分析化工安全管理及事故应急管理措施

李继川 谭定兰

摘要：我国化工行业在社会经济高速发展的推动下得以快速发展，并且成绩斐然。化工行业具有一定的特殊性，很多设备要想运行必须长时间处于高压、高温状态，这样也就加大了风险事故事故发生的几率。因此，每一个化工企业都必须建立完善的安全管理和事故应急管理制度体系，在日常工作中必须重视安全隐患的排查工作，另外，要认识到这两个制度并不是独立的而是密切相关的，只有这样才能最大程度的保证化工企业自身的安全，才能在日常工作中更好的排查和解决安全隐患问题。

关键词：化工安全管理;事故应急管理;问题;管理措施

一、化工安全管理及事故应急管理中存在的一系列问题

（一）安全意识不足

现阶段我国很多化工企业虽然已经开始实施安全管理工作，但是由于激烈的市场竞争，很多企业把工作的重点放在了生产效率和效益的提上，相关领导不自觉的放松了对安全管理的重视，导致化工企业生产过程中出现安全事故的几率增加。

（二）没有完善的安全管理制度

化工企业的生产工作和管理制度、岗位设置严重脱节。很多化工企业没有健全的领导责任制度，導致在日常生产过程中相关领导没有落实安全管理制度，导致安全管理工作没有条理性，一旦出现问题各部门相互推卸责任。针对一线工作人员的安全培训工作没有形成制度体系，缺乏监督，导致安全隐患的出现。另外，还有一些化工企业只是追求最大的经济效益，不重视安全生产，也没有相应的投入，一些化工企业的知识为了应付安全检查才象征性的设置一些简单的安全措施。这样不重视安全管理制度的或表面化落实安全措施的化工企业都存在较多的安全隐患[1]。

（三）安全管理手段老旧

对于化工企业来说如果生产过程中使用的工艺较为落后，就会存下很多的安全隐患，导致不能全面的落实安全管理目标。现阶段我国大多数化工企业自身的安全管理技术相对落后，特别是在化工工业和防火防爆方面。安全管理人员要定期检查生产设备的压力机和安全阀，一些实力雄厚的化工企业为了提高生产的安全性，安装了空气检测装置和管道应力检测装置。但是很多化工企业由于缺少流动资金，技术投入的重点是生产设备，安全管理技术严重落后，这些生产设备虽然在投入前期生产效果显著，但是后期生产效果严重下降，同时会出现较多的安全隐患。

（四）管理方法落后

很多化工企业管理安全的人员还是使用较为落后的、传统的管理方法，不能在管理工作中科学合理的使用现代化信息技术，也不会主动借鉴优秀管理方法，对工作不认真，导致安全隐患的存在。

二、管理措施（化工安全和事故应急管理）

（一）对全体工作人员的安全管理意识进一步提升

人的意识支配行动，只有化工企业管理人员自身充分认识到安全管理工作的重要性，具备较强的安全管理意识，才能在日常生产中把安全管理工作的作用充分发挥出来。因此，每一家化工企业都要重点关注如何对本企业员工的安全意识全面培养。化工企业管理人员不仅要对自身的安全意识有效提升，还要通过安全管理培训提升全体员工的安全意识，化工企业要在内部加大宣传安全管理相关内容的力度，这样不仅能够使本企业全体员工对安全管理工作的重大作用有个正确的认识，还能够促使工作人员在实际工作中提高对自己的要求，真正实现操作的标准化和规范化，从而提高化工企业生产的安全性，促使化工企业能够实现可持续性发展[2]。

（二）对班组安全建设进一步加强

一个化工企业要想提高生产过程的安全性，首先就需要一线工作人员充分重视安全生产和管理工作在日常工作中的落实。因此化工企业要不断的完善班组制度，要细致的划分安全管理工作责任，要把责任明确的落实到每一个工作人员身上，这样才能确保在化工企业日常生产中全面的落实安全生产责任。相关负责人不仅要对自身的安全意识有效提升，还要对自身的安全技能有效提升，要在日常生产活动中起到示范和表率的作用。对于一个化工企业来说安全管理工作的关键是一线责任人员自身安全意识和能力提升，这样才能从整体上提升化工企业的安全管理质量。

（三）提高排查和处理事故隐患的力度

化工企业在日常生产和经营活动中不可避免的会存在严重程度不同的安全隐患，如长时间处于高温、高压状态的化工设备，或是只有从持续高速运转才能正常生产的设备。这是因为化工企业具有这些安全隐患，相关领导要重视提升一线工作人员的安全意识，同时要高度重视日常生产过程中可能出现的安全问题和隐患，要提高一线工作人员发现和解决安全问题和隐患的能力。另外化工企业还要对安全管理制度进一步完善，要定期组织人员检修内部的安全设施，确保这些安全设施都处于正常工作状态，一旦真的出现安全事故，这些安全设施能够正常的发挥作用，降低化工企业的损失[3]。

（四）对生产设备定期进行检修

化工企业的工作人员要定期维护和保养生产设备，在接班的时候要对生产设备可能出现的常见故障（漏油、声音异常等）进行检查，并定期对易损零件进行排查，排查的重点是磨损零部件的程度。一线工作人员在使用设备的时候必须严格执行操作规范，这样才能最大程度的避免由于操作失误导致生产设备出现故障。化工企业相关领导要重视对操作生产设备的一线员工进行培训，以此来提升一线工作人员的操作水平。另外，化工企业还有定期维护生产设备，要以检查日记的形式对维修内容进行记录，要详细的记录维修时间、内容、问题、维修方案、隐患等，这样才能为生产设备正常运行提供保障。另外，生产设备在运行过程中会出现一些经常性损坏，因此，维修人员必须定期对设备可能出现的故障进行分析，要全面了解和把握设备故障发生的规律，并做好相应的预防措施，这样能够最大程度的避免由于生产设备经常性故障带来的安全隐患。

（五）加大化工产品环境管理的力度

化工企业生产完成的产品很多都具有一定的毒性和腐蚀性，这些产品需要放置在干燥的且阳光不能直射的地方，为了有效的避免化学设备和工作人员受到化工产品的损害，管理化工产品的工作人员需要具有较强的执行能力和责任心。因此，化工企业要完善奖惩机制和责任连带机制，要对管理化学产品工作人员加强管理，这样才能提高这些工作人员的工作效率和积极主动性，才能确保化工产品妥善的保存。管理化工产品的一线人员要对各种化工产品的特性等全面了解和把握，一旦在存储化工产品的时候发现问题，要理解和上级领导汇报，并采取有效措施预防潜在的风险因素。化工企业要对处理问题妥善的工作人员进行奖励，这样才能促使其他人员更好的、更努力的工作[4]。

结束语：

现代社会的发展离不开化工企业，因为其不仅是推动化工产业领域可持续性发展的动力，也是社会经济发展和国家创新发展的推动力。为了把化学企业自身的重大作用和意义充分发挥出来，首先要针对化工企业在日常生产中所遇到的应急救援管理工作进行深入的分析，要对专业理论和技术（化学事故应急救援）进一步完善和改进，对应急救援方案（传统老旧）的进行有效的完善，加强培养化学应急救援人才。另外化工企业必须重视化学事故救援管理，建立完善的救援管理方案，内容主要涉及两个方面即救援过程和事故处理，这样才能最大程度的确保企业的安全，才能为工人的生命安全提供保证，才能推动化工企业稳定的、可持续的发展，才能把我国打造成一个化工大国。

参考文献：

[1]张芳芳.化工安全管理及事故应急管理探究[J].山西化工，2021，41（1）：3.

[2]雷重军.化工安全管理与事故应急管理举措[J].化工设计通讯，2020，46（9）：2.

[3]于川，郭得林.化工安全管理及事故应急管理探究[J].石油石化物资采购，2021（20）：2.

[4]赵颖斌.化工安全管理及事故应急管理探究[J].装备维修技术，2021（10）：1.