选煤厂胶带机纵向防撕裂保护装置探究

刘建国

摘 要：在选煤厂选煤工作当中，各类型设备的运行质量会在很大一定程度上决定选煤厂选煤的效果，其中胶带输送机是非常重要的一种输送设备。但一直以来该类型的设备在使用期间经常受到铁器划伤等问题的困扰，为了有效避免这些问题的出现，本文主要针对实际生产工作当中胶带撕裂事故的发生原因发生规律以及发声状态等多项数据和信息进行分析，并且优化胶带机的使用过程，避免撕裂问题，减少意外事故带来的生产安全问题，以及生产成本提高等问题。

关键词：铁器划伤胶带;防撕裂保护装置;动作原理

选煤厂在煤炭开采结束之后，需要使用相应的输送设备，胶带输送机属于其中使用最多的输送设备，可将其运输到固定的位置，减轻劳动力，而大部分选煤厂在运行期间需要进行大量资金投入，其胶带属于最大的生产成本。在设计之初，每一台胶带输送机都会进行拉绳开关，堵料开关，打滑开关，跑偏开关等保护装置的安置，但没有根据运行期间存在的铁器划伤问题给予相应的设备保护装置的安装，所以每年胶带机都会因多种因素的不同影响出现一系列的撕裂事故，这给生产的安全性带来了很大的威胁，同时也增加了材料成本。在此背景之下，针对选煤厂胶带机纵向防撕拉保护装置进行研究，具有很大的必要性。

一、主要技术内容

输煤胶带机保护装置的技术内容涉及的技术点相对较多，包括安装位置结构，轴承，轴承座接近开关，配重块，定位点等多项方面的内容。首先从安装位置的角度进行分析，在输煤胶带及落料的15米的位置安装胶带防撕裂系统两个整个结构需要有轴承和轴承座组成，与此同时还包括接近开关和开关架等等该项设计工作需要避免传统设计装置应受外界环境影响，出现动作错误的情况，所以需要增加配重以及定位鞘這两个元器件。其中接近开关是由振荡器，开关电路，放大输出电路共同组成，它属于非接触式的系统，可以起到有效的检测作用[1]。配重块的目的在于防止室外的环境的影响，出现错误的动作以及信号使得整个系统进入到停机的状态或者引发机器损伤的问题，与此同时它还可以保护整个装置出现自动反弹复位的情况。该系统的定位鞘可以有效避免开关旋转到一定的角度之后保护装置自动复位，所以在轴承上方进行定位鞘的安装具有很高的必要性[2]。

二、工作原理

分别从机械原理以及电气控制原理这两个角度，针对系统的工作原理进行综合性分析。防撕裂保护装置需要安装在胶带机机尾的15米的位置。为了有效避免胶带被铁器划伤，防视力保护装置的开关，在旋转到一定的角度之后，产品调到煤板上就会造成防撕裂保护装置开关的自动复位现象，所以轴承上方需要安装定位器。防撕裂保护装置的系统定时器可以分成三个档位，他需要根据现场的实际情况进行合理的选择，该保护装置的长度为6.585米，对于整个胶带系统来说，保护装置的意义非常大。从电气控制原理的角度进行分析，现场工作人员可以根据实际情况，使用交流二线型电感式常开接板开关。该开关装置分成三个组成部分，分别是振荡器，开关电路以及放大输电电路，震荡器可以产生交变磁场，当金属目标靠近系统之后就会产生感应的作用，此时金属目标会产生涡流吸收震荡器的能量，保证震荡器的输出幅度被减弱从而停滞震动。震荡器震荡以及田正变化，被放大之后，电路的处理会逐渐转变成开关信号，在触发驱动控制器件之后就可以达到非接触的检测的效果。

三、改进措施

通过上文的分析，我们已经基本了解选煤厂在进行胶带机管理时存在的各种问题以及胶带及运行的工作原理设计的主要技术等内容，针对这些情况我们可以将存在的问题进行综合性分析，并且将控制箱上的信号指示灯改变为发光二极管，它可以提高现场工作人员对胶带机运行期间，意外事件发生的关注程度，同时也可以提高工作人员的工作效率，但是这种方案只能解决很少部分的问题。现场技术人员曾经进行两次纺织线圈的实验，然后硫化到胶带上，最终都以失败告终，因为制造材料因素的影响，线圈在皮带上只能进行三天左右的运行。所以在进行后期改进工作时，现场工作人员考虑到使用胶带机当中的自动控制系统以及原装置当中的探头进行线圈的管理以及优化工作，它可以对原控制箱的全部功能进行实现，经过一周的改进以及系统的优化之后获得了成功。改进工作需要的原件只有一台光电耦合罐以及一个复位开关因此同时，还利用了自动控制系统内部的两个定时器和一个触发器。其中光电耦合管的作用在于进行信号的转换工作，因为防撕裂装置的探头在发生信号之后，它表现出来的线条形式是直流15伏的脉冲信号，但是自动控制系统输入模板要求的信号却是24伏的直流信号，所以不能直接进行信号的引用。之所以需进行复位开关的安装器，主要原因是它需保证原装置控制箱面板上的复位开关的作用得到展现，手动复位开关可以满足这项需求。两个定位器的安装可以对皮带启动的时间进行调整，其中还有一个可以用于系统保护时间的设置，触发器可以在故障发生之后就立即发出报警信号以及停车信号。

结语

本次课题分析选煤厂胶带纵向撕裂保护装置，在经过改进之后，从运行起并没有出现一起故障问题，而且整体的维护量相对较小，辛苦改进之后的方式来保护装置，不仅可以将原有装置的功能进行完全全全的保留，还可以实现系统时间的连续调整，工作支持之外还减少了岗位人员对工作箱的维护工作，在整体的人员投入以及资金投入方面都可以得到有效的优化。而且从经济效益的角度进行分析，现有的所有设备以及系统在资金方面的投入相对较少，解决需十几万元设备才能解决的问题。而且在使用期间通过对书籍的各项数据进行分析，可以发现它避免了耐磨板脱落问题，以及托辊脱落的问题等，避免造成了更多的经济损失，选煤厂胶带纵向撕裂保护装置的使用，不仅降低了生产成本，且在日常生产运营中更加安全高效，很大程度上避免了事故的发生，为企业和社会提高了经济效益。

参考文献：

[1]闫晓纲.选煤厂带式输送机胶带跑偏原因分析及处理[J].矿业装备，2021（02）：208-209.

[2]侯佳丽.洗煤厂胶带输送机的安全性改造[J].中国石油和化工标准与质量，2021，41（04）：126-128.

[3]成国利.某选煤厂胶带机带面更换安全技术措施[J].中国设备工程，2020（15）：181-188.

[4]徐征.选煤厂带式输送机安装调试及故障处理方法[J].煤炭加工与综合利用，2020（06）：34-35.