建筑工程高大模板支撑系统的方案设计与施工探究实践

严力

摘要：近年来，社会主义市场经济逐渐稳定，我国国民生产总值显著提高，加上国内人口数量不断增加，城市化建设不断推进，建筑工程结构形式更加多样化，高大模板工程应用更加广泛。由于高大模板工程技术复杂、重心偏高，所以容易发生造成坍塌事故，建筑工程一旦发生坍塌会严重威胁居民人身安全，造成巨大经济损失和恶劣社会影响。本文将详细分析高大模板工程坍塌原因，介绍高大模板支撑系统方案设计，总结技术要点和验收机制，为建筑企业提供技术参考，推动建筑工程事业稳定发展。

关键词：建筑工程;高大模板支撑系统;方案设计与施工实践

高大模板支撑系统在建筑工程施工中起到临时性支护作用，使混凝土结构按照预期设计尺寸固定成型，确保其它构件安全施工。高大模板支撑系统构建具有技术难度高、施工跨度大，施工高度高的特点，该模板在施工过程中起到有效的支撑作用，部分施工企业在施工时不注重施工细节和技术标准，安全管理不到位，导致高大模板支撑系统出现坍塌情况。国家为降低经济损失和不良社会影响，加强企业管治，严格要求各施工单位，建筑企业要认清该技术的现实意义，分析坍塌原因，注重施工细节，提高施工质量安全管理。

一、高大模板支撑系统概述

所谓高大模板支撑系统是建筑工程施工过程中现场混凝土构件模板支撑高度超过8m或者塔设跨度超过18m或者施工施工总荷载大于15kN/㎡或者几种线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。高大模板支撑系统在建筑工程中使用时，技术团队应结合实际工程开发情况编制配备专项施工方案，原则上该方案需要由专家进行论证分析。

二、模板工程坍塌原因分析

为了保证高大模板支撑系统在建筑工程中的安全性，需要施工单位反复对施工方案进行筛查，严格审核方案内容，以此为基础建立规范指导文件，在正式施工时，施工人员需严格依据此文件进行建筑施工。受多种因素影响，很多建筑企业忽视该方案书的作用，缺少严格审核流程，部分方案缺乏科学性。另外，在工程项目实施过程中安全管理和技术标准也存在一定纰漏，导致高大模板支撑系统出现质量问题。

（一）专项施工方案缺少系统性和科学性，实际可操作性差

在专项施工方案建设中，方案設计人员没有遵循相关工程规范和标准进行设计，由于工程实体和建筑类型存在差异，导致模板支撑系统的跨度、承载力、高度等参数有所不同，要求技术人员对相关数据参数进行反复验算核查，保证支撑系统的承载力符合本期工程建筑。从实际上看，部分设计人员未深入施工现场了解地基情况，没有考虑脚手架地基性质以及回填虚土、被浸泡等情况。一些设计人员非科班出身，所以对相关技术要点和行业规范了解不够深度，排查时缺少全面检查能力，多数情况以相似建筑作为参考，缺少专项高大模板支撑系统设计图纸，致使设计方案与实际施工情况和预期效果存在偏差。在设计方案过程中，应注明混凝土浇灌规范和标准。

（二）施工现场缺乏全面安全管理策略

施工现场一些高危工种缺乏上岗资质，搭建支撑系统工作人员未经岗前培训，缺乏专业技能，职业素养欠缺，导致架体构造存在质量问题。企业登记制度欠缺，缺乏严格的安全管理流程，部分技术人员缺乏安全意识，不能严格按照施工规范进行作业。部分企业为了提高工作效率，未将施工方案按照规定流程进行专家论证。项目部在质量验收过程中未按方案严格审查，遗留一定安全隐患。

（三）高大模板支撑系统施工操作不规范

模板搭建过程中，缺乏严谨的搭设标准，未按照要求完成横纵方向上的扫地杆摆放，造成层数较高的建筑过程中立杆间距设置过大，甚至可能导致立杆支撑和剪力支撑数量严重偏离实际布局，这样会严重影响支撑系统受力情况，使建筑向支撑较弱方向倾斜，造成安全隐患。

在建立脚手架过程中，未考虑到连接螺栓特性，受外界影响其长度和直径出现缩水情况，根据调查发现多数螺栓在牢固状态下外露部分低于10mm，当脚手架受到外力作用将会出现脱落情况，部分工程中的螺栓很难达到相关工程标准。

在外挑模板施工时，施工范围内垃圾点数量设置过低，当受到上部载荷增大后，应力将沿斜线方向传递，导致工程存在质量问题。

（四）材料未符合建筑标准

部分企业为了有效节约建筑成本，钢管建筑质量存在差异，其壁厚不一，材料质量差。一些扣件抗滑性差，材质酥脆，质量不符合施工标准，另外管理人员没有及时完成扣件质量验收工作，缺乏日常养护模式，导致部分配件出现腐蚀、锈化现象。

三、施工方案设计要点

1.专项方案编制依据：编制人员应收集相关建筑案例结合本项目实际罗列出编制依据，例如技术规范、行业标准以及相关图纸等，此类文件资料需要具备名称、编号，保证其可执行性。

2.工程概况：设计人员需要了解本工程建设情况、建筑及结构特点以及高大模板支撑系统区域的平面、立体布局，在图纸上标注具体支模区域、支模高度等数据参数

3.施工计划：应将工程项目进行细分，建立施工进度计划，明确本方案中高大模板支撑系统的具体方案，例如开工完工时间以及具体施工工期。做出材料和设备引进规划，其中包括周转材料计划和组织，材料选择过程中要确保供货商具备售卖资质，分批、分期材料应按时入场。

4.施工工艺技术：包括支撑体系架构时的梁、顶板结构设计以及设计标准、要求、流程以及检测标准等。

（1）技术人员应该根据实际情况提供脚手架支撑系统的梁、顶板详细数据主要包括立杆的纵距、步距以及两侧放牧数量等相关参数

（2）具体工艺流程如下：首先进行放线、定位，搭建高大模板支撑系统架构，对架体施工进行中期监察，最终完成验收工作。

技术人员应该根据预期方案完成立杆定位，竖立杆，完成地段与纵向扫地杆连接固定，再将横向扫地杆与其固定，并完成横纵向水平杆搭设，逐渐延伸直到完成第一步架交圈，施工人员应该全面检验构造情况，保证构建质量。根据第一步架作业步骤和规范完成单间，及时完成剪刀撑和连接节点。

（3）在相关方案书中需标注混凝土建筑顺序，展示出技术注意事项，梁板浇筑过程中需要按照框架顺序完成浇筑，在各框架中需要考虑梁的高度水平分层完成完成浇筑工作，且要保证每次浇筑高度低于400mm，对称浇筑。

5.施工安全防护措施：施工单位设立安全管理部门，细分安全职责，根据技术要点制定相关安全防护举措，培养施工人员安全意识，能够辨明施工中的危险源，在正式施工开始前应尽可能全面分析可能潜在的安全隐患，制定应急预案。为方便后续看展检测工作，需要明确支撑系统各个监测点位置。

6.勞动力计划：在施工过程中应详细划分作业人员职责，设立专职安全管理人员，保证特殊工作人员数量。

7.施工相关计算书、图纸以及工程文件：在高大模板支撑系统专项方案书中需要提供数据计算书，主要内容包括构件截面参数、荷载情况、主体结构强度以及挠度的验算;要详细计算梁板下立杆的稳定性和可靠性，完成可调托座和拉螺杆的验算。

目前建筑行业已经将计算机技术融入到了工程建设当中，模板支撑数据多数由计算机软件完成，为保证实际工程质量，使结果符合建筑实际，与预期设计相一致，必须确保参与计算的数据精准可靠。

如果在实际施工过程中，立杆间距存在差异，应以最大间距作为计算标准，保证整体安全性。实际施工中钢管质量存在差异，很难保证钢管壁厚度超过3.5mm，所以在实际计算中需要按照3mm进行输入计算。

技术人员应该根据高大模板区域现场情况制定详细的设计方案和图纸，如果立杆距离受到轴线间尺寸影响出现不一致的情况，其中的差异尺寸应该在平面图中按照实际标注。

结束语

我国科技不断发展，企业对于工业或民用建筑质量更加关注，在建筑工程高大模板支撑系统设计与施工时，需要严格遵照相关技术规定和文件要求完成详细的专项施工方案，并按照相关验收审核流程完成专家论证环节。在整个施工过程中，需要严格落实个人职责，各项工作完成后，及时完成验收反馈，从上述设计要点出发，紧抓支撑系统构建细节，保证各部分构建质量合格，降低安全事故发生概率，推动建筑事业飞速发展。

参考文献

[1]李爱军.建筑工程高大模板支撑系统的方案设计与施工[J].山西建筑，2017，43（19）：100-101.

[2]林燕平.建筑工程高大模板支撑系统施工方案初探[J].江西建材，2016 （16）：114-115.

[3]蒋家俊.“三超”模板支撑系统的方案设计与施工工艺研究[J].绿色环保建材，2020（08）：74-75.

[4]宋君勇.高空悬挑高大模板支撑系统的设计与施工[J].建筑施工，2021，43（07）：1287-1290.