浅谈煤质化验技术的应用及常见问题解决

刘菲

摘  要：对于煤炭企业来说煤质化验是煤生产工作中重要的一个部分，煤质化验结果的好坏直接的决定煤能源的转化率，煤质化验作为一项较为复杂的工作，化验的可靠性及准确性要求是非常高的。本文主要对煤质化验技术应用和煤质化验误差控制对策进行了阐述，以供参考。

关键词：煤质化验技术;准确性;问题;措施

随着社会的发展和科技的进步，现阶段的煤质化验工作，已然成为煤炭企业开展各类活动的前提。对于煤质化验而言，其不仅具有较高的技术要求，更涉及到众多的操作环节。同时，进行化验操作的人员，对于煤质化验的结果也将存在较大的影响，且任何操作不当或操作环节中错误的化验方式，也均会影响到煤炭企业的生产与发展。对此，应通过对煤质化验技术进行细致的分析与研究，找寻出煤质化验技术应用过程中所出现的常见问题，并通过各类有效措施予以解决。唯有如此，才能确保煤质化验工作得出准确的检验结果，也才能为煤炭企业的可持续发展做出必要的推动作用。因此，对于“煤质化验技术的应用及常见问题的解决”研究，就具有极大的现实意义。

1.煤质化验内容

1.1水分含量。煤的水分是评价煤炭经济价值最基本的指标。煤中水分包括以下两种： 内在水分与外在水分。水分对煤质可燃性会产生影响，水分过大会降低煤炭发热量。

1.2灰分含量。煤中灰分是指煤中能够燃烧的物质在完全燃烧后所剩余的残渣。如果煤中灰分含量过大也会影响发热量的结果。

1.3挥发分含量。煤中挥发分是煤炭中的重要组成部分，是判定煤炭质量和类别的关键因素，挥发分越高，煤炭越易燃烧。

1.4全硫含量。煤中含量较高燃烧后会释放二氧化硫和硫化氢，既影响大气环境也会损坏仪器设备。

1.5发热量含量。测量煤炭发热量是煤质化验过程中的重要内容，也是判定煤炭质量好坏的标准之一。

2.煤质化验技术应用

2.1氧弹充氧

煤质化验结果与检测人员的操作过程息息相关，比如煤质化验中氧气的条件设置。煤的发热量测定的重要环节就是氧弹充氧环节，这需要检测人员提前准备好防护措施，防止出现氧气压力过大的现象。影响压力指标的因素有是否完成充氧工作、检测人员是否检查氧气压力、氧弹的灵敏度、氧弹的安全性等。其中保证煤质化验结果正确的关键因素是氧弹充氧时，氧气的压力指标是否合格。所以，检测人员在给氧弹充氧时，应当仔细不可求快，需要等待氧气压力缓慢上升到规定范围内。在氧气压力指标达到规定2.8～3.0MPa范围时，充氧时间不得小于15s，确保煤样在发热量测定时煤样能够完全燃烧。

2.2干燥剂的使用

在煤质检验工作中，随意放置干燥剂的现象随处可见，这种做法会严重导致煤质化验检测结果的准确度降低。干燥剂的正确使用步骤应该是：第一步，检测人员应按标准要求在规定的实验操作设备中放置干燥剂。比如电子天平中要放置干燥剂，测硫定硫仪设备中要放置干燥剂，并且要随时注意观察干燥剂的颜色变化，失效后要随时进行更换。第二步，在天平中进行煤样的称量时，要取出天平中的

干燥劑，防止干燥剂吸收空气中的水分，干扰检测结果。第三步，检测人员在完成样品测试后，应当将干燥剂放回天平内，防止干燥剂与化学物质发生反应后，产生大量水分影响化验结果。

2.3严格控制煤炭采样与制样

煤炭资源具有不可逆性，这使得化验检测过程存在一定的复杂性。因此在煤样化验工作中，要严格执行检测标准，把控采样和制备样品的环节，以此确保煤炭化验的质量。与此同时，采样和制备样品直接决定了煤炭化验的结果，一旦检测人员操作不规范，就会降低化验结果的精确度，造成检测误差。在采样时，应当选择代表性的取样部位，选用规范的取样工具，防止工具错误使用降低煤炭取样的均匀性。在完成采样后，检测人员应当按照规范流程和程序，制备样品以保证样品能充分体现煤炭性能。

3.煤质化验误差控制对策

3.1煤样没有充分燃烧的控制

在进行煤质化验过程中，要想能够充分燃烧煤样，则操作人员需要做好如下几方面工作：首先，确保煤样质量达到规定要求。操作人员来对煤质进行检测过程中，要求能够对煤质的灰分、水分以及挥发分进行仔细观测，通常煤样质量不达标

都是因为受到水分过多、煤粉过粗以及挥发分偏低这几方面因素所导致。所以操作人员则需要根据该情况来对不达到标准要求的煤样进行更新，防止因此而降低了煤质化验结果的准确性。其次，仔细检查氧弹有无出现漏气。同时是由于氧

气压力偏低而引发氧弹漏气的情况出现。所以据此操作人员则应当要增加氧弹充氧压力，以保证氧弹具有良好的密封性能，防止由于氧弹氧气压力偏低而降低了煤质化验结果的精准程度。再者，需要保证准确放置燃烧皿。煤质化验结果准

确度不高在一定程度上受到燃烧皿位置的影响。所以操作人员务必要结合具体情况来对充氧速度进行调整，同时按照实际防止的天平秤位置来对燃烧皿位置进行调整，防止其与天平秤距离过远而影响到实际检测结果。此外，点火丝问题。操作人员在对煤样实施点火过程中，如若没有充分将点火丝插入煤粉内，也会降低煤样燃烧质量，从而导致煤样燃烧不充分，所以要求操作人员能够严格控制点火丝进入煤粉的深度。

3.2燃烧皿点火难的控制

燃烧皿难点火情况是煤质化验工作中出现的偶然性问题，对于该项问题如果没有进行有效处理，那么将会对试验结果产生很大影响。基于此，在对燃烧皿难点火进行处理时，可以从以下几点展开：①在煤质化验工作开展之前，对煤样含

水量、挥发分以及煤样粒度情况进行检查，其中的一项指标不符合标准，就会出现点火难问题。因此，如果出现不达标指标，要对煤样进行及时更换，这样可以避免点火难情况产生。②氧弹漏气、氧压力小，也是造成点火难的一个重要原

因。因此，要结合实际情况对充氧方式进行选择，保证氧气的充足性。③对点火丝以及点火开关间是否存在接触不良问题进行检查，如果出现接触不良问题，那么要及时做出调整。④燃烧皿如果与电极以及点火丝之间直接接触，那么会产生

短路问题，导致点火难情况出现。对于这一情况，化验人员要及时做好检查工作，明确燃烧皿与电极、点火丝之间是否存在直接接触情况，同时对短路等其他故障情况进行排除，这样可以在一定程度上保证正常点火。

4.总结

综上所述，煤质化验工作中会出现众多极为常见的问题，如燃烧皿中煤炭样本难以点燃问题、煤质化验误差问题、或干燥剂问题等。唯有通过各类有效措施将此类常见问题予以解决，才能确保煤质化验技术的完善性，也才能促使煤质化验技术为煤炭企业的发展，起到积极的促进作用。

参考文献

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