压力管道施工过程常见问题分析

李晓阳 姜舜元 张建顺

摘  要：提高压力管道的施工质量是保障压力管道安全运行的的主要措施。在本文中，笔者详细介绍了压力管道在施工过程中一些常见问题，并根据相关问题提出了针对性的改善建议，希望能够为提高管道施工质量起到帮助作用。

关键词：管道施工;常见问题;改善措施

分类号：TU50

引言

在现场施工过程中，受到工作环境、人为因素等影响，压力管道的施工质量得不到保障。提高施工图纸设计水平、加强施工材料管理、控制现场焊接工艺、落实焊口无损检测等方式提高压力管道的施工质量，从而推动压力管道安全稳定运行。

一、压力管道施工过程常见问题

1.施工图纸设计水平存在问题

1.1设计图纸上未加盖压力管道设计资质印章。此项问题常见于管道图纸目录、管道平面布置图之上。

1.2设计图纸的组成不够完善。通常情况下，标准的图纸组成由图纸目录、设计施工说明、压力管道平面布置图、压力管道特性表、压力管道材料等级表等内容构成[1]。但在实际设计过程中，工作人员没有按照规范要求出具成套设计图纸。

1.3图纸无法指导施工单位现场施工。部分设计单位，在设计说明中，例如焊接、无损探伤、耐压试验、防腐保温等项目只是将设计参考的标准简单的罗列，而不是体现在标准的具体要求上，图纸指导不了现场施工。

1.4部分图纸设计人员设计参数死搬硬套，不切实际，现场无法操作，例如一条管道两个设计单位、两个差别很大的设计参数，中间无阀门隔断，现场无法进行耐压试验。

2.施工材料管理不当

2.1现场材料标志缺失，无法追溯到质量证明文件，或者现场材料标志与质量证明文件上的炉号、批号不对应，质量证明文件“满天飞”现象普遍。

2.2材料质量证明书内容不符合要求（1）20钢等无缝钢管未经水压或涡流或超声波检测，不符合GB8163标准要求;（2）有缝管件未经无损检测;（3）冷压管件未经热处理;（4）原材料质量证明书有时未注明制造标准， 较典型的是法兰质量证明书;（6）原材料质量证明书模糊不清， 复印件未加盖印章情况较常见。

2.3现场材料管理混乱，有时甚至用错材料，曾发现合金钢材料误以为是碳钢， 材料在焊后出现大量裂纹;20G弯管当成合金管使用，超温使用，出现超范围胀粗。材料台帐混乱， 库存材料标识不清。

2.4原材料验收不规范（1）未按一定比例对钢管和管件进行测厚;（2）未按照要求对合金材料、不锈钢材料进行材质分析。

2.5焊材管理不够规范（1）现场焊接材料储存条件较差，不能达到焊材保管的要求;（2）焊材的發放和回收较混乱，领用手续不全，记录不严格;（3）有些施工单位使用的烘干设备老化， 温度、时间等计量仪器失控， 且无人看管;（4）施工现场没有焊条烘干记录，个别施工单位对正准备使用的焊条根本不进行烘干处理;（5）焊材管理人员未经培训， 对焊材的保管、烘干、发放、回收等要求不了解。

3.焊接施工管理不严格

焊接工艺评定报告、焊接工艺指导书及施焊记录等内容不全、数据有误（1）个别施工单位在施工现场无焊接作业指导书;（2）焊接工艺评定报告覆盖不了现场焊接;（3）焊接工艺评定时焊前应预热，实际施焊时预热温度偏低，甚至不预热，现场无焊接预热温度记录;（4）现场施焊焊工非申报文件焊工，尤其工程量大，工期紧，招聘大量社会无证焊工参与，造成焊接水平的整体下降。

4.焊口无损检测未有效落实

压力管道焊口无损检测是检测压力管道焊接质量的最有效手段。市场上，由于追逐成本，低价中标等因素，无损探伤弄虚作假现象十分普遍。

二、提高压力管道施工质量的措施

1.因地制宜出设计图纸

设计院应加强刚入职设计人员的培训，了解相关标准文件。设计人员不能闭门造车，多与建设方、施工方联络，多跑施工工地。建设方应在设计合同中明确相应条款，约束设计人员不切实际的设计。加强图纸会审，发现问题，及时修改。

2.严格管控施工材料

一方面，按照图纸要求采购施工材料，明确采购标准、采购质量。采购人员加强市场调查工作，选择信用等级高、资质高的供应商供应材料，做到进场前，质量证明文件、材料标志一一对应。另一方面，严格落实体系文件中进场材料的控制，落实进场检验、加强对材料的储存管理工作，设置专门的储存管理岗位，由专人监管材料，避免因储存不当导致材料性能发生改变及错用材料。

3.加强施工质量控制

一方面，建设单位建立健全标准的施工管理体系，通过体系规范施工人员的工作流程。管理体系包括对施工人员、施工机械设备、施工材料、焊接工艺、现场安全管理等方面的内容。通过落实相关管理体系，提高施工工作的效率和质量。另一方面，加强对施工工艺的管理。要求焊接人员持证上岗是保证安全施工的前提[2]。焊接人员严格按照焊接作业文件要求施焊。焊接作业前，进行岗位培训和考核，满足现场要求的焊工才能进场施焊。制定质量奖惩机制，调动焊接人员的工作积极性。通过落实无损探伤，检测焊接质量。

4.严格落实无损探伤

建设方进行招投标，确定无损探伤单位，从根本上将施工单位、探伤单位利益分离。现场采用委托单方式，确定每次的探伤焊口。非百分百探伤焊口，现场指定部分焊口进行探伤。监督检验机构应加强现场探伤人员与申报材料的核对、无损探伤工艺的落实，加强探伤底片、记录、报告的抽查以及现场焊口的抽检。

三、结束语

综上所述，目前在压力管道的施工过程中，仍然存在着设计不当、材料管理不严格、施工工艺、无损探伤不落实等问题。严格把关各项施工流程，围绕着易出现问题的情况进行控制，从而提高施工质量，保证压力管道能够安全、稳定运行。

参考文献：

[1]张忠銮.大型化工装置压力管道施工过程常见问题分析[J].中国石油和化工标准与质量，2020，40（23）：36-38.

[2]郭传军，栾泉，谷硕.压力管道施工中焊接存在问题及预防措施[J].辽宁化工，2020，49（06）：710-711+714.

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