工程机械液压传动系统故障原因浅析

李晓

摘要：科技的快速发展使液压传动技术在工业领域中得到了合理应用，并且其发挥着重要作用。在对液压传动技术的研究与应用过程中，要全面结液压传动技术的优缺点，从而保证液压传动技术作用能够得到合理发挥。本文对工程机械液压传动系统故障原因进行分析，以供参考。

关键词：工程机械;液压传动系统;故障分析

引言

随着我国综合实力的增强、先进技术的不断发展，以及工程实施的需要，液压传动技术受到各方面广泛的关注和应用。将液压传动技术和工程机械有机融合，可以很好地挖掘出液压传动技术所具备的不可替代的优点，不断地开发研究，改善液压传动技术，促使其更好地应用于工程机械当中，使我国工程机械的相关产业迅速发展。

1液压传动系统的组成

一个完整的液压传动系统，根据其结构的作用，可以分为动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和工作介质五大部分。一个液压传动系统要正常运行，以上五个部分缺一不可。具体介绍如下：1）液压泵作为动力元件，主要是将原动机（内燃机或电动机）输出的机械能转换成液体的压力能，可将其比作为液压系统的心脏。2）液压缸或液压马达作为执行元件，可将系统中液体的压力能转换成机械能，并对与其相接触的工作机构作功。其中，液压缸主要作直线往复运动，而液压马达作圆周运动。3）压力控制阀、方向控制阀、流量控制阀作为控制元件，对液压系统中的油液压力、方向、流量进行控制和调节。4）除了上述三个组成部分以外的其他元件都是辅助元件，如油管、油箱、过滤器和蓄能器等，它们起连接、储油、过滤、储存压力油等作用，对保障液压传动系统正常工作起到了至关重要的作用。5）液压油是液压系统最常用的工作介质之一，可将其比作为液压系统的血液。液压油的性能会直接影响液压系统的可靠性、灵敏性、稳定性、效率和零件寿命等。

2液压传统系统的优点

液压传动系统优点主要体现在以下几个方面：①液压传动系统中的动力、控制、执行等各项软件在具体布置能够依据具体情况，科学布置，应用起来更加方便。②在功率相同情况下，液压装置与电气传动和机械传动装置相比，质量与体积更小，因此，液压装置效果更好[1]。③整体操作相对简单，而且能够实现无极调速，应用效果良好。④安全性高，可是实现过载保护，同时，液压传动系统在运行时，因为功率损失的热量可以通过液体被带走，以免热量在局部堆积，无法快速消散，导致温度升高而对装置造成破坏。⑤通过对液压传动系统的应用，实现了机械智能化、自动化。在具体控制期间，若采取电液联合控制，能够提高装置在运行时的自动化程度，实现远程控制。

3液压传动系统的基本故障特征

3.1复杂性

液压传动系统的失效比较复杂，会影响到整个机体。有些故障可能导致整个液压系统甚至机器瘫痪。例如液压执行器功率不足，压力不稳定。作为维修人员，很难判断是液压泵的功率不足还是油、阀门或机械部件有问题，故障排除的难度可想而知。液压传动系统的故障具有多样性的特点，这也使得液压传动系统的故障表现形式多样化，增加了液压传动故障的复杂性，提高了故障诊断和故障排除的难度，并且不能在第一时间判断液压传动系统的故障原因和故障位置，这也使得液压传动系统的故障评价更加复杂。液压传动系统内部各部件紧密相连，会影响到整个机体。通常，一个部件的损坏会影响到所有连接的部件。这增加了维护的难度。维修人员需要考虑各个部件的装配方法，掌握不同部件的维修技能，完成各个部件从一次到二次的故障排除和维修。如果盲目修复，可能会适得其反。

3.2隐形

首先，液压传动系统的大部分故障都是发生在装置内部，而往往在外部没有问题，这可能会误导维修人员。其次，由于其结构比较精细，部分零件极小，在长期高负荷运行中即使发生老化和损坏也不易被发现，使其继续留在液压系统中，导致最终失效的发生。及时发现了小零件的故障，拆卸液压传动系统也是一个繁琐的过程，对维修人员来说也是一个麻烦和挑战。一般来说，在液压传动系统的运行中，其运行环境是一个封闭的环境。

4液压传动系统故障问题原因分析

由于设计缺乏科学合理性，严重影响液压传动系统质量，增加故障问题发生几率。液压传动系统设计时，如油箱结构设计缺乏科学性，极易导致油液被污染，影响系统正常运行;如油箱缺乏密封性，忽视对油箱连接处、接管处的密封处理，极易导致异物进入油箱，进而造成油液被污染，元件造成腐蚀、堵塞、异常磨损等;液压传动系统中，活塞杆是重要构件，由于工程机械设备运转环境非常的恶劣，一旦异物杂物进入活塞管内，就会严重影响活塞杆运行;设计人员在液压传动系统设计环节，如果忽视对活塞杆的保护，没有设置保护套，那么会造成液压缸组件、活塞杆出现严重的异常磨损及腐蚀现象，最终导致液压传动系统故障问题的发生。无论是液压元件设计还是液压系统设计，一旦设计不合理、不科学，必然会增加工程机械液压传动系统故障问题的发生几率，影响工程机械设备正常使用，阻碍工业企业生产。

5工程机械液压传动系统故障排除

5.1逻辑推理方法

一是从主机上找原因，观察液压系统的执行机构是否工作正常;其次，从系统本身的性能出发，对系统故障的原因进行逻辑推理。逻辑推理方法主要取决于维修人员的专业技能和综合素质。通过自身对液压传动的技术知识和基本技能，逻辑推理方法可以逻辑推断出液压系统运行中出现的电路、机械结构、液压元件等故障问题，由于液压传动系统故障的故障症状一般为压力异常、动作异常或速度异常，维修人员应仔细观察和阅读液压系统的结构框图，判断液压传动系统故障的根本原因，并对辅助方法进行细致的故障排除，从而最终确定液压传动系统的故障问题，有利于故障排除和解决。

5.2提升液压油清洁度

为降低液压传动系统故障问题发生几率，要确保液压油清洁度达标，严格按照相应的标准要求从正规渠道选择液压油，避免液压油内有杂质、污物。在工程机械液压传动系统中，液压油起到了重要的润滑作用，同时也是重要的工作介质，液压油清洁度是否达标，是影响液压传动系统元件使用寿命、效率、质量的重要因素，如使用劣质液压油，必然会对液压传动系统运转性能造成极大的影响。不仅如此，液压传动系统元件彼此之间对于配合精度有着非常高的要求，如果液压油出现杂质、堵塞，则会导致元件之间出现异常磨损，缩短各个元件的使用寿命，降低系统整体性能。所以必须要重视对液压油清洁度的控制工作，从正规途径采购液压油，做好储存管理工作，使用液压油时应避免进入杂质、污染物，规避故障问题的发生，保证液压传动系统及工程机械的安全可靠使用。

结束语

综上所述，液压传动系统作为工程机械的重要组成部分，针对当前其所常见的故障问题，要高度重视起来，明确液压传动系统故障特点、危害，深入分析故障原因，并积极做好故障检测及预防工作，及时解决故障问题，恢复正常运行状态，提升工程机械运行安全性与稳定性，满足工业企业发展需求，促进经济增长。

参考文献

[1]张柱.液压传动技术在工程机械中的应用[J].内燃机与配件，2019（19）：220-221.

[2]刘德华.工程机械液压传动系统故障分析与排除方法[J].湖北农机化，2019（16）：76-77.

[3]陈代玉.液压传动技术在自动化生产中的应用[J].內燃机与配件，2019（11）：71-72.

[4]王晓波.工程机械液压传动系统故障诊断与维修[J].设备管理与维修，2018（17）：67-68.

[5]蒋祖信.工程机械液压传动系统故障原因分析[J].设备管理与维修，2018（02）：64-66.