探讨液压胶管总成生产质量工艺改进方法研究

赵帅

摘要：液压胶管在总成生产制造过程中会出现碰伤和爆裂的问题，导致质量无法满足相关的标准，所以在实际工作中，需要相关技术人员根据实际的应用情况，选择与之对应的创新工艺，从液压胶管总成生产质量管理要求的标准入手，做好全过程的分析以及监督，不断优化当前的生产工艺，找到问题发生原因，科学地制定相对应的管理计划。本文主要论述了液压胶管总成生产质量工艺改进的方法。

关键词：液压胶管;生产质量;质量工艺;改进方法

一、液压胶管总成生产中存在的问题分析

（一）影响因素较多

在液压胶管总成生产中，需要严格地遵循相关的要求及标准，加强对生产过程的全面监督，将影响因素降到最低，之后优化现场的生产模式。但是在生产时，由于内外因素的影响导致质量问题较为突出，所以在实际工作中需要根据实际情况分析影响因素的类型及特点，全面的优化当前的生产模式，从而使生产效率能够得到全面的提高。首先在实际生产时，由于场地和环境的因素导致不可控因素在增加，如果在某个环节出现管理偏差，会对橡胶总成生產质量造成一定的影响。所以在实际工作中需要优化现场的管理模式，并且增强人员的综合素质，有效地应对在生产时所存在的问题。但是由于整体生产环境较为复杂，在影响因素控制方面存在力度不强的问题，导致整个生产工作无法顺利进行，影响因素持续发生，是质量问题的发生程度在逐渐的加深。

（二）接头工作面碰伤问题较多

接头工作面碰伤问题较多也是在实际生产时所存在的问题，首先在实际生产中需要由专业性人员来负责日常的监督，例如在胶管头扣压和包胶工序中需要进行全过程的监督，严格按照相关的要求和标准做好日常的生产，但是由于相关的工作人员的素质有待提高，或者是影响因素较为复杂，在生产时出现碰上的问题较为频繁。另外在实际监管生产时，由于工期较紧，在装卸时没有控制好制作的力量，会导致接头之间出现碰撞的情况，对产品的质量造成严重的威胁。其次，在实施展示还会由于防护工作的不到位而出现碰伤的问题，在总成接头处出现打压断裂和液压交管尺寸无法满足相关标准的问题。在后续生产时，由于装配工作的不到位，使得内部的扣压程度无法满足相关的标准，这些均会引发后续工作中的断裂问题。此外，在实际生产时，如果原材料尺寸以及胶管接头的加工环节存在着作物误差，也会导致较为严重的质量问题。按照我国现行的规章制度，在完成生产之后要进行抽样进行打压实验，检验在生产时是否出现了遗漏的环节。但是相关企业并没有更加科学的制定相对应的检测方案，一些工作流程太过形式化，无法为后续的质量管理提供重要的依据。导致实际的质量问题无法快速的发现，影响现场总成生产工艺的提升。

二、液压胶管总成生产质量工艺的改进方法分析

（一）提高人员的综合素质

液压胶管总成生产质量管理离不开人员的科学支持，所以在实施工作中需要提高相关人员的工作素质，有效地应对在实际生产时所遇到的问题，同时还需要学习新的工艺，不断的革新和改进现有的工作模式，从而使组成生产效果能够得到全面的提高。在实际生产时，相关企业需要开展更加科学的培训工作，全面的提高生产人员的综合能力，同时也要在内部利用广播和网络等方式宣传产品质量管理的必要性，使每个人员能够进一步地配合企业完成相关的生产任务，将质量意识落实到不同的工作环境中，逐渐地改善当前的工作模式。在培训工作中也要让人员了解液压胶管在各个行业中所发挥重要的作用。如果产品出现问题会造成严重的损失，所以需要通过更加严谨的工作态度来完成正常的生产，通过不断的科学培训和教育实践，在工作人员心中树立完善质量意识，应对在生产时所遇到的困扰，并且还需要组织人员学习液压胶管总成生产设备的操作方法，实现正确操作，避免对产品造成一定的影响。在实际管理时要进行操作流程的演练，做好人员的全部考核，在发现问题时更加科学优化现场的培训模式，直到符合相关标准为止，充分发挥人员在整个生产过程中的主观能动性，减少影响因素的发生概率。从而使整体操作水平能够得到全面的提高，为后续生产工作的优化奠定坚实基础。

（二）改造和添置设备

时代是不断发展的，在当前液压胶管总成生产中越来越多新工艺融入其中，为了避免对产品质量造成一定影响，在实际工作中需要通过改造和添置设备来保证实际生产工作顺利进行，提高整体的生产效益。在实际工作中，相关企业需要参考生产专业性资料，及时地完成交管强度实验设备的更新，同时还需要增加前期的成本投入，充分发挥资源本身的优势，为实际生产工作顺利实施提供重要的基础。在实际工作中需要做好实验体系的研究，增强胶管总成压力实验检测的力度，避免出现接头断裂的问题，从而使产品能够满足后续的使用标准。在实际工作中也要购置激光刻字机，主要是为了做好编号标识工作，方便后续检测工作的顺利进行。另外在下料机中要改变金属切割刀片，从而使胶管切割端面能够保持基本的垂直和齐平，使整体清洁度能够符合相关的要求。在切割片长期使用时会出现不同程度的磨损问题，影响实际工作顺利进行，所以在实际工作中需要通过不断地使更新以及升级，通过长远性的角度集中更新相对应的损耗设备，从而使设备功能能够得到充分地发挥。在具体优化的过程中，需要通过长远性的角度更新现有的生产设备，完美地投入到生产中进行日常的操作，此外，还需要弥补在以往生产模式中的漏洞问题，从而为液压胶管总成生产提供多样性的服务。

（三）控制好原材料和零部件的质量

控制原材料和零部件的质量在实际生产时也为重要组成部分，在实际工作中要先进行加工完接头的无损检测，避免出现裂纹的问题，在实际检测时要严格遵循相关的流程和要求来进行日常的操作。同时还需要做好更加全面的检查其中发现在产品中存在的质量问题。其次还需要进行接头和套管公差分段的装配，建立层次性的工作原则，不断的优化当前的生产方案，从而使产品质量能够得到充分的保证。不同零部件要采取不同的操作方法，以此来减少问题的发生，之后再进行生产质量全过程监督，及时地发现壁厚不均或者是胶层过薄的问题，避免出现较为严重的损失。相关企业也要与实际情况建立更加完善生产体系，避免出现产品问题的发生，同时在选择材料时也要进行市场调研，选择信誉较好和服务水平较高的商家，建立起长期合作的工作机制。为后续生产提供更高质量的原材料，避免出现较严重的质量问题。

（四）完善工艺流程

在进行液压胶管总成生产时，完善工艺流程有助于提高产品的质量满足相关的要求以及标准，在实际工作中需要在每根胶管总成编制上建立唯一编码之后，再采取激光刻字进行标识编码，标识在扣压后的凹陷宽槽内部，及时地发现其中的遗漏问题。在后续工作中需要建立责任制度，每道工序要有专门的职责范围，避免生产工具之间出现交叉和遗漏的问题，并且考虑长期的效益。优化当前的工艺流程，从而提高产品的质量。

结束语：

在进行液压胶管总成生产质量管理工作中要持续改善当前的生产工艺，考虑客户对产品的要求，做好资源的整合，简化当前的生产流程，并且还要采取更加科学的防护措施，做好全过程监管。减少在胶管中出现裂缝问题的发生概率，从而使生产质量工艺改进效果能够得到全面的增强，为企业后续发展提供重要的保障。

参考文献：

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[3]赵卫峰. 液压胶管总成生产质量工艺改进探讨[J]. 时代农机， 2020， 47（4）：3.