高职钳工基础训练教学研究

重庆化工职业学院 重庆 400020

高职的钳工实训课程是一门培养学生主观能动性和动手能力的传统学科，它的基础训练涵盖了画线、锯割、錾削、锉削、孔加工、螺纹加工等实训操作及机械制图、公差配合与测量、钳工工艺学等相关知识。而钳工的基础训练则是学生对零件加工及设备维修认识的开端。传统的钳工基础训练按照各实训项目分课题授课，学生对各学科知识的融合性掌握欠缺，不能灵活运用，做不到理论联系实际，缺乏对本专业和各学科知识的总体认识，难以形成一个完善的知识体系。加之，錾削、锯割等基础训练项目劳动强度大，学生普遍感觉劳累和枯燥，大大降低对钳工课程学习的积极性。为此，文本主要研究了钳工基础训练的课程整合，打破和模糊传统的学科界限，增加信息化教学环节，提高学生对钳工基础训练学习的积极性和创造性。

1 设计思路

课程各个项目选择的工件从简单到复杂，逐步提高和加深操作技能和涉及知识的涵盖面，要充分考虑到钳工操作技能训练过程的延续性，以及各个项目工件结构的共性和个性的特点。在各难易程度不同的工件选择上，既要体现它们的共同特点，又要突出个性差异，保证每个实训项目既有一般的常用操作方法，又有不同的侧重点和新知识。课前以微课为教学导向，课中辅助多媒体投影等信息化教学模式实践教学，课后在蓝墨云班或智慧树等网络教学平台上组织学生讨论和总结等。让学生能够根据不同的工件，选择不同工具、量具，采取不同的加工方法，进行操作训练，并巩固之前项目的操作内容[1]。

2 项目内容举例

训练内容 加工方法目标要求划线1、掌握零件图的识读；2、理解画线基准的含义；3、了解划线工具的材料，掌握钢直尺、划针、画规、划线平板等画线工具的使用方法；锯割1、了解锯弓和锯条的规格、锯齿角度和锯路，掌握锯条锯齿的粗细及应用；2、掌握锯条的安装方法和工件的夹持方法；3、掌握握锯、起锯、行锯的操作方法和动作要领；4、掌握锯削时的注意事项、文明生产和安全生产常识；项目一 方形工件加工锉削1、掌握游标卡尺的刻线原理和读数方法，掌握游标卡尺的保养和正确的使用方法；2、了解塞尺的规格和使用方法；3、理解图样中尺寸公差的含义，掌握平面度、平行度、垂直度等形位公差的含义、用途和测量方法，理解表面粗糙度的含义、用途、影响因素，并能用比较法进行表面粗糙度的测量；4、了解的锉刀的结构、种类、规格及选用方法；5、掌握工件的夹持、锉刀的握法、锉削的规范动作、锉削力和锉削速度；6、掌握锉削平面的方法，以及平面度和垂直度的检测方法；7、掌握方形工件基准面的选择和加工方法，方形工件的锉削加工步骤；方形工件加工 按照项目一的工序，完成凸形工件的外形加工，按图样要求保证方形工件的平面度、垂直度、平行度、表面粗糙度和尺寸精度；画线 掌握高度画线尺的刻线原理、读数方法和使用方法，并能配合垫铁、划线平板进行凸形工件的画线，根据项目一锯割训练的锯缝直线度，划出锯割线；项目二 凸形工件加工钻工艺孔1、掌握样冲的材料，碳素工具钢的性能特点和用途；2、掌握样冲和榔头的使用方法，根据工件表面的粗糙度，控制冲眼深度；3、了解台式钻床的结构、使用方法和安全注意事项；4、掌握工件的各种装夹方法、Φ3工艺孔的钻削方法；锯削1、掌握锯削方法，提高锯削的直线度；2、掌握形位公差中对称度的含义、用途和控制方法；3、掌握环、尺寸链的含义，尺寸链的计算，以及尺寸精度的间接保证；锉削 1、掌握凸形工件各加工面的锉削顺序；2、按照图样要求保证凸形工件的平面度、垂直度、平行度、对称度、表面粗糙度和尺寸精度；

续表

3 教学效果对比

学生采用传统的钳工基础训练模块，按画线、锯割、錾削、锉削等章节单独训练，学生感觉工作强度大，学习兴趣不高，不能对零件加工形成一个完整的认识；机械制图、公差配合与测量、钳工工艺课程的理论学习跟实践操作脱节，学生缺乏理论知识在实践中的应用能力[2]。

通过这样的综合训练，利用学生感兴趣的信息化教学手段，打破原有的学科界限，把各相关理论课的知识放到这些项目化的综合训练中，结合实训操作进行讲授，以项目任务为导向，以“实用、够用”为原则，运用课前微课的引导和启发，课后App平台答疑、讨论等多种手段，打破了传统的模块化授课的训练方式，使学生更加明确每项操作步骤的目的和方法，对钳工加工有一个系统的总体认识，在一个个综合训练项目中强化画线、锯割、錾削、锉削、钻孔等各项基本技能，并能分析加工工艺，灵活应用各学科知识，提高了学生学习的积极性和创造性。当然，这样的教学改革也对钳工综合训练的授课教师提出了更高的要求，需要教师具备全面的、系统的理论知识和精湛的操作技能，从而推动学院的“双师型”教师队伍建设。