每月节约能耗137万元，这只是副产品——山东黄金新城金矿矿区整合成效明

□ 通讯员 曲晓鹏

11 月15 日，山东黄金矿业股份有限公司新城金矿新城矿区、红布矿区选矿厂完成初步整合，仅仅是试运行，取得的效益就超出了想象，每月节约能耗成本就有137 万元，这为全矿打赢攻坚战、圆满完成全年目标提供了强有力支撑。从项目决策到项目运营，从前期调研到后期施工，每一个环节都闪现着智慧，都凝聚着干部职工必胜的信心——信心比黄金更重要。

冲刺，听着号角声

10 月9 日，山东黄金集团“决战四季度 打赢攻坚战”动员大会召开，董事长满慎刚强调“要多打大算盘、算大账”。随后，在集团第八次、第十一次专班工作推进会上，满慎刚又提出：“要统筹谋划、超前研判工作，增强前瞻性和预判性。”“要进一步加强上下协同联动、横向资源共享，形成产业与产业、部门与部门、企业与企业、区域与区域之间更大协同力度，汇聚推动发展的强大合力。”

随即，烟台矿业事业部党委书记、总裁王成龙等多次到矿山进行调研，就如何“打大算盘、算大账”同矿山一同寻找突破点，探寻综合提升的增长点。矿山党委书记、矿长蒋万飞带队到一线调研，到兄弟企业取经，到驻地政府寻求政策支持，直面“三大现实挑战”，充分利用“三大有利条件”。

有了一手资料，有了政策支持，有了全矿员工的团结一心，新城金矿决定开展一场“大会战”，实施“创新驱动 深挖内潜 攻坚克难 破除瓶颈 综合提效20% 决战决胜四季度 助力全年目标圆满完成”活动。要实现综合提效20%，仅靠“小改小革”“小打小闹”是难以达成目标的，必须有“大手笔”，要上“大项目”。于是，新城、红布两矿区的整合摆上了桌面。

新城金矿选矿厂房

整合，为了1+1＞2

2021 年初，新城金矿与天承公司红布矿区完成合并，组成新的矿山企业。各类交接手续刚结束，外部安全生产环境就发生了变化，给企业正常生产带来严重影响。复工复产后，两个矿区依然独立运行。红布矿区具备完备的采矿、提升、运输、选矿、充填能力，两矿区在生产施工设计、提升运输方式、选矿工艺等方面都有明显的差别，怎样整合？从哪里着手？整合会不会影响阶段性生产经营？这些都是现实问题。

坐在办公室里想方法是解决不了问题的，该矿党委再次开启“大走访、大调研”模式，全矿上下都被调动了起来，找方法、破瓶颈是大家讨论最热门的话题。在复工复产一段时间后，两个“指标”让大家眼前一亮。

红布矿区选矿处理系统已经满负荷生产，但它的破碎系统却还盈余50%；新城矿区则是破碎系统已经满负荷运转，选矿系统却还“吃不饱”，更上游的提升系统也无法满负荷运转，导致大量矿石积压在井下，无法转化为实实在在的经济效益。

一边“胀破了肚子”，一边却“饥肠辘辘”。该矿党委敏锐地发现这就是所谓的“瓶颈”问题，解决它肯定能给矿山带来巨大转变，两个矿区的整合就这样从选矿系统整合开始了。

创新，破除前行阻力

大方向有了，能不能成功就要看具体实施。摆在技术人员面前的问题既简单也复杂——如何将红布的破碎能力“嫁接”到新城矿区的选矿系统上，既不能影响红布生产的“长势”，又不能给新城加上一块“短板”制约生产。

红布矿区距离新城矿区直线距离2 公里，红布矿区的矿石处理是一个独立的生产系统，新城矿区的矿石处理又是一个独立的生产系统，这就需要给两个矿区“搭桥”。经过初步估算，如果工程外包，整个“搭桥”工程需要人工、材料成本80 万元，而且外包改造对整个生产系统影响不可控。而且，受疫情影响，工程的开工时间无法确定。这都是当前任务目标下所不允许的。

矿山随即组织力量开展工程自营攻关，有了上次“尾矿库加固”工程的经验，这次组织要顺利得多。项目组从全矿抽调人员，组成了工程设计、土建工程、机械工程、信息工程四个项目团队。技术人员巧妙地在红布分矿破碎系统上设计了“皮带分支”，通过对细料仓进行改造、安装给矿机、设计制作出矿皮带系统将新城“委托”红布破碎的矿石“截留”，并通过汽车转运到新城矿区；然后又利用新城矿区废弃的供矿地槽，设计制作了两条供矿皮带，将“截留”的矿石投放至新城选矿系统，完成了“搭桥”。因为整个工程经过精密设计筹划，施工没有影响一天正常生产，工程通过全部自营，仅盘活废旧物资就达10 余万元。

“搭桥”工程试车

因红布矿区的破碎系统建成比较早，各个分系统还需要手动控制，各个系统不能实现连锁，开车指令和停车指令都需要人工操作，如果仅仅是“搭桥”，项目投运后还需要再增加4 名看护人员，这对于矿山本来就捉襟见肘的人员情况无疑是“雪上加霜”。在对整个红布矿区的选矿系统进行研究后，技术人员一致认为“搭桥”前要先进行“手术”。

选矿车间原磊、李和丕、刘立慧三人主动接下了这个任务。PLC 控制柜是用废旧柜体改装的，模块系统是自己设计的，机械改造是自己画图制作的，程序代码是几个人研究着一行一行敲出来的，就连电缆、电线很多也是从废旧物资内“抠下来”的。经过改造后，不仅需要的4 人省了下来，又节约的6 人也充实到一线岗位，破碎作业能力还提升了5%，同时顺带解决了能源浪费、设备溢料等问题，降低了劳动强度。

11 月中旬，整合后的系统投入试运行，在整个改造过程中，从管理层到基层员工都在贡献着智慧和汗水，新城矿区选矿厂实现了满负荷运转，综合单耗成本降低了28.7%，每月节省137 万元成本，而这还只是副产品，带来的更大效果是全矿处理能力提升了18.2%，一举破解了决战决胜四季度最关键瓶颈。

下一步，新城矿区、红布矿区的选矿系统将全部融合，届时综合生产能力将在现有基础上再提升50%，而整个工程也将全部自营，预计盘活各类废旧物资400 余万元，节约建设成本、设备采购成本、材料成本、人工成本1000 余万元。