火力发电厂锅炉安装的主要工艺以及技术方法研究

王庆申 杨青源

摘要：近年来，随着我国电力事业的快速发展，为满足持续增长的用电需求，电力企业加大对火电厂项目的建设力度，对火电厂项目质量与管理水平提出了更高的要求。现代火电厂建设施工是一项人力密集、技术型的系统性工程，安装、调试与各专业的配合都将对工程项目的质量、使用的安全性产生影响。对于发电厂来说，锅炉是最为重要的设备，锅炉的运转情况与发电厂的经济效益以及安全性息息相关，所以，需要提升发电厂锅炉的运行以及维护水平，以此来使设备的工作效率得到进一步提升。

关键词：火力发电厂;锅炉;安装;工艺

引言

电站锅炉，就是电厂用来发电的锅炉。随着国民经济的不断发展，火力发电依然是我国主要的发电方式，电站锅炉作为火力电站的三大主机设备之一，伴随着我国火电行业的发展而发展。因此，相关部门应严格控制火力发电厂锅炉的安装，严格按照相关的生产指标控制锅炉的安装质量，以保障火力发电厂锅炉安装安全和人员的人身安全。在安装施工的过程中，安装人员应严格按照相关的规范和标准实施安装，充分保障锅炉安装施工的安全性及后期的稳定运行，提升火力发电厂的运行效益。

1火电厂发电系统概述

火电厂在社会发展中有重要的作用，在实际的生产管理中，整体的能量循环方式依靠的是锅炉、汽轮机以及发电机等主要设备。在进行发电的过程中，要进行能源转换，主要指的是将消耗的化学能转化为电能。在火力发电的过程，如何实现能量循环成为重点。在实际的生产管理中，可重点借助给水回热系统以及蒸汽再热系统，通过实际的优化管理后，能提升火力发电厂的工作效率。在后期的安装管理中，由于发电容量存在差异，因此热力系统的差异也比较大。火电厂锅炉汽轮机系统的机组控制系统采取的是分散控制系统和厂级监控系统，在实施过程中可进行信息化管理。

2锅炉安装施工的关键技术分析

2.1锅炉钢架组合安装

锅炉本体的重量及运行载荷主要由钢架承担，钢架作为锅炉本体的主要支撑部件，其组对安装质量至关重要，直接影响锅炉的安全运行。本锅炉采用全钢构架悬吊结构，炉架由炉顶板、柱、梁等构成一个立体桁架体系，连接形式为焊接，钢架固定形式为筋包柱。为了减少高空作业量，钢架在地面组对成片后进行集中吊装、调整就位，合计8片，钢架总重量208t，总高度34.8m。组合安装前完成的工作：基础验收合格、检查划线及垫铁布置完成、立柱中心线划定。组合安装顺序：自下而上分层分区域，依次为立柱;横梁;支撑梁;平台扶梯。对影响汽包吊装和水冷壁吊装的横梁、支撑梁预留缓装。

2.2汽包吊装就位

吊装前需完成的工作：吊装方案已经批准并进行了安全技术交底;炉顶临时吊装梁就位且验收合格;卷扬机固定牢固;汽包检查划线、汽包吊杆梁划线;汽包移运到炉膛0m位置，悬吊汽包的吊挂装置套住汽包并用起吊葫芦使吊杆竖直。汽包吊装：在起重工的指挥下，先进行试吊，同步抬起汽包离地面200mm，悬停15min检查各受力点、捆绑部位是否正常，确认无异常后方可正式吊装。正式吊装时，两台卷扬机缓慢匀速提升。因汽包长度大于锅炉钢架的宽度，在汽包接近钢架横梁时，一台卷扬机停止启升，另一台卷扬机继续提升使汽包达到经计算的倾斜角度，然后再同步提升，直至提升至汽包就位标高。将吊杆穿入支撑座后用配套螺母紧固，然后对汽包找正、固定。

2.3水冷壁组对安装

锅炉水冷壁包括前、后、左、右四侧水冷壁。根据塔吊的起重吊装能力，水冷壁在临时平台上分段组合加固，分段吊装。然后再整体拼装组对焊接。组合顺序为：炉左、炉前、炉后、炉右。焊接采用氩弧焊。组对前需完成的工作：承压管道必须100%通球试验合格，临时组装平台搭设完成、水平度检测合格。组对焊接：在临时平台上固定出口集箱并复查水平度;管屏预拼;测对角线、平整度;打磨集箱和管排坡口;点焊定位;氩弧焊打底;分层施焊;整排焊完后无损探伤;焊缝缺陷处理、探伤;由上至下吊装;上段与下段管子焊接;焊接完进行无损探伤。

2.4过热器、省煤器、再热器蛇形管

组合安装过热器包括高温过热器、低温过热器、屏式过热器、包墙过

热器;再热器包括高温再热器、低温再热器，该部分蛇形管焊接采用钨极氩弧焊。安装前需完成的工作：光谱复验材质合格;进出口集箱安装到位符合图纸要求，蛇形管100%通球试验合格、逐根水压试验合格。管束安装程序：管束吊装;坡口打磨;焊口组对点焊固定;定位焊点打磨;氩弧焊接;焊完一排后无损探伤;缺陷修补并无损探伤合格;下一排管焊接。确保氩气纯度;合金钢材质管子施焊过程中在预热温度内连续施焊，因故中断要用保温棉包扎焊口使其缓慢冷却，再焊时仍加热到预热温度。为防止焊容过热，焊完第一层焊口，待温度降到200℃后再焊第二层。

2.5锅炉本体管道安装

锅炉本体管道主要包括下降管、顶部连接管、排气管等，焊接采取氩电联焊，焊前预热，焊后热处理工艺。焊接程序：管子悬吊就位;打磨坡口;组对点焊;打磨焊点;焊前预热;氩弧焊打底;分层施焊;焊后热处理无损探伤;焊缝缺陷处理、无损探伤。

2.6锅炉密封

锅炉的密封由钢板，梳形板、弯板、Z形板、扁钢和伸缩节等组成，工作量大，施工面广，有很大的施工难度。鍋炉密封是在四侧水冷壁、包墙、过热器等安装找正结束后进行。密封装置的安装分为两个阶段，即一次密封和二次密封。一次密封是指锅炉水压试验前必须与汽水系统管道进行焊接的密封部件。锅炉水压试验后安装的密封部件为二次密封。

2.7水压试验

水压试验目的：在冷态下检查设备的冷拉变形及各承压部件的严密性及强度是否达到设计要求，可以根据水压试验时的渗漏、变形和损坏情况检查出承压部件的缺陷所在部位，及时处理、消除，为酸洗、保温等工作创造条件。水压试验具备的条件：所有与受热面相关的焊接工作完成，水压方案完成审批。水压试验的范围：自省煤器进水口至集气联箱之间所有受热面及管路，低温再热器进口至高温再热器出口之间的受热面及管路。水压合格标准：检查期间压力降不超过0.5MPa，受压元件金属壁和焊缝无泄漏，无明显残余变形。

3火电厂锅炉的运行维护概述

现如今，我国的电厂主要以火力发电厂为主。火力发电厂锅炉设备因长时间使用，各部位会存在不同程度的老化现象，所以必要的运行维护就成为保障锅炉使用寿命的关键;及时判断出锅炉的问题。同时在有数据支持的条件时，维修人员一定要学会利用已有的数据，对可能或者已经出现的问题及时做出正确的判断和处理等等。对于火力发电厂来说，完善这些方面的举措对于锅炉稳定运行是非常有意义的。利用电子信息技术进行收集和监察锅炉的实时数据和工作状态，调节锅炉运行环境，完善锅炉的维修规范，持续优化锅炉的高效利用，并且重视锅炉的日常保养，能够在一定程度上提高锅炉设施的使用寿命，以及减少维修的支出。

结束语

综上所述，为建设优质火电厂项目，保证设备安全稳定运行，在火电厂项目建设阶段必须加强锅炉安装与调试管理力度，落实科学高效的管理措施，完善项目施工管理体系，确保施工方案与管理计划得到贯彻落实和有效执行，全面提升火电厂项目的综合社会效益与经济效益。

参考文献：

[1]苏超.浅谈大型火电厂的锅炉安装技术实践[J].电力系统装备，2017（12）：45-46.

[2]田德胜.浅析大型火电厂锅炉安装技术[J].建筑工程技术与设计，2019（32）：303.

[3]张强.浅谈大型火电厂的锅炉安装技术[J].名城绘，2018（008）：

P.420-420.