制造业企业加强过程质量管理的措施探讨

田淑娟 赵昱 赖洁

摘要：质量管理是制造业企业赖以生存和发展的重要基础，而过程质量管理则是制造业企业质量管理的重要手段。过程质量管理中的过程即产品生产过程，生产过程是影响产品质量的关键环节，因此强化过程质量管理有助于更好的保障产品质量，帮助企业创造更大的经济效益与社会信誉。基于此，本文分析了制造业企业过程质量管理的重要性，并就过程质量管理的相关措施进行探究，仅供大家参考。

关键词：过程质量管理;企业;措施;制造业

引言：

对于制造业企业来讲，产品的质量关乎着自身的竞争力，产品质量不合格，不仅会影响产品的价值，而且还会导致企业的社会信誉受损，会给企业的发展带来十分不利的影响。为更好地保障产品质量，需要加强过程质量管理，综合考量产品生产的各方面要素，提前规避影响产品质量的问题，切实保障产品质量，以高质量产品来赢得客户的认可，帮助企业获得更大的经济效益与社会信誉。

1过程质量管理的重要性

近年来，企业中的质量管理理念发生了显著的变化，质量管理呈现出了阶段性的特征，在不同的阶段采取不同的措施和策略进行质量管理极大地提升了质量管理的针对性和有效性。例如，在产品开发设计阶段的质量管理统称为质量设计，产品生产阶段的质量管理则被称为质量监控，产品后期质量检验则被称为事后质量控制。以往在质量管理过程中，事后质量控制是主要方式，通过对生产出来的产品进行抽样检验，判断产品是否存在缺陷和质量问题。事后质量控制虽然有助于把控产品质量，避免存在劣质产品流入市场，但是事后质量控制只能在质量问题发生后采取补救，质量问题已经发生，进而已经给企业造成了一定的损失，采取的补救措施也只能将企业的损失降低，无法帮助企业完全规避损失。为规避这方面的弊端，需要加强过程质量管理。通过过程质量管理，可以对产品生产过程加强监控，及时发现和排除各种影响产品质量的因素，进而避免生产出来的产品存在质量缺陷。在过程质量管理过程中，可以根据“质量特性”围绕“质量设计目标值”的波动情况来对产品的质量好坏作出判断，即波动范围越小，说明产品的质量越高，波动为零，则说明产品质量完全符合设计目标要求。从这方面来讲，过程质量管理便是控制产品“质量特性”的波动情况，将波动控制在允许范围内，这样便可以确保生产出来的产品符合质量标准要求。以此制造业企业要充分认识到过程质量管理的重要性，并积极探索更加有效的过程质量管理措施，提升过程质量管理水平与成效，更好的保障产品质量，为企业自身的健康长远发展奠定基础。

2过程质量管理流程分析

开展过程质量管理企业首先要规范操作管理流程，实行更为责任制，提升生产秩序的规范性，保障生产效率，同时为生产质量提升奠定基础。其次，要进一步加强生产管理，为确保生产的有序开展，应做好各方面的生产保障供应。同时要注重营造良好的生产环境，践行安全生产要求。要制定科学的生产计划，并做好生产准备工作。再次，要加强生产设备维护，保障生产设备性能稳定，保证生产设备的高效运转，避免因生产设备问题和故障影响生产质量。要加强生产原料的质量管理，做好原料的质量检验，避免因原料质量问题影响产品质量。最后，企业要加强产品质量管理体系建设，采取内审与外审结合的方式进行质量控制。在生产过程中，要实现对产品质量的动态监控，及时发现和排除质量问题。

3制造业企业加强过程质量管理的措施

3.1提升员工的质量管理和过程控制意识

过程质量管理不能仅仅依靠质量管理部门和质量管理人员的努力，同时还需要得到广大员工的支持与配合，这样才能提升过程质量管理的成效。因此要注重提升员工的质量管理和过程控制意识。以往，企业质量管理多由质检等部门负责，一线生产员工则只负责产品的生产，更多的是关注产品生产效率等方面的问题，员工的质量管理意识不强。即使有员工认识到质量管理的重要性，但是由于企业生产管理制度等方面因素的影响，导致员工很少有机会参与到质量管理之中，因此会给产品质量管理带来十分不利的影响。过程质量管理强调对产品生产各个环节的把控，而员工则是产品生产的主体，员工的质量管理意识在很大程度上影响着产品生产质量。只有提升员工的质量管理意识，才能使其在生产过程中更加注重质量把控，才能更好地保障产品质量。为此，企业应注重对员工的培训，以培训的方式促进广大员工质量管理和过程控制意识的提升。管理人员要加强与员工的交流，一方面向员工渗透质量管理理念，另一方面听取员工的意见和建议，并结合员工的合理化建议进一步完善质量管理体系。除此之外，企业应定期召开产品质量总结会议，总结产品生产过程中出现的质量问题，并讨论解决措施。还要制定质量问题追责机制，对那些因个人因素导致的产品质量问题进行追责，不仅要求个人赔付相关损失，而且还要给予相应的处罚，而对于那些认真从事生产活动，保障产品质量的优秀员工则要给予相应的奖励。通过这种方式也有助于强化员工的质量管理和过程控制意识。

3.2加强原材料管理

相较于与事后质量控制，过程质量管理最大的特点和优势体现在“预防”方面，可以更好地规避质量问题发生。在过程质量管理工程中，需要及时收集产品生产过程的相关数据信息，并进行汇总分析，找出影响产品质量的因素，并及時排除不利因素，保障产品生产的顺利开展，同时更好的规避产品质量问题。而其中最为关键的因素辨识原料质量，原料质量是影响产品质量的主要因素，原料供应是产品生产的起点，只有从起点上加强质量控制，才能保证产品质量。如果原料存在质量问题，那么在生产过程中即使采用再先进的生产工艺也无法弥补，因此要高度重视原材料管理。企业的原材料采购要由专人负责，并且要选择信誉好的供应商，尽量保持与供应商长期的合作管理。在原材料采购过程中，要签订原材料供货协议，协议中要对原材料的质量要求作出明确说明，以便在出现原材料质量问题后进行追责。再次，要做好原材料的质量检验工作。在采购过程中需要供应商提供原材料质量合格证明，而企业在原材料应用之前还要进行质量检验，确保其质量符合要求之后才能用于生产。最后，要设置专人负责原材料取用管理，并对取用和消耗情况等做好记录，这既有助于提升原材料的利用率，也能为原材料质量管理提供依据。

3.3加强全过程控制

首先要加强事前控制，建立完善的产品生产质量管理体系，为过程质量管理工作的开展提供依据和保障。管理体系中包括生产工艺应用、生产过程监督、设备管理以及成品检验等内容。针对新产品的开发，要确认产品生产工艺参数，制定科学的产品生产工艺方案。而在产品进入量产阶段时，则需要对工艺参与工艺方案进行二次确认，找出其中的不足并及时进行完善和调整。在特殊订单生产之前，需要对员工进行培训，帮助员工掌握特殊产品的工艺特点和技术难点等，使其了解质量控制关键环节，并且在正式生产阶段要加强跟踪管理，加强细节把控，避免出现质量问题。其次，要加强事中控制。在产品生产过程中，要将关键工序作为质量管理的重点，提升质量管理的针对性。要做好工序衔接，在上道工序完成后，应进行质量检验，检验合格后再开展下道工序。最后，要加强事后控制。对生产完成的产品加强质量检验，对于存在质量问题的产品或者进行返工处理，或者直接报废处理，并分析总结质量问题的原因，制定有效的规避措施，避免再次发生类似问题。

结束语：

保障产品质量是提升制造业企业竞争力的基础，而过程质量管理则是保障产品质量的有效措施。因此制造业企业应充分認识到过程质量管理的重要性，并积极探索更加有效的过程质量管理措施，提升过程质量管理水平和成效，更好的保障产品质量。

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