浅谈化工工艺安全设计中的危险因素及解决对策

姬齐齐

摘要：为了确保化工生产工艺的不断创新，就需要加強各个部门的研究和分析，同时还要设置相应的设备。为整个化工工艺的发展奠定良好的基础，提高整体的生产效率和质量，有效地降低对能源的损耗。化工行业与社会生产之间具有非常紧密的联系，进行化工工艺的优化创新，不仅能够提高整个化学工业的发展力水平，同时还可以促进其他行业更加稳步健康的发展。目前化工工艺中的化工安全生产环节会受到一些因素的影响，同时产生相应的有害物质对人类和环境造成破坏。所以，需要不断地提高化工生产工艺技术，对一些存在的问题进行解决，保证整个化工工艺的健康稳定发展。

关键词：化工工艺;安全设计;危险因素;解决对策

引言

化工工艺的安全方面让人们有了高度的重视，如果没有做好化工设计的安全工作，那么就不一定能够保证化工生产过程中的安全问题，可能会给人们带来一定的财产安全还有生命危险。化工行业在资金方面投资会非常的大，还有就是整个系统也是特别大的，工艺设计任务量非常的大，肯定就会有一些难度还有危险，所以在设计相关工艺和设备的同时还要加强对危险因素的分析并结合实际情况提出对应方法。

一、化工工艺特点

化工工艺在安全设计时最重要的特点是其技术含量较高且工艺流程具有特殊性，但在应用新技术时又缺少相关经验或可借鉴的资料，只能自行实践检验。由于新技术工艺基础资料是在借鉴相关资料上建立的，这些资料没有经过实践检验和完善过，数据本身的可靠性也不足。其次，化工工艺流程独特，加上化工生产所需原料、设备、人员较多，投资很大，在对其中原料、半成品等处理时更需要谨慎。此外，由于化工工艺设计周期较短，只有尽可能的缩短各个环节的设计周期才能快速占据市场，所以在实际设计中还存在边开发边设计、在施工中需要不断变更设计的现象。总之，工艺安全设计过程的不规范给化工安全生产埋下了不少隐患。

二、化工工艺安全设计中的危险因素

（一）化工工艺设计基础不合理

化工工艺的管理人员也是一个极其重要的工作，一整个企业中的工艺设计都是靠着的大量数据，而且还要计算好每一个数，这样才可以保证工艺可以达到生产的要求，同时还必须可靠安全。但是在化工工艺的管理过程中，整个的行业里面都还没有建立出特别完善的体系，所以就导致了在管理方面存在着很多不理想的情况，缺少对化工工艺管理的严格审查，所以就导致了很多参数和设计都跟现实的情况不一样，最后直接影响的就是安全性，还有就是在生产过程中很容易出现各种各样的事故。

（二）化工原料危险系数高

化工工艺的实施过程中必不可少的就是化工原料，而且化工原料的具体使用与化工生产过程的安全性息息相关。化工原料由于本身的性质特殊，在工艺设计时需要将其性质也纳入考量范围，针对其特殊性质在设计中应该制定相关的应对措施，降低化工原料的危险系数。由于化工原料的特殊性，其保存和管理都应该独立进行，原料需要在特定的环境下进行加工处理。比如，部分原料不能暴露在空气中，与水接触会发生化学反应，使原料性质改变，影响生产安全。化工生产的原料不局限于一种，原料的存放管理不妥善是造成化工工艺设计中出现安全隐患的原因之一。假设两种容易发生化学反应的原料存放在一起，尽管周围的环境并不是两者发生反应的最佳条件，但是也可能发生其它反应。在不同条件下，发生的化学反应也是不同的，这种难以估计的化学反应给化工生产过程带来极大的威胁，不仅使原料出现浪费情况，也会使化工生产受到不利影响。

（三）化工生产中电化学腐蚀设备方面

对于化工生产设备的设计不当，容易导致其受到电化学腐蚀，从而严重影响到化工生产设备的正常运转。而之所以会发生电化学腐蚀，是因为当流动介质的流速出现不均的情况时，往往会使得化工生产设备的表面出现一定量的沉淀物，当这些沉淀物出现不均匀分布时，就可能在化工生产设备的某个部位出现裂缝或者缝隙，由于裂缝或缝隙内的氧含量要低于外界的含量，使得该部位容易出现电化学腐蚀。电化学腐蚀的阳极会出现氧化反应，导致金属的溶解，而阴极则可能发生还原反应生成酸液，从而进一步导致腐蚀程度的加大。

三、化工工艺安全设计危险因素的解决对策

（一）提升工艺设计的安全性

化工工艺安全设计的基本原则是，整个高安全性的工艺品生产过程一般都是由一系列的属性设计，如果其中有一个关键环节存在安全隐患。即使发生部分大规模产品安全事故，最终也会影响整个化工工艺生产，因此应该提高质量安全性和经济效益。因此，在进行工艺设计前，我们必须考虑到设计完美的工艺设计的优化途径，在优化工艺设计过程中的风险等因素，对于化学工程中某些不能完全排除的风险，只能通过设计优化工艺设计中的途径有效地降低风险。其次，在安全设计工作中，还应及时加强安全性能试验，对设计安全渠道的整体安全性能进行重点检查。特别是风险管理因素较大的设计环节，要及时进行重点安全检测。最后，要不断地简化原有的化学工艺产品的设计工序，使化学工艺产品的设计工序更加简单化。

（二）加强化工生产原料管理

工艺设计人员需要充分了解化工生产所需原料的特性，以及加强工艺原料的管理，不仅工艺设计人员要了解原料的性质，原料的管理人员同样需要熟悉原料的性质。原料管理人员在存放化工原料时要根据其特性分门别类、单独存放，以及要注意原料保存的环境条件，避免出现因为保存环境不当原料发生化学反应，导致原料变质，影响化工生产。管理人员要注意部分原料是否具有毒性或者腐蚀性，在存放管理时要做好防护措施。比如，在与原料接触时戴上防护手套与防毒面具，避免原料与身体皮肤直接接触。尤其是具有腐蚀性的原料，存放它的装置要具备防腐蚀特性，在工艺设计中也应该对有腐蚀性的原料加以说明，避免生产人员与其直接接触，生产所使用的工具设备也需要具备防腐蚀的特性。

（三）做好防腐蚀设计工作

为了有效地防止周围的生产环境对化工生产设备造成的腐蚀，可以在化工生产设备金属表层涂一层很薄的金属或者是无机涂层，这样能够有效地将外界的生产环境与化工生产设备表面的金属层进行隔离，以起到相应的保护作用。在采用金属涂层进行处理的时候，常采用的施工方法有电镀火焰喷涂、热浸、蒸汽镀等。在采用无机涂层进行处理的时候，常采用的施工方法有喷涂、渗镀、化学转化等。对于这两种涂层方法的使用，都需要确保相应的严密性，从而确保将外界的生产环境与化工生产设备的金属表面进行完全的隔离。针对于化工生产设备容易出现表面磨损腐蚀的问题，可以采用CH784防腐涂料来进行化工生产设备金属层的保护处理。对于这种防腐涂料，由于其具有耐高温、耐强酸、耐强碱等优点，使得其不会受到电化学腐蚀。与此同时，这种材料还具有表面光滑、硬度大、抗冲击力强等优点，这样能够有效地减小流动介质对化工生产设备金属表面所造成的磨损。

结束语

总而言之，化工产业的兴起体现了我国经济实力的增强。对于化工产品来讲，由于其应用具有一定的特殊性，在其工艺设计的过程中需要定制详细的安全把控标准。因此，针对其工艺设计过程中出现的一系列危险因素，相关企业要在了解和掌握化工原材料的基础上，提高工艺设计的安全性，实现化工产品的安全生产，促进化工产业的可持续发展。

参考文献

[1]宁康竣.化工工艺安全设计中的危险因素及解决对策[J].2021（2017-8）：274-274.