化工企业锅炉炉水pH异常的原因分析及处理策略

黄楠楠 张博 冯倩

摘要：本文结合实际思考，首先简要分析了化工企业锅炉运行的主要内容。其次对化工企业锅炉炉水pH值异常的原因进行分析。最后为保证化工企业的正常运行，企业管理人员增加对锅炉炉水pH值的思考，制定完整的锅炉炉水pH值调节计划，保证在化工企业运行过程中不会受到外界因素的影响并提出控制炉水pH值、调整炉水水质、维护锅炉运行系统的处理策略。希望对化工企业的锅炉炉水pH值异常处理工作有所帮助。

关键词：化工企业;锅炉炉水;pH异常

引言

随着时代的不断发展，我国经济效益的不断提升，国家及政府部门逐渐提高对化工企业的重视力度。企业为保证工程运行过程中的安全，提高对锅炉炉水的关注，增加对pH异常状态的测量方法，加强员工专业技术的运用，制定合理的工程运行目标，保证施工技术运用的完整性，减少施工环节的安全事故产生并制定合理的应对措施，辅助施工人员的各项操作。

一、化工企业锅炉运行的主要内容

在化工企业运行过程中需要增加对锅炉炉水pH值的考虑，若其存在不稳定的状况会影响企业的用水安全，使企业的各项工作无法正常开展，增加对企业生产效率的影响。锅炉作为一种生产热水和蒸汽的设备在此过程中起到至关重要的作用，所以在其使用前期管理人员需增加对锅炉用水水质的管理，制定完整的用水方案，将符合标准的水用作于锅炉给水工作中，让其能够在经济安全的状态下运行。基于此，锅炉炉水pH值作为重要指标存在，其在运行过程中数值是呈现变化趋势的，在化工企业工作时应增加对目前《低压锅炉水质标准（GB1576-20041）》内规定的重视，规范企业的运行状态，使工作人员能够运用加药水处理、锅外化学水处理的方式来使锅炉炉水pH值进行调节，使其水质标准 pH值给水标准在7以上，使锅炉能够达到正常运行的条件，利用水蒸气的浓缩反应增加盐类分解物质的利用，使锅炉炉水pH值比给水高，让其表面形成金属Fe3O3保护膜，增加对锅炉表面的防腐蚀效果。因此，在化工企业运行过程中需增加对锅炉炉水pH值的重视，使其控制在10-12之间（不低于9），让锅炉以安全的状态运行，使锅炉炉水pH值控制在合理范围内减少其对化工企业造成的危害，使安全事故不易发生，从而提高企业的经济效益[1]。

二、化工企业锅炉炉水pH异常的原因分析

（一）冷凝液系统

在冷凝液系统运行时通常会以工艺蒸汽冷凝系统作为主要的运行方式，其是结合精馏装置和低压蒸汽之间的置换反应进行工作的并在置换热气完成换热工作后，逐渐冷却并产生冷凝液。与此同时，还存在另一种冷凝系统，其使透平蒸汽冷凝系统，在运行过程中与工艺蒸汽冷凝系统存在差异，其是运用压蒸汽的原理运用气压缩机将二氧化碳压缩机、氨压缩机将内部蒸汽进行做工，完成冷凝工作。但在其运行时因为各项工作无法有效调节锅炉炉水pH值，常会出现pH值降低的问题，内部有机物质不能及时去除，造成化工企业锅炉炉水pH异常问题出现[2]。

（二）锅炉给水系统

锅炉给水系统常会通过甲醇进行合成并在变化状态下以除盐水系统的形式运行，或以高压锅炉给水的模式运行。在此过程中需增加除氧器的利用，利用换热器的预热效应避免其在运行过程中管束出现问题。但在合成工作中易携带硫化氢、二氧化碳等有害杂质，不仅会增加锅炉给水系统运行的难度，还会在一定程度上造成锅炉炉水pH异常的状况。

（三）除盐水系统

鍋炉炉水pH值的主要影响因素是除碳器和树脂，在通过反渗透运行后，工作人员缺少对除碳器进出口水质的检查，造成锅炉炉水pH值接近7并在此阶段不会提升，使除碳器无法起到作用。同时，会出现二氧化碳游离的问题，锅炉炉水pH值若小于4，会加剧其游离问题。当锅炉炉水pH值在8.3以内时会产生大量的碳酸化合物，促进碳氢根的形成并随着锅炉炉水pH值的不断增长使碳酸根离子长久在锅炉内存在，增加除碳器的运行错误。这样会造成树脂捕捉器无法及时了解失效部分，出现除盐系统泄露，高压高温锅炉运行状态不满足等问题，增加锅炉炉水内的杂质，严重造成锅炉炉水pH值偏低等问题。

（四）原水水质

化工企业锅炉常会与城市管网供水系统连接，若其内部原水水质存在问题会影响城市供水的传递，增加其在运行过程中的问题，使锅炉炉水pH值无法被有效控制，增加工作人员后续传输、处理、过滤的难度，加大锅炉炉水pH值的影响[3]。

三、化工企业锅炉炉水pH异常的处理策略

（一）控制炉水pH值

在化工企业运行工程中需增加对锅炉炉水pH值的关注，保证其pH值不低于9。因为水对锅炉钢材的腐蚀程度较强，需避免在锅炉炉水pH值偏低的情况下对锅炉造成危害，增加炉水中磷酸根与钙离子的运行状态，若两者发生反应需将锅炉炉水pH值降低，避免其生成过多的排污水渣。另外，需抑制锅炉炉水中的硅酸盐水解，使硅酸在蒸汽中溶解携带量减少，有效调节锅炉炉水pH值并控制给水过程的氨量使其在1-2mg/L即可。

（二）调整炉水水质

地表水的pH值会根据季节进行变化，在锅炉运行时会加大对外界的污染，使内部的二氧化碳易溶于水的有害企业增加并在降碱、软化等过程中出现问题，造成CO2游离且大于20mg/L。这样会增加对锅炉的腐蚀，难以维持给水工作。所以，应将锅炉炉水pH值控制在8以上，若能在9-9.2为最佳，使化工企业的净水工艺的连续性得以体现，提高员工对企业成本的重视，让各项工作能够满足用水需求。在此背景作用下，增加在其运行过程中的炉水补给水离子交换处理工作，使锅炉炉水pH值不会频繁变化，掌握补给水的酸碱度，使离子交换树脂等有机物时不会造成分解现象，其次，在锅炉运行时会产生高压现象，其可将低分子有机酸、无机强酸等酸性物质分解完全，使杂质不易被带入锅炉炉水内并产生降解、水解、分解反映，使锅炉炉水pH值下降。因此，工作人员在操作时应增加此问题的分析，避免在接触金属时出现电化学腐蚀，为给水系统制定除氧除气方案，保证给水回水系统不会发生酸腐蚀。

（三）维护锅炉运行系统

在操作前期需提高操作人员对锅炉炉水pH值的重视，定期对树脂捕捉器进行检查，保证其不存在失效问题，避免除碳器发生渗透，使其能够在指定位置进行安装并不会影响除盐水出口的pH值，为树脂分解创造有利的条件。根据树脂的苯乙烯、丙烯酸系列元素的特点，避免锅炉在运行中产生大量的磺酸和氨基，保证锅炉炉水pH值不低于9，使其不会对水质造成影响，减少其锅炉炉水pH值过低的问题，使内部含盐量控制在标准区间，使锅炉运行系统得到维护。增加对换热器的把控，将其流量变化控制在合理范围内，维护锅炉运行系统，避免错误问题产生并减少树脂泄露等问题出现，提高锅炉炉水pH值，使二氧化碳在锅炉炉水中不会出现游离状况。在此背景作用下，增加对锅炉炉水pH值偏低的原因分析，掌握其实时状况，使其可以稳定地运行。这样不仅可以通过除氧水泵进行加压也不会对锅炉炉水pH值造成影响，运用除氧器的运行来变换内部的预热，使水泵在加压过程中可以二次预热，进入锅炉省煤器，保证化工企业的生产效益。

结论

综上所述，为保证化工企业的正常运行需增加对锅炉炉水内pH异常状态的检测，制定合理的治理手段，避免此问题频繁发生。若未落实到位，不仅会对化工企业的各项工作开展造成影响，还会降低企业的经济效益。所以，应提高化工企业对此部分工作的重视，增加先进技术的运用，构建完整的除盐系统，提高对pH异常状态的检测，将内部变量控制在合理范围内。以保证化工企业的健康、持续发展。

参考文献：

[1]郭宗涛，郭延超.某电厂炉水pH值及电导率异常升高原因分析及预防措施[J].上海节能，2021（08）：893-897.

[2]孟良，郭文吉.化工企业锅炉炉水pH异常的原因分析及处理措施[J].山西化工，2021，41（02）：78-79+87.

[3]吴科学.pH8FT型pH计在锅炉炉水pH值测量中的应用[J].设备管理与维修，2020（23）：126-127.