电气自动化控制设备故障预防与检修技术探析

李树海

摘要：随着近些年来人们对于电力的依赖性越来越大，电力行业在人们的生活中也成为了不可或缺的一环，与此同时，对于电力以及电气的相关控制设备也提出了更高的需求。在电气行业的发展过程中，为了避免电气设备出现故障，对于电气设备的检修以及保养也越来越被人们关注，对电气自动化设备定时采用科学的检修，并且实行分级检测，在最大程度上保证机械设备的高效率运行。但是我国目前电气自动化行业的设备管理方面并不理想，而且传统的机械检修水平已经不能够满足现代自动化设备了，所以做好自动化设备管理的任务越来越重要。

关键词：电气自动化;控制设备;故障预防;检修技术

引言

现如今，随着电气自动化设备的广泛应用，不仅对企业的产生模式带来了改变，也在一定程度上推动了社会的进步。因此在各个领域生产的过程中，也在与电气自动化控制技术进行不断融合，从而使企业可以更快更好的发展。而如果企业的电气自动化控制设备发生故障，并且企业自身并不知道如何对故障进行解决时，将严重影响企业的生产与发展。所以在企业生产发展的过程中，应提高对电气自动化控制设备的故障预防技术，对相关的检修技术进行了解，从而提高企业的生产效率以及生产质量。

1电气自动化设备存在的问题

1.1故障范围检查水平较差

时代在发展，使用电气工程以及自动化维护技术设备的公司企业也就越来越多，这就促进了这个行业的发展，可是与此同时，更多的企业对于电气工程以及自动化的需求也就越来越多，这对于自动化设备维修造成了很大的难度，对工作人员以及维修人员的职业素养需求也越来越高了。因为电气工程自动化设备的专业性，具有及其多的种类和很复杂的内部结构，所以维修人员要加强自身的职业素养，这样才能够对电气工程自动化设备进行好维护以及维修，因为在维修过程中，因为零件的微小，所以每一个细微的举动都可能使得整个设备不可再用，对于电气化设备的可靠性会降低的非常厉害。

1.2仪表装置的应用科学性不足

电气自动化的仪表应用因为在操作过程中有着很强的专业性，所以在对仪表设备进行操作以及设置的时候，就对操作人员的技术水平要求会很高，技术人员一定要凭借自己多年的操作经验以及职业素养来进行操作，从而科学有效的完成整个自动化的操作过程。但是就目前的情况来看，还是存在着相当一部分技术人员在技术并不成熟的时候就上岗进行操作，培训时间不够，也没有足够的操作经验，就会在实际生产过程中因为操作经验不足，导致企业生产效率和获取数据效率低下的情况发生，在一些很极端的情况下还有可能会对仪表设备造成比较大的损害。所以在仪表设备操作人员上岗之前，一定要对操作人员的操作技术进行一定的培训，以保证技术人员在生产过程中能够有效并且高效率的完成工作。如果在操作过程中出现了一些因为机械故障而产生的问题，一定要积极的做出诊断，并且在最快速的时间内对机器进行复原工作，最大化的减小因为机械问题所对生产效率造成的影响。

2设备故障预防及检修技术的优化策略

2.1加强对设备预防管理的监控

设备预防管理监控人员经常在检查电气自动化故障时会使用以往的经验进行诊断，对以往发生同样故障情况时的故障部位确定而后对标记的位置进行安全排查，最终进行确定故障原因。使用经验判断法对电气自动化故障进行诊断的条件，首先需要电气自动化操作人员具有很强的工作经验，见过足够多的故障，通过故障发生后电气自动化设备运行的状态对可能发生故障的位置进行判断和检查;发生故障后，如果操作人员不能对故障和故障位置进行精准的定位，这个时候就需要同时专业的维修人员对其进行检查。凭借自身丰富的经验，设备预防管理监控人员可以通过电气自动化的运行状态对故障的位置进行初步判断，然后再采用逐一检查、排除的方式确定故障发生的准确位置。

2.2根据不同环节进行维护

电气自动化控制设备由于投入运行时间存在差别，因此其维护等级也会不同。例如投入使用的电子自动化控制设备时间越长，所需要的维护时间以及维护次数也随之增加，这是大部分机械设备在实际使用过程中的特点所在。比如在长时间运行机械设备时，在完成初次保养工作后，后续的保养应针对设备的使用时间来进行，并且針对保养要求以及保养等级开展设备的保养工作。从而保证机械设备的稳定、高效运行。此外机械设备在出现故障后相关维修人员在开展后续保养时应对其故障点进行仔细检查，在确认其正常无误后再进行常规保养操作。同时还应针对电气自动化控制设备的实际应用状况，对故障点进行重点保养与维护，从而预防故障现象的再次发生。

2.3提高故障预防工作的科学性

在预防设备故障的过程中，应对其预防科学性进行提高，可确保电子自动化控制设备的稳定运行。同时对故障原因、故障点进行判断，以及提高预防过程中的科学性具有至关重要的作用。在开展维修保养工作的过程中，维修工作人员应对设备运行过程中的每一个部位进行科学检测，并对之前发生故障的部位进行多次检测，分析产生故障的原因，从而避免多次发生同样故障的现象。同时对于频繁发生的故障来说，应对现有的解决方式进行完善与优化，从而对故障解决工作的效率以及质量进行提升，因此设备的电控箱具有至关重要的作用，图2为设备电控箱。

2.4对设备进行分级预防和管理

对于不同的电气自动化设备，设备中会有不同的设备性能，而且不同的设备的内部结构和设计原理以及使用寿命都会有各自的特性，并且在工作过程中可能受到的外部的影响也不同。如果想合理有效的对于控制设备进行预防，就需要对自动化控制设备的检测管理进行分级维护管理。首先，设备检修工作人员需要对设备进行充分的了解，然后通过不同设备的不同工作用途以及工作环境进行实验分析，再对设备进行分级管理。最后要对不同的设备工作数据进行统计，通过不同级别之间的工作环境不同，给他们安排合适的工作场所以及工作环境，最大化的提高设备的使用寿命，并且提高设备的工作效率，保证企业的合理生产。

2.5改善运行环境

众所周知，企业所处的环境会对机械设备造成不同程度的影响，其影响程度受到天气和气候问题所干扰。例如，在沿海地区的自动化机械设备企业生产。由于沿海地区的风浪较大，部分海盐会随着风的作用下进入内陆，导致内陆环境高湿度高盐度。这些因素便会导致机械设备在应用的过程中，会受到潮湿和腐蚀作用，造成设备内部零部件和各个线路加速老化。这就需要相关人员进行企业内部设备周围的除潮防湿维护工作，改善设备运行所处的环境，提供较为干燥稳定的环境条件，降低周围环境对设备运行的影响，尤其是电器自动化设备当中的因素结构件在运行的过程中，要着重除潮的工作，可在机械表面涂刷防锈油漆，从而提升机械表面的防锈能力。

结束语

综上所述，电气自动化的控制设备是分为不同的级别的，为了更好的完成设备管理检修工作，我们需要根据设备不同级别之间来动态的调整我们的管理方案，从而达到时刻使得控制设备能够以最好状态进行运行的特点，从而保证预防工作的科学性。

参考文献

[1]董延开.电气自动化控制设备故障预防与检修技术[J].中国房地产业，2021（3）：133.

[2]杨士勇.电气自动化控制设备故障预防与检修技术研究[J].百科论坛电子杂志，2020（14）：1720-1721.

[3]黄沛球.电气自动化控制设备故障预防与检修技术[J].百科论坛电子杂志，2020（11）：1364.