房屋建筑工程中铝模板施工技术分析

兰昌志

（中国水利水电第五工程局有限公司，四川 成都 610000）

1 工程概况

郑州泷悦华庭项目总用地面积59929m2，总建筑面积206584m2；其中地上建筑面积：149456m2，地下建筑面积57128m2。共计13 栋楼，其中32 层有5 栋，27 层有2 栋，17 层有4 栋，其他2 栋为辅助用房。该项目27 层和32 层的楼栋均采用铝模板进行施工。

2 铝模板体系组成及施工技术的应用优势与缺点

房屋建筑施工中现阶段业内主流的铝模板体系主要有铝模板、支撑、紧固装置以及各类附件，共同构建完善的铝模体系。其中铝模材料为6061-T6 铝合金。

材质性能要求：铝合金模板的型材及板材宜采用6X 系列的合金铝，具体型号为6063-T6、6061-T6 和6082-T6 三种，其中6063-T6 主要使用于焊接型异形铝模。材料的化学成分要求、力学性能及硬度指标应符合GB/T3190 有关规定及要求，应提供材质化验报告、力学性能试验报告和质量证明书等资料。

现场采用硬度测试铝合金材料性能，6063-T6、6061-T6 和6082-T6 的材料维氏硬度不能低于15HW、10H 和16H型材质量要求：1）铝合金模板的主体型材、边肋和端肋的尺寸精度应达到高精级要求。2）铝合金模板的表面应清洁、无裂纹或腐蚀斑点。型材表面的起皮、气泡、表面粗糙和局部机械损伤的深度不得超过所在部位壁厚公称尺寸5%。在装饰面所有缺陷的最大深度不得超过0.2m，总面积不得超过型材表面积的2%。在非装饰面，所有缺陷的最大深度不能超过0.5m，总面积不能超过型材表面积的5%。型材上须加工的部位其表面缺陷深度不能超过加工余量。铝模板安装效果图如图1 所示。

2.1 应用优势

在房屋建筑施工中，铝模板施工技术具有适用性，综合应用效果较好，主要体现在以下两个方面：1）铝模板质地轻，安装以及拆卸均更为便捷，材料得到充分利用，施工效率较高，经济效益好，也能够给后续工作的开展争取充足的时间。2）铝模板的稳定性突出，施工中仅需少量支撑杆便可构成完整可靠的支撑空间，使铝模板在混凝土浇筑、振捣等环节均维持稳定。此外，由于对支撑杆的依赖度较低，所产生的支撑空间较小，在一定程度上摆脱了对现场作业空间的依赖，在多数房屋建筑工程施工环境中均具有可行性。

2.2 缺点

非标率高、可改观性差。因为建筑结构比较单一，而且模数化非常低，造成非标率一直在20%～35%波动。厂家会提前将铝模板制作完成，假如现场存在问题，是没有办法进行更改的，只能重新启动制作流程，这明显迟滞了施工的进度，提高了施工成本。

一次性投入巨大。铝模板作为房屋建筑工程的重要组成部分，需要使用大量资金，这在某种程度上限制了其长远发展。

2.3 深化图与配模设计要求非常高

在房屋建筑中使用铝模板，相关人员必须具备较高能力与专业素养，特别是设计人员设计工作必须到位、施工人员施工工作必须严谨、软件人员软件操作必须娴熟。具体来说，设计人员不仅要深度掌握建筑图，而且要精确把控结构图；软件人员掌握好二维配模软件的操作是基本技能，除此之外，还要具备丰富的知识储备、足够的想象能力，否则很难做好工作。就目前情况来看，在建筑行业从业人员中，能力突出的设计人员、软件人员等是非常缺乏的，这对房屋建筑工程中铝模板的有效应用造成负面影响。

3 铝模板优化方案

铝模板优化方案如下：1）外立面要结合具体情况，尽可能使用剪力墙，如果从实践中来看，没有相应的位置，确实不能设置剪力墙，应该用构造墙或者构造柱来进行设置，因为构造墙和构造柱不直接参加结构计算，所以其墙长不能过长，否则应该有针对性的结合剪力墙布置情况同时要进行抗震预算，这种做法能够使结构刚度得到有效增强。的长度地，加强。2）所有窗台要有效应用钢筋混凝土结构[1]。3）因为外立面通常都用钢筋混凝土，结合现场情况，可以很明显的看出，窗洞的四角位置特别容易出现收缩裂缝，在设计过程中要正确使用配筋，特别是针对较长的构造墙及门窗挂板位置，配筋的正确使用能够使楼板及剪力墙的洞口加固效果更明显。4）因为外立面通常情况下都是应用钢筋混凝土结构，所以结合绿色建筑施工的具体要求，有一部分外立面混凝土墙体要结合实际情况增加相对应的内保温措施。5）爬架施工要在外立面剪力墙上留施工洞口，针对具体位置而言，要在施工现场进行综合协调。6）墙柱与梁交接部位，梁截面应尽量相同，以降低铝膜配模加固难度；通过构件尺寸深化，减少小尺寸构件，因为小尺寸构件不便于铝模的安装，同时往往无法设置免抹灰企口。7）剪力墙间小于600mm 墙垛、小于300mm 门垛釆用混凝土现浇一次成型；防火门门垛、门连窗应一次成型，消防箱、强电开关箱以及弱电箱所在墙体釆用剪力墙一次现浇。室内门洞构造柱、抱框柱等二次结构与主体结构一次浇筑成型。8）门窗洞口上部有结构梁，且门窗洞顶离结构梁底不大于300mm 时过梁做铝模设计，过梁伸出各边150mm，和结构梁整体现浇，此外应该注意下挂梁下挂的位置，下挂梁缺口应避开公共部分。

4 房建工程建设中铝模板施工技术的具体应用

4.1 施工准备

从施工物资的角度来看，根据铝模板施工技术的应用要求，在施工前应准备锤子、撬棍、调模千斤顶、脱模剂在内的各项施工装置以及材料。铝模板原材料进场时加强质量检验，根据设计尺寸制作成合适的模板材料，期间详细记录参数，作为后续调整的依据。

从施工人员的角度来看，施工前面向所有参建人员做好技术交底，使其准确掌握铝模板施工条件、质量目标、作业方法等，对重难点内容形成准确的认识，以便规范施工，保证铝模板的施工质量。

4.2 墙柱定位放线与墙厚定位钢筋安装

铝模板安装施工的工序比较多，其中墙柱定位放线是根本基础，是保证墙柱模板安装位置与预期设计相互契合的重点所在。在定位放线时，要保证墨线与剪力墙墙边的距离在100mm 以上，以防止距离太近对模板位置造成不必要的影响。与此同时，墙线控制线允许存在误差，但是误差最好保持在3mm 以下。

4.3 各类模板的安装

4.3.1 柱模板的安装

安装柱模板时，须根据设计图纸测量放样，并加强检测与校正，具体如下所述：1）根据设计图纸测量放样，以此为依据，在指定位置完成枝干的焊接操作，再固定模板，提升模板的稳定性，避免偏位、受损。通常，枝干的焊接长度约为20cm，位置优先考虑的是柱内5cm～8cm 处，必要时做适当地调整。在柱内的四个方向分别对枝干进行焊接，经过多个点位的焊接后，切实提高柱模板的稳定性，为后续施工进程的顺利推进夯实基础。2）柱模板安装时加强检测与校正，切实提高模板的安装精度，确保无误后再采取固定措施[2]。中间柱安装后，用主筋、铅丝等相关材料捆绑，同时利用U型卡将设置在两端的模板予以固定，采取该方法后，有效保证各连接点的稳定性，以防施工过程中发生移动。柱箍安装时，主要考虑的指标有柱箍的间距、尺寸等，具体根据模板的侧压力而定，基本目的在于顺利完成柱箍的安装作业。若将柱箍设在柱断面较大的区域，有必要利用螺栓紧固。

4.3.2 楼梯模板的安装

施工前，先清理现场地面的杂物并夯实，提高地面的平整性和稳定性；设多层支架，用于支模。楼梯模板安装时，支柱、模板均呈垂直的姿态，检测并调整上下层支柱的位置，使两者均在竖向的中心线处。通常，从边跨一侧开始安装楼梯模板，逐步向另一侧推进，待一侧的第一排龙骨和支架安装完成后，按照施工计划继续安装（第二排的龙骨和支柱），依次类推。支模的距离为80cm～120cm，但无特殊的限定，须根据实际情况做灵活调整。以大、小龙骨的安装为例进行分析，其中大龙骨的距离以60cm～120cm 为宜，小龙骨的该值适当减少，即40cm～60cm。

模板安装到位后，检测支柱的高度，将实测结果与设计要求做对比分析，予以调整，保证支柱高度的合理性。施工缝隙是楼梯模板安装阶段较为常见的问题，此时相邻模板的衔接缺乏紧密性，存在模板移动的可能，同时在混凝土浇筑阶段部分材料将经由该缝隙发生渗漏。对此，可采用活动式的斜底板，并根据模板安装情况做灵活调整。在混凝土浇筑过程中，浇筑量达到1/3 楼梯段时，将预先设置的斜底板抽出，随后继续浇筑，该方法可有效避免死角出现。此外，为全面提高相邻模板的衔接稳定性，须在模板拼缝处黏贴海绵条，根据该材料遇水膨胀的特性，有效填充缝隙。

4.3.3 楼面模板的安装

安装前，先确定楼板的尺寸和标高，再组织龙骨架的设计和搭建，得到满足现浇模板施工要求的支架装置。安装时，控制好楼面和水平位置之间的距离，否则易由于该距离不合理而影响模板安装效果。安装采取先四周、后中间的顺序，有秩序地将各部分安装到位，在房间中间部位做收口处理，此举的作用在于提高铺设的平整度，并避免边角剪裁工作量过大，而在剪裁量减少的前提下，施工所用的材料量随之减少，经济效益优势得以显现。

4.3.4 背楞和斜撑的安装

按照先背楞、后斜撑的顺序安装，配套好墙板的附属构件（铁链、风钩），随后检查各部件的安装位置以及稳定程度，若有偏位则调整，若有失稳现象则加固。对背楞和斜撑两部分的安装，首先要预埋马镫，通过该装置的应用，有助于提高安装质量。背楞结构的安装采取的是自上而下的顺序，且优先安装阴角，确认无误后再安装阳角。

4.4 混凝土浇筑施工

纵观铝模板施工技术应用全流程，除了前期的模板制作、安装、加固等基础工作外，混凝土浇筑也是重点环节，提高混凝土浇筑施工水平极具必要性。1）施工人员详细检查接口的缝隙，判断其长度和宽度是否满足要求，若超限则及时做出调整，否则在混凝土浇筑过程中可能漏浆。由于某些特殊原因导致接口的缝隙过大时，则在混凝土浇筑期间及时填补，用于弥补接缝处流失的浆液。2）由于铝模板材料透气性较差，混凝土浇筑施工过程中可能会在内部产生大量的气泡，夹杂的气泡占据了一定的空间，混凝土成型后出现内部密实性和表面平整性不足的情况。针对此类问题，应当从源头规避，即合理调整混凝土的配合比，在提升混凝土的工程性能后，减少气泡的数量，保证混凝土的浇筑质量。具体流程见图2。

图2 混凝土浇筑流程图

4.5 铝模板的拆除

当混凝土强度达到1.2MPa，即可拆除侧模，一般情况下混凝土浇筑完12h 后可以拆除墙柱侧摸。拆除非承重部分，再拆承重部分，保证拆模的安全性以及拆模效果，具体如图3 所示。

图3 铝模板的拆除流程图

在非承重部分的拆除施工中，按照“吊模→反梁→传料口、放线口→烟道口→楼梯踏步→外梁侧模→斜撑→背楞→墙柱板”的顺序操作；对承重部分，则按照“梁底模→内梁侧模→楼面C 槽→楼面板→飘窗→外墙K 板”的顺序拆除，其中以K 板的拆除较为特殊，必须做到一边拆除、一边打装，按照此方法施工后，达到拆完恰好装完的效果。

5 铝模板的施工注意事项

铝模板的施工注意事项：1）铝模板安装时，避免随意切割和打磨，经过检查后若确实存在铝模板拼装密实性不足的问题，则先判断螺栓的紧固程度，如有松动则将其拧紧；随后检查拼装情况，例如是否正确、是否严密，若存在不足之处则根据检查结果做适当的调整，但此环节均不可随意切割模板或打磨，否则反而会对模板的拼装乃至混凝土浇筑施工造成影响[3]。2）铝模板施工前安排三次检测，具体为第一次，墙柱拼接后进行检测，此环节的重点考虑对象为铝模板的标准高度和平整度，保证两项参数均满足要求；第二次，顶板设置后检测，考虑的是背楞、斜撑及配套的对拉螺杆，各自须满足位置合理性以及稳定性的要求，若有倾斜则做出调整，直至完全无误为止；第三次，时间安排在混凝土浇筑后的0.5h，判断铝模板在经过混凝土浇筑施工后是否有偏位或是其他异常状况，若有也需妥当处理，以免因模板存在异常而影响混凝土的成型效果。

6 结语

综上所述，铝模板施工技术广泛应用于现代房屋建筑工程中，其在保障现场安全以及保证施工质量方面均具有重要作用，并且材料的利用率高，施工便捷高效，经济效益优势突出。但铝模板施工涵盖到模板的制作与安装、混凝土浇筑、拆模等多个环节，各自又有很多细分内容，工程人员需要予以高度重视，合理应用施工技术，及时检查施工质量并有效处理问题，顺利将铝模板的各项工作落实到位。