钢铁业数字化：智慧调度的关键四步

摩托罗拉系统（中国）有限公司

中国钢铁工业历经130年的发展，已经成为全球的行业引领者。在“十四五”期间，国家将全力推动钢铁行业高质量发展。行业有关人士将其归纳为致力于实现“5个钢铁”：低碳绿色的钢铁、布局优化的钢铁、技术先进的钢铁、安全可靠的钢铁、效益突出的钢铁。

在企业层面，兼并重组正在加速，龙头企业规模将越来越大，管理任务将更艰巨。在强劲的竞争和更严格的监管下，安全、效率、环保、碳达峰必将经受更严苛的检视。在智能制造的大背景下，钢铁企业必将以数智战略争创世界一流。

指挥调度作为钢铁企业的大脑，致力提升应急指挥和综合治理，在企业生产调度、安全预警与监控、环境保护与监督、能源管控与平衡效率管理上，指挥调度系统数字化正在助力创造钢铁企业的新未来：新型的指挥调度系统正像一张大网，向集中控制、无边界联动的模式演进；融合的指挥调度系统实现了跨区域、跨部门、跨设备的联动与处置；智能的指挥调度系统既可以在事件发生或升级之前主动预防，又可以在事件发生后快速取证和处置。

摩托罗拉系统“重塑安全”解决方案所倡导的“感知、分析、协同、处置”模式，给钢铁企业指挥调度数字化创新提供了新的启示（见图1）。

图1 钢铁企业指挥调度数字化示意图

一、感知是前提

要防范风险，预测安全，抑或提升作业流程效率，控制污染排放，首先要做的是感知情景，捕捉数据，知晓钢铁企业全域、全流程正在发生的事情。

感知可以帮助带来一系列价值：知晓正在或即将发生的事情；第一时间发现隐患；第一时间自动触发报警并迅速处置；实现从事件应急处理到预防发生的转变。

为此，需要根据企业需求定制感知解决方案：部署从原燃料进厂、生产制造到成品出厂的全域、全流程监控系统，尤其是危险源、重点区域的监控；进行监测清单创建和报警设计，包括防闯入设计、门禁控制、气体泄漏预警等；实现感知系统互联，包括视频监控、传感器、无线对讲、气体探测报警系统、设备温控系统、门禁系统、红外感知系统等；采用先进的感知技术，例如超高清摄像头、单一视图监控大片区域；对现场情景视频、设备性能数据、作业数据以及报警信息等以视频、音频、文本等多媒体形式实时呈现。

二、分析助判断

面对海量的数据，在纷繁复杂的情况下，在电光火石之间，指挥调度人员需要人工智能等分析能力，以便准确评估当前的局面，识别重要事件，迅速找到目标，做出智慧决策。

分析带来的价值也是显而易见的：快速识别事件，准确评估形势，判定危险级别；自动跟踪特定人员，识别危险信号，提示非正常行为；进行外观搜索、身份搜索、异常运动检测以判断问题所在。

在分析解决方案的制定方面，要部署具有人工智能的数字化设备和工作流追溯，常规分析功能包括人脸识别、越线、闯入等，也可以根据生产流程和特定需求，设计特定的分析机制并自动触发报警。

三、协作要跨界

做出了指挥决策，就需要实现跨体系、跨技术平台、跨部门、跨区域的协同行动来提升效率。协作可以带来跨区域、跨部门联动，实现同步共享数据与信息。在制定协作解决方案时，要引入对讲通信、宽带通信、调度软件等技术，进行跨网络、跨设备无缝互联与即时互通，采用动态重组、一键通讯等无线对讲功能，实现团队间多媒体信息共享，以单一视图调配所有资源。

四、处置需闭环

最后，指挥人员需要迅速启动紧急预案，采取有效行动。指挥中心与一线人员分享数据，指令一线人员采取行动，一线人员借助情景智能进行应急反应。不仅如此，也需要对事件进行记录整理和事件总结，发现改进之处。

处置贵在迅速采取行动，同时也要分析问题所在，总结改进之道。这需要采用优先级通讯、室内室外定位、情景智能等技术，在处置中和处置后进行事件记录和整理，并进行视频图像、语音录音、GPS轨迹等数据再分析。

对于众多钢铁企业而言，数字化尚处在初级阶段。但未来已来，各企业需要加快数字化步伐，打造量身定制的指挥调度体系。