论炼油厂常减压装置特点及节能技术

石晓辉

摘要：结合自身从事炼油厂中的工作实践经验，从多角度探讨了炼油厂中常减压装置的特点，并能有针对性提出了炼油厂常减压装置的节能有效措施，能有效符合新时代背景下的炼化企业的绿色低碳经济发展目标，有助于全面提升炼油厂的核心竞争力。

关键词：油厂常，减压装置，节能减排，节能措施

在新时代背景下的现代化炼油厂的发展过程中，为了全面保障提升炼油厂整体工作效率，越来越多的常减压装置应用在各个企业中。但考虑到这种装置设备存在着巨大的能源消耗的问题，会造成企业的生产成本受到影响，从这个角度来看，在绿色低碳经济要求下应发挥出节能新技术的优势，有效控制能源消耗问题，实现炼油设备的升级，保障炼油厂的正常化运行。

1 常减压装置的特点

针对炼油厂中常减压装置的运行情况，在重视能源消耗控制的基础上，其主要体现在实践中具有以下几个方面的特点：

一是，装置能保障生产优质润滑油。结合减压蒸馏设备的设计，应致力于满足低速旋转的出油的要求，通过改进方式能保障落实节能技术，如，借助于高真空方式来实现润滑油品质全面提升;

二是，在装置运行中，能实现渣油送到相关的设备，在此过程中，应明确渣油的含盐量以及含水量的规范化要求。在践行绿色节能技术的背景下，可以选择直流电脱盐技术的优势，不仅能全面保障脱盐效率全面提升，还能有效控制电能消耗的问题。结合原油的脱盐和脱水的要求，仅仅剩下为渣油等，这些都是可以用作沥青的原料，能满足于资源的再次利用的要求。

三是，常规的常减压蒸馏装置流程是原油经过换热器换热后，到电脱盐罐进行脱盐后，再次换热、升温，进入初馏塔闪蒸，塔顶的初馏石脑油作为乙烯或者重整原料。初馏塔底的物料再经过一系列的换热后，进入常压加热炉加热到370°C左右后，进入常压塔进行物料分离，主要的产品有航煤原料、柴油原料以及常压渣油。常压渣油也是经过一系列的换热后，进入减压加热炉加热到395°C左右，进入减压塔进行物料分离，主要的产品有柴油原料、蜡油及渣油（或者沥青）。润滑油型大型化原油蒸馏装置与燃料型装置相比，减压蒸馏系统更有其特点，难度更大。减压蒸馏生产润滑油馏分油，远比生产裂化原料复杂和困难，技术要求高，其大部分工程技术可用于燃料型减压蒸馏系统。

四是，装置中明确全新控制系统，通过必要的提炼处理，能全面控制具体的化工设备的运行过程，实现炼油环节中的管理水平及效率的全面提升。在保障轻质油的提炼较高效率的基础上，有效控制能耗问题，进而提升润滑油质量，满足较高经济效益的目标;

五是，在当前的绿色低碳经济背景下，能积极践行绿色节能技术的优势。比如，可以选择能源为天然气，并配置合理化的相应的助燃装置，从而全面有效控制燃油的消耗问题。同时，结合节能的要求，可以选择热气余热回收的系统的配置，有助于控制蒸汽使用量。另外，在系统中实施蒸汽气体技术，能结合实际生产需求的基础上，全面控制加热炉的温度和负荷，保障炼油环节中整体系统的安全性要求;最后，在处理脱盐过后的污水的实践中，能全面发挥出回收再利用技术的优势，有效控制水的消耗问题。实践中，能满足配置相應的烟气余热回收装置，保障满足装置热气的回收率提升，更好地满足节能环保的要求。

2具体的节能措施

2.1整体节能方案

在全面践行常减压装置的节能性要求的基础上，首先应从整体出发，在充分参考系统功能的基础上，落实装置的节能技术方案能从单套逐步走向整套来予以突破。在全面优化装置的基础上，还应积极构建符合实际的装置间的联合模式。通过这样的方式，能全面保障落实最大化范围内的冷热物流的匹配方式得以优化，更好践行低碳环境下的能源优化，满足于实现预期的节能目标。

2.2利用剩余的热量

考虑到系统中存在的剩余热量的情况，大部分则是利用蒸馏塔以及中断回流的方式取出。考虑到热量流动的位置呈现出从上到下而增加的特点，这样能有针对性地实现最终转化问题的提升，实现合理化分配热量，以保障炼油效率全面提升。在分析热转换环节中能量损失的基础上，应从实际出发来实现高温热源中的热量多次转换的要求，有效保障满足传热温差控制在最小范围，避免由于温差过大而造成原油提炼效率受到影响。

2.3优化加热炉

结合装置升温的实际情况，加热炉则为最为重要的关键设备。在全方位应用加热炉的过程中，能保障落实具体的节能效果，一般来说，通过全实现加热炉工作效率的提升，主要涉及到如下方式。一是，能有效满足于传统的烟气余热加热进一步转化，从而保障落实还直接换热的要求;二是，选择空气预热器的方式，能进行回收多余加热烟气，有效控制热量损失问题，实现热量使用率全面提升。同时，发挥出新型的助燃器的优势，以保障加热炉内燃料的燃烧效率进一步提升。

2.4使用变频技术

在具体的原油提炼环节，还应发挥出变频技术的优势，积极相应绿色节能的要求。在传统的节能控制中，大都是通过控制阀门得以实现，但往往存在着一定的能源浪费问题。如果借助于工业化生产中的变频技术的优势，能保障节约资源，符合绿色低碳生产的要求。借助于发挥变频技术的优势，能合理化控制机泵，从而实现装置的运行功率结合生产实际来予以调整处理，从而满足节约能源的要求，实现预期的高效工作的目标，还能进一步实现节能目标。

3结语

由此可见，在新时代的背景下，特别是现代化炼油厂的节能减排生产的要求下，我们应充分认识到如何有效保障常减压装置的绿色节能运行，从而更好地解决能源消耗方面的问题。从这个角度来看，结合上述分析，炼油企业一定要从自身的实际情况出发，全面重视如何在新时代背景下，积极采用新的节能技术，全面控制系统的能源消耗，优化炼化设备的配置，全面提升炼油厂的工作效率，保持高产量的要求，合理化控制生产成本，进而有助于炼化企业实现自身的经济效益以及社会效益目标，有利于炼油厂的可持续化稳定发展，对于我国经济建设的稳定发展具有积极意义。

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