门式起重机轨道检验典型案例分析及对策

崔靖昀　高伟

摘要：通过现场门式起重机检验案例分析，提出检验的重要性，根据检验工作中发现的问题，从设备存在的主要缺陷，分析问题的类型及原因，并提出适当的解决方法和防范措施。

关键词：门式起重机 检验 分析 防范措施

Typical Case Analysis and Countermeasures of Track Inspection of Gantry Crane

Cui Jingyun， Gaowei

（ Zhuhai Branch， Guangdong Institute of Special Equipment Inspection and Research ）

Abstract： Through the field gantry crane inspection case analysis， this paper puts forward the importance of inspection， analyzes the types and causes of problems from the main defects of equipment according to the problems found in the inspection， and puts forward appropriate solutions and preventive measures.

Key words： gantry crane， test， analysis， preventive measures

0 引言

起重機械被广泛地应用于各种物料的起重、运输、装卸、安装等作业中，是现代工业生产不可缺少的设备。为了全面提高检验工作质量，通过门式起重机检验案例分析，将可能存在的危险隐患消灭在源头，对杜绝起重机各类安全事故的发生，具有重要意义。本文对3项门式起重机问题的类型以检验案例方式进行以下探讨。

1 检验案例

1.1 车轮轮缘磨损缺陷

对某单位安装一台电动葫芦门式起重机进行检验时发现，该起重机大车在运行过程中啃轨严重，车轮和轨道强制性接触致使车轮轮缘磨损严重，导致脱轨[1]。严重影响起重机使用安全，存在安全隐患，见图1。

1.1.1 原因分析

（1）安装精度不符合要求。该起重机跨度为39 m，跨度较大，安装后未精确调整各车轮相对位置，致使车轮发生偏斜，大车运行时啃轨，造成轮缘严重磨损。

（2）安全检查不到位。日常检查中，使用单位相关人员技术能力不足、责任心不强，未及时对车轮进行全面检查，车轮轮缘严重磨损未及时发现，甚至会导致脱轨等现象，严重影响起重机的使用安全。

1.1.2 风险分析

大车车轮是承载着起重机所吊运货物全部重量的运行机构，车轮的质量和运行的好坏直接影响设备的整体稳定性能。现场车轮轮缘磨损明显，车轮已达到报废条件，继续使用将会出现车轮断裂或脱轨现象，导致起重机整体坍塌，造成重大的设备、人身伤亡事故，隐患危险极大。

1.1.3 防范措施

（1）施工安装单位应严格按标准、规范、图样及出厂工艺安装要求安装车轮与轨道，避免安装误差超标。

（2）使用单位应加强对起重机械的安全管理，设定专职安全管理人员，发现啃轨现象时，及时采取措施防止其继续发生，另外认真检查和测量磨损的车轮和轨道等零部件，一旦发现磨损超标的零件，及时更换。

（3）检验机构应严格按照安全技术规范开展检验，对此类存在极大安全隐患问题的设备，加大检验力度，出具意见通知书，及时上报并跟踪整改存在的问题。

1.2 止挡装置焊缝缺陷

一台通用门式起重机检验时发现，起重机大车端部止挡装置直接焊接在轨道上，焊缝存在气孔、夹渣等缺陷[2]，见图2，存在严重安全隐患。

1.2.1 原因分析

（1）以常用的止挡装置固定为例，需要在地面混凝土浇筑前做好钢板预埋，再将止挡装置与预埋钢板焊接，时间和成本有所增加。安装单位贪图便利，未按照国家标准[3]或出厂工艺文件要求进行安装。

（2）使用单位安全意识淡薄，未对设备安全状况进行确认，导致未及时发现止挡装置安装不规范并督促安装单位整改。

1.2.2 风险分析

轨道端部止挡装置与大车轨道为异种钢材焊接，对焊接工艺及焊接人员水平要求较高，施工现场很难达到要求，从而导致止挡装置固定不可靠。当起重机运行到行程终端，由于操作失误、制动器失效等原因， 大车与止挡装置发生碰撞，将导致止挡从轨道上脱落，大车脱轨、整机倾覆。

1.2.3 防范措施

（1）施工单位应严格按标准、规范、图样及质量体系的要求进行安装，端部止挡装置与轨道承重梁可靠固定，保证止挡装置整体强度。

（2）使用单位应健全安全管理制度，设定专职安全管理人员，对施工现场进行严格监督，发现违规施工及时制止，发现安全隐患及时整改。

（3）检验机构在安装监检过程中，认真履行检验职责，依照安全技术规范开展检验，发现安全隐患应书面告知施工单位及使用单位，并跟踪整改。

1.3 大车轨道安全隐患缺陷

对某公司电动葫芦门式起重机进行监督检验时发现，该起重机大车轨道采用钢筋焊接固定，固定方式不符合要求、轨道松动[2]，存在安全隐患，见图3。

1.3.1 原因分析

（1）以常用的压板固定为例，需要在地面混凝土浇筑前做好螺栓预埋，再安装压板，时间和成本有所增加。安装单位贪图便利，未按照国家标准[3]或出厂工艺文件要求进行安装。

（2）使用单位安全意识淡薄，未能及时发现安全隐患及督促安装单位整改。

1.3.2 风险分析

（1）此种轨道的固定，仅靠钢筋点焊对轨道两侧进行水平固定，垂直方向上无固定。没有垂直方向上的固定，大车行走过程中会产生垂直方向的振动，增加了重物的动载，对钢丝绳等零部件乃至主梁等结构件产生冲击，加速了设备损耗，严重时钢丝绳等零部件突然失效，发生重物坠落事故。

（2）由于大车轨道与钢筋为异种钢材焊接，对焊接工艺要求较高，施工现场很难达到，极易发生焊缝开裂，使轨道失去固定。轨道失去固定后，轨距发生变化将会发生大车脫轨、整机倾覆事故。

1.3.3 防范措施

（1）施工单位应严格按标准、规范、图样及质量体系的要求铺设及固定轨道，轨道固定方式应符合国家标准或出厂工艺文件要求。按照《起重机设计手册》要求，轨道正确安装方式有压板固定、钩钉固定[4]等。

（2）使用单位应建立健全安全管理制度，设定专职安全管理人员，对施工现场进行监督管理，发现违规施工及时制止、及时纠正。

（3）检验机构在安装监检过程中，认真履行检验职责，依照安全技术规范开展检验，发现安全隐患应书面告知施工单位及使用单位，并跟踪整改。

2 结束语

通过对上述3个检验案例的分析，目的在于总结防范类似事故的技术措施建议。应进一步加强和规范特种设备的设计、制造、安装、使用和检测检验工作，确保特种设备安全可靠运行;使用单位要重点加强对起重机等关键设备、设施的日常维护与保养，健全维护保养制度，完善维护保养记录，防止设备带病运行[5]。

参考文献

[1] 国家质检总局特种设备安全监察局. 起重机械定期检验规则：TSG Q7015—2016[S]， 2016.

[2] 国家质检总局特种设备安全监察局. 起重机械安装改造重大维修 监督检验规则： TSG Q7016—2016[S]， 2016.

[3] 全国起重机械标准化技术委员会. 起重机设计规范： GB/T 3811—2008[S]， 2008.

[4] 张质文， 虞和谦， 王金诺， 等. 起重机设计手册[M]. 北京： 中国铁道出版社， 1997： 362.

[5] 程章松. 基于现场的起重机3个检验案例分析[J].机电技术， 2015（6）：138-140.

1908501186341