化工企业安全风险管理和隐患排查管理措施

摘 要：近年来，经济的发展，促进我国科技水平的提升。随着当今社会经济的发展与科学技术的进步，化工企业的发展也已经上升到了一个全新的高度。随着化工企业生产规模的不断扩大，各种复杂化、自动化的技术和大型机械设备也开始被应用到化工企业的生产中。这虽然促进了化工企业的良好发展，但是也对化工企业的安全防范工作提出了更高的要求。因此，在具体的化工生产过程中，化工企业应加强对风险监控和安全管理预警技术的应用和研究，以保障化工企业的生产安全，促进化工企业的良好发展。本文就化工企业安全风险管理和隐患排查管理措施展开探讨。

关键词：安全风险;分级管控;隐患排查

引言

化工企业在发展过程中逐渐成我国经济支柱之一，对推动我国社会发展做出一定的贡献。但是化工企业在生产中极易出现安全事故，进而对生产人员的安全性造成威胁，限制企业的快速发展。相关人员应明确化工企业安全事故发生的主要原因，并加强对其的分析，根据其原因排查相关的隐患，以此为基础采取一定的管理措施，进而提高企业生产的安全性，确保可以在行业中具备发展优势，促进企业的快速发展。

1化工企业生产系统中的安全事故途径分析

通常情况下，在化工企业的生产系统中，之所以会发生安全事故，其主要的危险源是危险物质或者是危险结构，而外界环境干扰则是导致化工企业安全事故发生的主要因素。同时，化工厂安全事故，也可能是由于系统软件或硬件出现故障，抑或是危险结构、危险物质本身的性质发生突变。当化工生产系统处于正常状态下时，其维护和保障系统可以让危险结构和危险物质有规律地运行在整个系统中，并实现系统所既定的功能，让化工原料转化为化工产品。但是如果这种维护和保障条件失去其原有的效力，危险结构和危险物质中承载着的巨大能量就会在一瞬间释放出来，进而引起安全事故。

2化工企业安全风险管理措施

2.1加强技术人员培训

相关管理人员在明确化工企业在运行中出现安全事故的原因后，应根据其生产安全事故的原因采取一定的措施，进而提高生产工作的安全性。技术人员在生产工作中具有重要的作用，可以降低安全事故概率。因此，化工企业在生产工作中应加强对技术人员的培训，在培训工作中应提高技术人员的安全意识，确保技术人员可以在生产工作中可以及时发现安全隐患。并且在培训工作中，相关人员应不断地提高技术人员的专业水平，确保其可以利用自身的专业知识提高生产工作中的安全性，促进企业的快速发展。

2.2优化生产工艺和设备

随着科技的进步，化工生产工艺和设备一直处于不断优化和改进的进程中，通过使用低毒、难燃物料替代高毒、易燃物料，自动化控制系统替代手工操作，尽可能降低高风险材料和手工操作带来的危险。通过优化和创新生产工艺和设备，有效控制化工生产过程中存在的各类安全隐患，从本质安全的角度出发，进一步减弱甚至从根本上消除作业过程中可能存在的危害，降低事故发生的概率，最大程度地保障人员的安全。

2.3加强安全教育和培训，提高全员安全生产意识

安全培训教育要采取多种形式寓教于乐，比如专家讲课、专题探讨研究、事故案例和教训分析知识竞赛等形式。培训内容应该以本车间或本岗位安全操作规程、设备设施的性能、本岗位或身边事故案例为主要内容，教育效果会更有效。事故案例教育往往最直接、最能触发每个人内心安全生产意识的认知。化工事故频繁发生，事故造成的严重后果触目惊心，企业管理人员和广大员工要视安全为天，敬畏制度，珍惜生命，始终如临深渊、如履薄冰，提高安全生产责任意识和安全生产技能。

3化工企业隐患排查管理策略

3.1完善隐患排查制度

化工企业在管理工作中应明确排除安全隐患对提高生产安全工作的重要性，因此，管理人员应完善隐患排查制度，确保相关人员以此为基础提高生产工作的安全性。管理人员在生产工作中，应建立一定的管理制度，确保相关人员可以根据相关制度加强对安全隐患的排查。企业应组织专职人员巡查相关设备的使用，以此排查生产工作中的安全隐患。

3.2做好隐患排查治理

隐患排查治理工作是化工企业日常工作的重要组成部分，也是安全生产的重要保证。化工企业在进行隐患排查时，要做好档案记录工作，对排查出的隐患和发现的问题及时进行针对性地处理，治理完成后销号、归档，完成闭环管理。同时，注意举一反三，检查类似装置是否具有此类隐患。结合隐患排查治理情况，落实奖惩激励制度，以期引起人员的重视，鼓励人员积极参与，有效调动他们的积极性和主动性。

3.3有效运行风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制

化工生产管理是动态管理，安全风险辨识不清或未采取有效的管控措施，就会成为事故隐患，事故隐患得不到及时整改，就会导致事故发生。因此，在安全生产管理中，就要将风险管控放在隐患治理之前，将隐患治理放在事故预防和处理之前，通过对事故风险采取消减措施降低风险达到可接受范围之内，对查出的事故隐患及时整改消除，就能有效杜绝事故发生。安全生产管理人员要不断学习，掌握危险及可操作性研究（HAZOP）、定量风险评估（QRA）、工作危险性分析（JHA）、故障模式与影响分析（FMEA）、检查表、检维修作业RAP等常用的风险评估方法，发动全体员工选取全方位、全过程辨识生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险，推进安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制建设。企业应定期组织涵盖一线职工、班组长以及各专业技术（管理）人员开展安全意识和作业行为的风险辨识、研判和评估，确保风险评估工作覆盖全面，评估准确，管控措施准确有效，各类风险管控可控可接受。同时，要不断完善隐患排查治理制度，完善安全检查表，不留死角全方位开展隐患排查治理，及时消除事故隐患，杜绝事故发生。对排查出的事故隐患要追根溯源进行原因分析，分析产生事故隐患是因为管理缺失？制度执行不力？还是理论知识和技术技能欠缺？对照事故隐患发生的原因对症下药，查缺补漏。要根治屡查屡改、屡改屡现的“顽疾”，真正实现源头治理。

3.4安全工作动态监控

风险分为两种：动态和静态，而关于安全工作监控，就属于一个动态的过程，这种安全工作动态管理，需要提前建立完善好动态管理机制。这种动态风险管理机制，运用先进的设备将风险进行收集、分类、传输上传到内部局域网，通过安全措施和安全管理，及时分析风险信息，做出风险预估评测。这种动态监控，不仅是靠安全管理的优化调整，在作业流程当中，也需要当地政府有一定的作为，当地政府应该及时制定出一些相关政策法规，对于化工企业发生事故，要进行法律上的惩罚，将责任追究到人，通过这种强制性的法律法规，来规范作业的动态监控和安全管理。

结语

由于化工企业的特殊性，在生产工作中安全事故时有发生，对企业的发展造成了一些负面的影响。化工企业生產材料及生产环境均的特殊性，会使得生产工作中出现危险性，对生产人员的安全造成威胁。针对产生安全事故的原因，相关管理人员应采取加强技术人员培训、优化制作过程、建立设备管理系统的方式提高其安全性，降低企业发展安全事故的概率，并采用完善安全隐患排查制度、构建隐患排查档案、建立管理评价体系等方式减少生产工作中的安全隐患，进而确保各项工作的高效有序开展。

参考文献：

[1]王晓刚.化工企业安全风险管理和隐患排查管理措施[J].建材与装饰，2018（30）：155-156.

[2]张桂英.化工企业安全风险管理和隐患排查管理措施[J].化学工程与装备，2018（4）：257-258.

[3]雷建玲，王家龙，韦菲菲，等.关于化工企业安全风险分级管控探讨[J].山东化工，2018，47（24）：174-175.

作者简介：

田艳，1987.04，女，陕西省安塞县，陕西延长石油（集团）有限责任公司油田气化工科技公司，注册安全工程师，安全管理与安全生产技术。