液压圆锥破碎机自动化控制系统研究

王鹏

摘 要：破碎机是矿山生产中广泛使用的主要设备。长期应用研究中，单缸液压圆锥破碎机结构不断改进完善，大大提高了单缸液压圆锥破碎机的工作效率和节能。但在单缸液压锥破碎机的国内应用过程中，相对缺乏单缸液压锥破碎机自动控制的应用与研究，单缸液压锥破碎机的运行通常是手动控制的。为了进一步提高单缸液压圆锥破碎机的工作效率，有必要进行单缸液压圆锥破碎机的自动改造，提高单缸液压圆锥破碎机的工作效率，降低单缸液压圆锥破碎机的工作能耗，降低劳动强度。本文主要分析液压锥破碎机自动控制的研究。

关键词：单缸液压圆锥破碎机;自动控制;PLC

引言

在当今的建筑工程行业、冶金工业、砂石行业、高速公路建筑行业、矿山和机场建筑行业、核电建筑行业以及水泥工业等的各个领域中，多缸液压圆锥形破碎机都得到了十分广泛的应用。因为当今市场需求变化十分迅速，所以无论是破碎机生产制造行业，还是对破碎机有应用需求的工业工程行业，都开始将多缸液压圆锥形式的破碎机的应用研究作为重点。尤其是在当今社会经济发展与科学技术进步的大环境下，多缸液压圆锥形式的破碎机具体应用策略更是受到了相关行业的广泛关注。

1、多缸液压圆锥破碎机的工作原理分析

在机械设备启动条件得以满足的情况下，电动机就会接收到一个相应的启动信号，然后带动着水平轴总成以及偏心总成开始运动，在这样的情况下，动锥总成也将随之进行悬摆运动，并借助悬摆运动过程中间隙不间断地放大以及缩小来和定锥总成产生共同作用，进而将物料夹持住，并对其进行破碎处理。在对物料进行破碎处理的过程中，应该保障机械腔内部被物料挤满，这样不仅可以让该机械设备一直保持在一个平稳运行的状态，同时也可以让物料和物料之间产生更大的摩擦力，以此达到自行破碎的目的，提升物料破碎效果。在当今，最为常用的一种多缸液压圆锥破碎机是MC500型多缸液压圆锥破碎机，相比其他形式的破碎机，在应用该破碎机进行改造的过程中，只需要对地基进行少量的改进即可，特别是在车间技术改造中，更是会实现地基投入量的显著降低，且因为该破碎机是通过支架进行支撑，所以对于地基混凝土也没有过高要求，这样就可以有效缩短安装时间。另外，该设备也在保护系统上进行了一定的革新，让传统液压保护系统在运行过程中的压力波动情况得以有效降低，并通过蓄能器和安全阀相结合的方式达到过载保护效果，以此来进一步提升设备的稳定性，降低故障发生概率。

2、工作控制

多缸液压圆锥破碎机的控制控制是通过改变材料量来实现的。更高的驱动性能要求，适用于更大的材料量。请确保分数功率介于额定功率的75%和90%之间，以避免最高功率超过额定功率的100%。在任何情况下，在功耗较低的情况下，分数的运行时间不应超过5秒。如果为零运行，则驱动功率还必须设置为额定功率的至少40%。30分钟以上不能通电，应在交货后再通电。多缸液压圆锥破碎机的工作性能最好，其额定功率的75%至90%相当于满载状态下的破碎机。操作时，建议主要通过更改材料数量来控制断裂，并通过主流道进一步控制断裂。调整流道可补偿搁板磨损，并保持产品凹槽稳定。挤压到材料条件后，可通过调整断点流道来优化驱动性能。增加Breaker料道会降低特定裂口型腔的驱动效能，并增加维护相同裂口型腔所需的材料量。减少破碎料道可提高特定废料集的驱动性能，并减少维护相同破碎腔所需的材料成本。

3、单缸液压圆锥破碎机自动控制的系统设软件编制

单缸圆锥的自动控制采用PLC作为主要控制装置。因此，在编程PLC控制程序时，应注意实现采集的仿真数量数据，用圆柱体控制流体动力圆锥的PID，用圆柱体保护圆锥进口开口的开口控制，用液压圆锥很好地控制主电机的性能下降。在数据和变频器中，必须考虑模拟量输入/输出的比例以及输入电压或电流对实际值参数的影响。每个SPS输入模拟输入模块通道的值范围为0到32000。如果設置了这些参数，则可以将播放区域的上限和下限与传感器的上限和下限进行比较，以将传感器输出的电流值或电压值转换为实际值。PLC中模拟输入模块读取的值以aiwx单位存储（插孔X = 0，2，4，6），带有圆柱的液压锥形接头中主电机的测量信号为z。b .在测量范围0-500KV，输出范围0-20mA，在从第一通道校准输入信号时，使用子模块和DIV模块将功率输入信号转换成比率，主要通过设计模糊控制模型对液压中心单元与气缸的功率变化进行控制，将测量电机的实际性能与系统定义的功率值进行比较，并将误差值解释为输出控制信号。

4、单缸液压圆锥破碎机自动控制系统的硬件组成

单缸液压圆锥芯片断路器主动力仪表采用XPW功率变压器、单缸液压圆锥破碎机测头、单缸流体动力润滑剂温度传感器、in压力控制单缸液压锥齿轮进给速度，必须控制带电机与单缸液压锥齿轮一起移动的电机转速。电压或电流的调节控制液压系统中电动水动力阀门的开度，从而在圆形液压圆锥中实现开度。传统的带圆柱的袖口衬套无法自动控制录音开口。因此，有必要在液压系统中加入特殊的电磁流体服务系统，以提高液压系统的精度控制。通过用PLC仿真输出替换液压系统中的手动开/关阀来控制液压系统。

5、优缺点对比分析

5.1优点

无顶体圆锥形管接头结构，处理难度降低，多缸液压圆锥断裂移动圆锥摆中心相交超过动力圆锥顶部，是一个无需固定的虚拟悬架点，通过以下方式降低制造难度，防止悬架点偏差圆柱上的液压锥形接头都有较高的悬置点，对于动态圆锥销运动的交点，平滑轴承组合的要求相对较高。如果该点由于处理错误而偏离理论点，铜套接触区的位置会发生变化，造成铜套局部力过大和过早损坏。超限行程受零件形状的限制，多缸液压锥形接头的外部设计具有多个保险缸，可起到紧固圆锥和保护超限的作用，因为设计在外部，受零件形状的限制，理论上有足够的提升空间单缸液压圆锥破碎机的过铁行程主要基于主轴的下降高度，如果增加的行程导致结构变化和成本增加，过铁行程通常是有限的。多缸液压圆锥破碎机圆形分布中有多个液压缸浮动至 提供足够的拉力，以保证材料正常连接时圆锥的稳定性和固定性，保证排气孔间隙和工作部件的相对稳定性，并使产品保持稳定;单缸液压锥形接头底部只有一个液压缸，受破碎材料载荷的影响，动态圆锥上下浮动，导致主轴和铜套在圆周上工作时上下摆动。这会影响铜制外壳的使用寿命，同时也会导致萃取孔发生变化，导致破碎成品的波动。多缸液压锥齿轮采用大型偏心设计，通常是单缸锥齿轮的1.5倍，因此材料压缩量较大，啮合比较高，效率较高，能有效降低能耗。

5.2缺点

与单缸液压圆锥形凹口相比，多缸液压圆锥凹口结构复杂，质量稍重，制造成本较高。

结束语

综上所述，多缸液压圆锥破碎机在当今的很多领域中都发挥出了良好的应用价值。相比传统形式的破碎机，多缸液压圆锥破碎机的安装更加简单便捷，其工作效率和工作质量也更高，而且有着更好的安全性。因此，在工业工程企业的生产作业中，一定要加大力度对多缸液压圆锥破碎机的现场应用进行研究，掌握其基本工作原理与具体应用策略，并将其应用到实际的破碎作业改造中，替换传统破碎机械设备，实现企业生产效率和质量的显著提升。

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