化工工艺设计中安全危险的识别与控制研究

马志国

摘要：经济的快速发展促进了化工生产行业的发展，反之化工生产也会推动国民经济的发展。化工行业不同于其他行业，在实际的生产中存在诸多安全隐患，具有一定的危险性。基于此，下文将对化工工艺设计中安全危险的识别与控制展开详细的探究，希望能够进一步提高我国化工行业生产的安全性。

关键词：化工工艺设计;安全危险;识别控制

1 化工工艺设计工作的价值

化工工艺设计工作开展需要在特定时间内完成，保证设计任务完成的安全质量，同时增强资金成本和工作人员的安全管理。工作人员提升化工工艺设计工作质量，创造良好的环境，对原材料完成相应的化学反应，增强化学产品质量，防止在化学合成中存在危险产物对工作人员身体健康产生不良影响。化工企业在工程实施过程中，需要注重工艺污染现象，该设计工作中一般涉及较多种类的化学产品，包含有毒有害、易燃易爆等危险属性。化工工艺设计过程中存在一定的不足，对后期施工和生产过程产生不利影响，增加安全事故发生的几率。因此，化工企业需要在化工设计环节开展危险识别和控制工作，对内在的安全隐患提前识别和预估，有利于设计规避安全风险，保证设计和生产工作顺利高效开展。

2 化工工艺设计特征

在化工工艺设计期间，各设计流程的技术含量较高。相较于化工生产其他环节，化工工艺设计工作的特征主要体现在以下几方面：（1）化工工艺设计对设计资料的完善度要求高。生产期间的各项资料主要包括相关企业测试过的数据、查阅的生产资料等。由于部分资料没有投入到具体生产环节进行验证，导致材料的可靠性相对不足。因化工工艺设计环节包括的内容较多，设备体系较为复杂。为从根本上提高化工工艺设计水平，需要重点关注设计资料的收集与核实工作，使此些资料能够为方案的制定提供重要参考依据。（2）化工工艺的设计工作量大。在化工生产过程中，涉及到的设备种类多、管线数量大、对原材料及废料的处理要求高，需要投入巨大的资金。为从根本上提高化工生产期间的综合效益，切实增强化工产品市场竞争力，部分化工工艺设计选择缩短正常设计周期，采用边开发、边设计的工作形式，导致实际设计的工作量进一步增长，严重影响到化工工艺设计水平。（3）化工工艺设计规模不同。由于化工生产产品种类较多，化工工艺设计规模有所不同，配套的装置更为复杂。部分化工企业没有严格遵照建设规范的要求开展工艺设计工作，导致化工工艺设计水平始终处于有待提升阶段，难以在保障化工生产安全开展、维护化工生产安全教育中发挥出重要作用。

3 化工工艺安全设计中存在的危险因素

3.1 原材料方面的危险因素

在化工生产的过程中，涉及到的材料较多为有毒性或者是易燃易爆的，或者具有放射性物质，因此在化工生产的过程中，如控制不当，很容易发生相应的安全事故。在化工反应过程中，物料的状态随着温度、压力等变化不断发生气态、液体或固态的相变，这对工艺条件提出了更高的要求。在生产过程中，严防工艺设备的跑、冒、滴、漏，杜绝原料泄漏到环境中，发生火灾爆炸的风险或者接触到人体发生健康损坏。除此之外，化工生产完成后会排放相应的尾气可能是具有毒害性的气体，在排放的过程中同样也会对人体造成一定的危害和伤害，还可能引发严重的环境污染问题。但是因为工作的特殊性，相关人员必须长时间的接触相应的化工产品和原材料，这样一来就会给他们的身心健康造成影响。

3.2 化学反应装置因素

从化工工艺设计的角度来讲，化学反应装置是其重要的设计环节，只有经过化学反应装置环节，才能够获取到满足生产所需的物质材料。在实际的设计过程中，相关设计人员要认识到其存在的安全因素对于化工业的发展产生角度的影响，甚至会产生严重的阻碍。在化工生产过程中，为了保证其产品质量有所提升，根据实际生产的需要，应当在化学反应装置前对可能存在的危险因素进行分析和控制，同时根据实际分析的结果，有针对性的选择具体的控制措施，在化学反应装置过程中，如若发现其出现不可控因素，需要根据具体实际情况，做好相应的准备工作，避免出现危险问题。

3.3 安全防护设施因素

在化工安全防护工作中，需要注重增添压力控制装置，如安全阀、放泄阀、防爆板及通风管道;稳定装置，注入装置、冷却装置;紧急控制装置，如报警系统、连锁并用的自动或手动控制装置。针对重要生产环节或危险性较高的生产环节，需要配合使用具备更高控制性能的全自动控制系统与程序控制装置，连锁机构或联动机构等。注重考虑实际维修工作的安全性，关注实施期间可能出现的各类问题。例如阀门与管道之间的被检修部位断开、防烫及通风等设施消音防噪水平、相应紧急救护手段的完成情况等。

4化工工艺设计中安全危险的识别与控制措施

4.1 对于材料的安全管理

对于生产过程中涉及到的原材料，采购人员需要严格的按照规定的制度和政策针对所需要使用到的原材料进行检查和管理，以此确保原材料自身的安全性。另外需要辨识可能存在危险物质的场所，在日常工作中，涉及易燃、有毒或放射性物料的场所，要检查装置或设施的安全设施的有效性。系统密闭，防止泄漏是基础条件，并应佩戴合适的劳动防护用品进行涉及危险品的作业。

4.2 注重人才队伍建设，增强安全意识

化工企业管理者需要积极转变自身的发展理念，创新安全管理措施，更加重视安全生产管理，实现企业长远发展。企业管理人员需要注重工作人员整体能力水平的提升，制定科学合理的培訓制度，增加安全生产管理相关专业知识和防范技能，丰富培训内容，创新培训形式，调动工作人员参与培训的积极主动性，同时增加职业道德素养的培训内容，促进工作人员抱有认真负责的态度开展各项工作，全面落实安全管理规章制度，保证化工工艺设计工作符合相应标准规定。相关部门管理人员结合实际情况制定安全生产行为标准要求，在日常工作中加强每项环节的监督检查工作力度，提升全体工作人员的安全意识，养成良好的安全防范习惯。

4.3 强化化工生产监督

在化工生产的过程中，要想实现其生产工作顺利进行，并取得理想的生产效果，则需要根据具体实际要求，重点强化化工生产监督管理工作，切实保证该项工作得到科学落实，同时要注重强化相关法律建设，根据相关法律规定得到相应的管理标准，实现技术标准与行业标准的结合，进一步对该标准进行推广，从而对化工工艺设计中安全危险控制进行完善。在保证当前工作的基础上，还需要结合化工生产行业的实际情况，不断完善相关管理制度，健全相关责任制度，并保证责任落实到具体个人，实现责任追究制。在实际的生产过程中，一旦出现安全方面的事故，根据具体制度的要求追究相关人员的责任，对责任单位及个人进行相应的处罚。总而言之，只有注重生产过程中的监督管理，进一步完善责任追究制度，才能够为安全生产提供保障，进而对化工工艺设计风险进行强化控制。

5 结束语

综上所述，化工行业发展水平与地区经济增长速率密切相关。为确保化工生产环节顺利开展，还需要加强化工工艺设计管理力度，分析化工工艺设计期间的安全风险识别要点，制定出专项可行的风险控制对策。针对化工生产期间可能存在的不安全隐患问题，不断优化现有安全防护管控机制，确保化工生产全过程均能够得到严格管控，尽早实现综合效益最大化目标。

参考文献：

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