊接的工艺进度和质量。

5.结束语

综上所述，管线焊接工艺技术对建筑工程的意义重大。因此，施工人员要熟知管线焊接施工的要求、流程、材料和标准，做到高效率和高质量地施工。并且，安全问题不容忽视，施工人员必须采取相应的对策，提高安全性、做好热处理、增强防护意识，促进管线焊接工艺技术的持续发展和长足进步。

參考文献：

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