非标准层铝模板和木模板结合施工技术

张龙洋 田晓航 廖健权 董 磊 张 淇

中建二局第二建筑工程有限公司 广东 深圳 518052

1 工程概况

联投东方华府三期项目位于深圳市宝安区松岗街道东方大道南侧园区。项目总用地面积4.15万 m2，总建筑面积33.90万 m2，由1栋办公楼及8栋住宅组成，地上33～43层、地下3～4层，建筑最高148.00 m。其中8栋超高层住宅采用框支-剪力墙结构形式，设计标准层层高为2.95 m和3.00 m，避难层层高3.37 m和3.15 m，标准层结构采用铝合金模板，避难层及屋面等非标准层结构采用铝合金模板和木模板相结合的方式。

2 总体思路

该技术的重点和难点在于如何将标准层铝模板和支撑体系充分利用到避难层等非标准层的施工中，以及解决铝模板和木模板交界部位顺利结合的施工问题[1-4]。

1）按照标准层结构进行铝模板的图纸深化设计和铝模板的配模设计。对非标准层的墙柱、梁板等不同种类的构件分别进行配模分析，提前汇总需要补充的木模板数量和不可利用的铝模板构件数量，并对可利用的铝模板进行编码分类。

2）通过设计1种简单的角铝作为铝模板和木模板结合的连接介质，并分别对墙柱、楼板、梁等不同种类构件的铝模板和木模板结合的施工节点进行分析，制定铝模板和木模板结合的细部措施。

3）非标准层梁板支撑体系最大程度利用铝模板原有早拆独立钢支撑体系，减少非标准层满堂支撑体系的投入。

3 工艺流程

本工程的主要工艺流程为：铝模板图纸深化设计及配模加工→测量放线→非标准层竖向墙柱钢筋绑扎、水电管线盒定位预埋→非标准层墙柱模板拼装及支撑安装调整→非标准层梁板早拆模板支撑体系和模板安装→非标准层特殊部位（风井、楼梯等）模板安装→水平向钢筋绑扎及管线预留预埋→吊模安装、模板体系加固及垂直度、平整度调整→本层混凝土浇筑。

4 关键技术

4.1 非标准层图纸深化设计及配模加工技术

通过三维建模对不同楼层进行设计优化（图1），对比分析构件变化情况。优化非标准层设计图纸，保持构件截面尺寸和标准层构件偏差最小，按照标准层对铝模板深化设计和配模设计，对比非标准层和标准层的结构三维模型，统计分析墙、柱、梁板、楼梯、细部节点等构件的截面变化情况，提前汇总不可利用的铝模板构件，并对可利用的铝模板编码分类，得出需要额外补充的木模板范围，清晰掌握截面变化及配模情况，为实现铝模板和木模板的紧密结合奠定基础。

图1 铝模板三维深化设计

4.2 铝模板和木模板拼接部位紧密固定施工技术

通过研发一种角铝（图2）将铝模板和木模板交界部位顺利拼接成为一体，实现紧密固定，利用木模板和铝模板模数的组合方式，化繁为简，降低了传统铝木结合的施工难度，节约了工期。

图2 铝模板和木模板结合用角铝

该角铝的截面规格为63 mm×63 mm× 6 mm，长1 m，一侧钻φ16.5 mm的孔位，另一侧钻φ5 mm的孔位，孔位沿长度方向间距为50 mm，和铝模板侧边孔位间距模数保持一致；沿着长度方向每隔300 mm焊接加劲板，保证角铝的强度要求。角铝在使用的过程中可以按使用要求随意切割成需要的长度。

定制角铝在φ16.5 mm孔位一侧和铝模板通过M16螺丝或者销钉、销片连接，孔位的模数和铝模板侧边孔位模数一致，一一对应，保证两者的顺利连接。角铝在φ5.0 mm孔位一侧和木模板通过M5自攻螺钉连接，角铝压着木模板之后可保证木模板和铝模板在同一个平面，以实现铝模板和木模板的顺利连接（图3）。

图3 铝木结合模板连接效果图

4.3 非标准层竖向墙柱模板铝模板和木模板结合施工技术

竖向墙柱铝模板和木模板结合分为高度和截面宽度方向2种情况。针对墙柱高度上的铝木结合，分为2种不同的方法。

第1种是铝模板设置在下方，木模板设置在上方。安装下部标准层高度的墙柱铝模板体系，拼装上部竖向标高差范围的木模板，木模板上部和铝模板的阴角转换模板连接，下部和铝模板墙板采用定制角铝连接，阴角转换模板和水平楼板的铝模板连接形成梁板铝模板体系。木模板背后设置方木竖向背楞，背楞外侧增加φ48 mm×3 mm钢管水平主楞。

第2种是铝模板设置在上方，模木板设置在下方。施工下部分结构反坎（高度＝非标准层和标准层层高差+50 mm），结构反坎模板采用木模板安装，首段墙柱混凝土浇筑完成后，拆除木模板，保留上部第1道对拉螺杆不拆除，对拉螺杆两侧上方水平摆放方木顶着铝模板墙板底部的调节角铝，并穿钢板和双螺帽紧固，作为铝模板墙板根部的锁角固定和防漏浆措施。对反坎表面凿毛处理，采用铝模板施工上部标准层高度范围的墙柱结构（图4）。

图4 内墙分步施工效果图

针对墙柱宽度方向的铝木结合，木模板和铝模板在侧面连接。木模板竖向次背楞为φ48 mm×3 mm钢管，木模板主背楞利用原有铝模板墙板的水平背楞作为加固体系。木模板和铝模板交界处采用角铝固定。

墙柱截面加宽部位的阳角侧面采用木模板补充，木模板背楞采用定制角铝紧固，阴角部位原有的C形铝模板转换模板取消，利用木模板封堵，木模板和铝模板通过定制角铝固定，在阴角木模板后背设置方木和角铝顶紧，防止阴角结构出现错台、爆模现象。

4.4 非标准层梁板早拆支撑体系和模板安装施工技术

楼板需要铝木结合的原因是非标准层墙柱截面宽度同标准层墙柱相比，尺寸有所增加或者减少。墙柱截面加宽时，加宽一侧的楼板和墙柱铝模板连接的阴角连接模板取消，采用木模板封堵。

楼板铝模板只取消一侧的阴角连接模板，其余楼板铝模板和早拆头等构件均保留，木模板和铝模板交界处采用定制角铝连接固定。阴角木模板采用方木和角铝顶紧，保证阴角模板的稳定性。

非标准层梁截面同标准层相比出现变化时，包括梁截面高度和梁截面宽度的变化2种情况。当梁截面高度变化时，保留原有梁侧铝模板和梁底铝模板，在截面加高的下部补充木模板，并用定制角铝固定木模板和梁侧铝模板及梁底铝模板连接。梁截面加高后梁的线荷载也有所增大，利用原有的梁底独立支撑早拆体系需进行受力计算复核。

当梁截面宽度加宽时，原有楼板和梁侧的C形阴角连接铝模板取消，并补充木模板，阴角部位的木模板安装及固定方式同墙和楼板阴角铝木连接节点。此时梁底无法利用原有的铝模板和早拆体系，整体梁底模采用木模板，支撑体系采用钢管支撑体系，将梁底独立支撑体系转换为普通钢管扣件脚手架支撑体系。

4.5 非标准层特殊部位模板安装施工技术

非标准层特殊部位模板包括楼梯间模板、风井洞口模板、原深化设计的二次结构节点模板等。

避难层层高比标准层高，楼梯间踏步数量和楼梯斜板长度有变化，原楼梯斜板底模、侧模和踏步铝模板需取消一部分，并补充一部分的木模板和铝模板斜板结合。楼梯踏步原设计为封闭式铝模板封闭，避难层取消封闭式踏步板，采用传统的开放式楼梯支模方式，利用原标准层楼梯铝模板斜板和铝模板早拆支撑体系，和侧墙连接一侧采用厚15 mm木模板并用定制角铝和剪力墙铝模板侧模固定连接，同时采用45 mm×90 mm方木顶紧。踏步和剪力墙交界的侧面部位采用钢丝网封闭拦截，保证侧墙混凝土浇筑不出现楼梯踏步漏浆的现象。

风井洞口在避难层设计有上翻梁，井壁截面高度与标准层相比尺寸有所增加，新增加部位补充木模板同侧模铝模板结合。增加的部分采用厚15 mm木模板，木模板和铝模板之间通过定型化角铝连接固定。

标准层在铝模板深化设计中将二次结构的过梁、构造柱、门垛等深化成同结构一次施工，而避难层建筑形式和标准层存在较大区别，在铝模板应用上需将部分二次深化的构件取消，需要取消的构件在铝模板内部填充木盒子及方木，以此实现特殊部位的铝木结合（图5）。

图5 下挂梁/构造柱/门垛部位铝木结合效果图

5 效果分析

1）本施工方法从墙柱梁板等各类构件详细介绍了铝木结合的方式，针对性较高，竖向墙柱结构可采用分2段施工的方式，用木模板施工下部结构反坎，采用铝模板施工上部结构，或者采用铝模板在下、木模板补充到上方一次性施工到位的方式。水平向梁板结构最大限度保留铝模板标准板和早拆头等独立支撑，取消一部分的阴角铝板等非标板并用木模板封堵。

2）通过研发1种角铝将铝模板和木模板交界部位顺利连接成为一体，利用木模板和铝模板模数的组合方式，化繁为简，降低了传统铝木结合的施工难度，节约工期。

3）非标准层大面积采用标准层铝合金模板，少量补充木模板和背楞、支撑等，减少了木材和钢管的使用，节约材料，绿色环保，结构成形质量良好，免去结构的二次抹灰，降低成本的同时保证了结构观感。

6 结语

本技术采用的非标准层铝模板和木模板结合的方式简单易行、操作便捷，降低了操作难度，工人接受程度高，提高了铝模板的周转次数和利用效率，有效降低了施工成本，结构成形质量好，具有良好的社会效益和经济效益。