装配式建筑预制构件精确定位安装关键技术研究

张 磊 司强强 李小龙

（中交一公局集团有限公司，北京 100010）

1 工程概况

中交海南总部基地项目A地块占地19.93亩，总建筑面积8.67 万m2，计容建筑面积5.98 万m2。建设内容包括3栋80 m写字楼及裙楼商业。工程为预制装配式混凝土结构，2#、3#楼采用预制构件，包括预制楼梯、预制叠合板楼梯、预制轻质隔墙。

2 施工要点

2.1 施工准备

施工正式前，有必要进行图纸核对，项目工程师应充分汇集各方人员，对图纸进行全面探讨，发现问题立即修改。施工是一项复杂工程，涉及多方利益，应妥善加强与建设单位、设备单位等单位的联系。向一线工人和其他施工人员做好技术交底，按照“三级交底”的原则展开，逐级进行。

立定物资供应合同时，应综合考虑物资需量计划、具体货源等各类因素，对加工地点、供应形式等进行有效确定。从物资需求量与合同出发，制定运输体系；依据施工平面图标准，在规定时间内组织物资，并将其按照既定形式进行存储。

工程正式进行前，必须准备充足的劳动力，组建拟定项目的领导组织，建立行动力度强、经验丰富的施工队伍，组织施工力量，及时做好技术交底工作，构建全面的管理体制，管理施工机构。依照装配式图纸的具体要求以及本项目的实际情况，成立技术过硬、能力较强、经验丰富的小组进行施工。

2.2 施工阶段

在施工阶段，严格按照施工流程进行，施工流程为基础面钢筋预埋→固定板的制作→钢筋固定→构件限位模板安装→吊装→安装就位→钢筋接头灌浆连接。

（1）基础面钢筋预埋。

在基础角度，一般利用现浇形式，需要插入预埋钢筋。施工人员的施工均应严格按照图纸要求展开，对预埋钢筋和固定板的位置进行明确。预埋钢筋必须严格依照图纸与施工标准进行。

（2）固定板的制作。

不同构件的外形、尺寸、钢筋连接位置不同。应分析构件的具体情况，制定相应的固定板。制作固定板时，先制作检测孔，其次制作构件外廓位置。与理论预定位置相比，钢筋检测孔可以存在一定偏差，保持在1 mm内；柱轮廓基准线也可以与理论规定存在偏差，保持在3 mm内。

（3）钢筋固定。

固定钢筋板时，必须使用固定板，有效防止混凝土浇筑对钢筋形成负面影响。正式安装固定板前，需要在钢筋上套入套筒，其下方需要留出20 mm的空间，以便用胶带绑缠。

钢筋精确定位如图1所示。

图1 钢筋精确定位

①浇筑混凝土结束后，去掉胶带和套管，取下固定板。

②将连接面进行彻底清理，确保接头处不出现油污和灰尘。其所处的外部环境“温度较高而且空气干燥”时，可以在清理好的连接面喷洒一定量的水，展开湿润清理。但不能出现积水情况。连接钢筋接头不能出现翘曲，尽量确保钢筋表面的整齐干净[1-3]。

③妥善铺设构件顶部的垫片，垫片高度约20 mm。

④应对钢筋的连接位置展开系统测量，保证固定板位于垫块表面。

⑤施工过程中，发现钢筋不合标准时，将筋根部混凝土剔凿至要求高度；进行冷弯矫正，充分确保浆锚连接的顺利开展。

⑥对每个连接钢筋的长度进行有效检测，钢筋从垫块到端头的长度应大于其8倍直径，最长不能超过15 mm。

（4）构件限位模板安装。

构件的对位利用组合限位模板的形式。

组合限位模板立面结构如图2所示。

图2 组合限位模板立面结构

对模板的三个角进行有效固定，以免模板出现移动。预制剪力墙限位可以采取对角限位的形式，将其固定于墙体的两侧。

（5）吊装。

①正式起吊前，妥善安装吊具，吊点位置在预制构件的对应合力点，吊装吊点至少要包含两个。

②吊装剪力墙是一项重要工程，为保险起见，需要利用模数化吊装梁进行助力。在吊装预制构件时，严格依据预制构件吊点遴选挂钩。

③构件起吊达到既定高度时，需要及时复核构件底部的水平度，未达到水平标准及时调整。达到水平标准后，将构件起吊到就位的地方，有助于钢筋对位和构件的落位。

（6）安装就位。

①吊装位置在安装位置上方，最低处不能低于30 cm，最高处不能高于50 cm。对构件位置进行有效辨识，与限位模板互相对照位置后下落。

②墙板上部斜撑的支撑点与底部的距离至少应为其高度的2/3，不能低于高度的一半；每根预制柱必须有2根以上的斜支撑，应确保预制墙体有2根以上的长斜撑以及2根以上的短斜撑调节杆。

③对垂直度进行调整，应调整构件的位置，对构件的垂直度进行调节。

④对柱顶标高进行轻微调整与积极矫正，标高偏差值应低于5 mm，对数据进行记录；偏差高于5 mm时，需要增加或减少垫片进行有效调节。水平位置需要轻微调节以进行矫正。

（7）钢筋接头灌浆连接。

①制作接头砂浆。按照灌浆料数量，加入符合比例标准的水，利用搅拌工具对砂浆进行充分搅拌。

②检查接头砂浆。应检查砂浆的流动度和泌水情况。一切正常时，等候约3 min，充分排出砂浆内部的气泡。

③逐个或分批向套筒灌浆。利用专业灌浆器具，采用压力灌浆的方式展开接头灌浆。从加水搅拌开始，务必在0.5 h内完成灌浆。充分考量现场施工的温度与砂浆的凝固时间，进行相应调整，保证充分的灌浆时间。

④封堵灌浆排浆孔。砂浆从套筒排浆孔流出后，立刻对其进行封堵。多个接头出现一次性灌浆情况时，有必要按照顺序对排浆孔进行封堵，直接封堵所有接头。

⑤终检。全部接头被灌浆后，相继完成一个构件的接头灌浆。

⑥灌浆结束后，及时对搅拌机、灌浆泵等器具进行清洗。灌浆后的24 h内，构件不能出现任何振动[4-5]。

⑦对安装后的墙板进行有效调整，严格依据图纸对暗柱钢筋进行绑扎，对附加钢筋进行安装。暗柱的附加筋与暗柱的箍筋同步安装。

⑧现浇暗柱钢筋与附加连接钢筋安装结束并通过综合检查后，进入安装模板的流程。现浇部位的模板的安装有两个注意事项，分别为预先调配木模；木模安装时应符合相关标准，与产业化厂家保持密切的沟通，充分确保现浇部位表面质量过关。

3 质量保障阶段

（1）已浇捣的混凝土强度未达1.2 N/mm2前，设立警戒区域，严禁踩踏，不能安装钢筋与排架；混凝土浇捣结束后，必须在12 h内派遣专业人士进行养护。控制浇水次数，务必保证混凝土保持湿润状态，温度高于30 ℃时，有必要提高浇水的频率。温度低于5 ℃时，不宜浇水。

（2）为确保最后产品质量上乘，混凝土施工结束后务必对产品进行保护。

（3）混凝土施工结束后，有必要在混凝土墙板等位置搭设临时防护，确保其安全性。

（4）针对进场的各类受力钢筋，取样员应根据具体情况进行力学试验，检验合格后进行应用。

（5）钢筋搭接与锚固均必须严格依据设计要求展开，务必保证其符合施工标准。

（6）工程中，钢筋的布置必须合理，利用钢筋将铁丝牢牢绑扎，彼此靠近梁的钢筋尽可能保持拉通的状态，降低钢筋的绑扎接头。在必要情况下，可以与技术员互相沟通，绘制大样，进行加工。

4 效果分析

从装配式混凝土构件的具体特点出发，充分发挥限位模板的作用，利用钢筋对预制墙板等进行精准定位。对标高的微调矫正、水平位置的微调矫正、垂直度的微调矫正等进行有效归纳，创造性地融入与钢结构施工相契合的测量方式，使构件微调更精准。有效解决构件精确安装的问题，提高装配式结构预制构件的安装效率和施工质量。与传统施工形式相比，该施工的周期大为缩减，充分体现绿色低碳的理念。

5 结语

本文以具体工程为实例，对装配式构件精确定位安装关键技术进行研究，有效节约成本，实现施工进程的体系化。将装配式结构施工的高效率、质量有保障的特点发挥得淋漓尽致。切实增强施工管理水准，为类似工程的开展提供了有效借鉴。