装配式墙体斜撑底座精准预埋施工技术

2021-03-24 15:34朱勇
科学与生活 2021年29期
关键词:预埋件预制构件预埋

摘要:装配式建筑是经工厂预制构件和配件,然后在施工现场用机械装配而成。实现了工厂生产现场装配的模式,使现代建筑的产业化充分得到了体现。这种模式有效的加快了建造速度,改善了施工现场环境污染的情况,大大的提高了建造效率,对现代化建筑业的发展意义重大。本文着重介绍了孔雀城澜园项目——预制墙体斜撑预埋件精准预埋的施工技术在我项目的运用,希望能为装配式墙体安装施工技术提供有价值的参考。

关键词:装配式;预埋件墙体斜撑系统

1.工程概况

本项目为孔雀城澜园项目工程,由骏豪凯星(香河)房地产开发有限公司开发,标龙建设集团有限公司施工总承包,工程地点位于廊坊市香河县蒋辛屯镇富北路北侧,规划二路东侧,蒋北路南侧。项目由高层、配套商业、人防车库及普通车库组成,高层建筑共计7栋;其中23#楼为地上18层,住宅建筑面积6669.82㎡,地下1层建筑面积368.21㎡,总建筑面积7038.03㎡。从4层至17层为装配式楼层,预制率为31.14%,主要预制构件为:预制梁、预制楼板、预制楼梯、预制内墙、预制外墙等。

2.技术准备

(1)项目部全体人员、PC构件吊装施工队及PC构件生产厂家驻场工程师,在项目领导的组织下熟悉图纸、学习“装配整体式混凝土结构工程施工安全管理规定”、了解河北地标及国标内容,明确要求严格按照政府相关规定落实装配整体式混凝土结构工程施工制度。

(2)项目部技术人员依据施工组织设计、预制构件专项方案及有关规程、施工工艺标准编制专项技术交底,并使用BIM技术绘制相关立体图形,通过图文并茂的形式对操作工人进行详细交底,注重强调了墙、板、梁支撑体系,连接部位的操作要点。

(3)在施工安全上,对于PC构件吊装工人进场进行三级安全教育,定期体检,特殊工种的必须持证上岗。施工过程中严格执行安全操作规程,作业人员应按规定佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品,加强安全防范措施;出现安全事故时,能够做到及时、有效的采取措施,使经济损失和人员伤亡降低到最低限度。为此项目部特别成立安全事故救援小组,并且经常演练,达到发生安全事故能够迅速、及时的处理妥当。

(4)通过与PC生产厂家之间的交流,项目部技术人员敏锐的发现“在厂家往期项目中,存在由于前期未做碰撞检查,导致许多区域需要在PC构件上剔凿更改。斜撑固定底座的偏移导致斜撑必须要在底板上打孔固定,既损害底板的整体结构,又存在破坏预埋管线的风险”等诸多问题。由此我项目格外重视预埋件精准预埋的问题,专门成立了由项目经理带队的运用BIM模拟碰撞的技术团队,用以提前模拟碰撞检查,发现多专业设计冲突的问题,对斜撑底座等一系列预埋件进行精准定位。

技术团队成立后,工作效率显著提高,先后与PC构建生产厂家就PC构建的型号、几何尺寸及外观质量,预埋灌浆套筒位置、电气点位置、给水管压槽、支撑底座预埋件位置、支模孔位置等进行协商,达成一致。

经过多方协调,出具多方优化后的PC构件图纸,经建设单位、监理单位、设计单位审核批准后,安排PC构件厂家投产。

预埋位置的精准优化,避开了与水电管线预埋位置的冲突,减少了线管绕行产生的浪费。合理的支撑体系保证了墙板构件支撑的稳定性,确保了墙体垂直度及顶板水平度的质量。

确定预埋件位置后,项目负责人按照施工質量规定对主要预埋件的埋置位置做出了具体的要求见表一。

3.材料设备及劳动力安排

3.1主要材料

(1)预制构件:预制PC构件墙、板、梁、楼梯等进场,经施工单位、监理单位、建设单位验收,构件型号、几何尺寸、预埋件位置及外观质量符合设计要求,且有出厂合格证。

(2)吊装、安装材料:吊装梁、PC斜支撑、独立支撑、三脚架独立支撑、U托、钢木龙骨等如下表。

3.2劳动力安排

项目部根据施工计划及工序工种的需求,安排了相应的施工人员如下表。

4.构件吊装

4.1安装准备

(1)根据施工图纸,检查核对构件编号,确定安装位置,并对吊装顺序进行编号;

(2)起吊前检查吊索具,确保其保持正常工作性能。吊具螺栓出现裂纹、部分螺纹损坏时,立即进行更换,同时保证施工三层更换一次吊具螺栓,确保吊装安全。检查吊具与预制构件的四个吊环是否扣牢,确认无误后方可缓慢起吊。

(3)所有构件吊装前必须将各个截面及地面的控制线提前放好,吊装质量的的控制是装配整体式结构工程的重点环节,主要控制重点在施工测量的精度上。为达到构件整体拼装的严密性,避免因累计误差超过允许偏差值而使后续构件无法正常吊装就位等问题的出现,吊装前须对所有吊装控制线进行认真的复检。

4.2预制墙体起吊

(1)预制墙体采用水平吊装。构件吊装前必须进行试吊,先吊起距地50cm停止,检查钢丝绳、吊钩的受力情况,使构件保持水平,然后吊至作业层上空;

(2)为确保吊装安全,起吊前,检查吊环,用卡环销紧。保证施工不超过三层更换一次吊具螺栓。

4.3预制墙体就位与矫正

就位时墙体要从上垂直向下安装,在作业层上空1m左右处悬停,施工人员手扶楼构件调整方向,将预埋套筒与预埋钢筋位置对准,为避免碰撞到钢筋,放下时要停稳慢放,严禁快速猛放,以避免冲击力过大造成未对准钢筋弯曲损毁。

构件安装完成后,架设斜支撑与板相连,精准预埋的斜支撑预埋件可以有效的固定墙体,通过斜撑自带的螺栓矫正墙体的垂直度。构件水平及垂直尺寸调整后,螺栓应用力锁紧,斜支撑夹角在30度—45度之间。安装过程中严格按照安装手册,斜支撑两端未连接牢固前,构件严禁脱钩。

4.4预制板安装

预制墙体安装稳定那个后,搭设由三角支撑、独立支撑、铺设钢木龙骨等组成的顶板支撑体系,按顺序将预制板吊运至安装位置,对准板边和板端控制线,核对无误后手扶预制板缓慢放下。根据标高控制线对板端和板心进行标高调节,误差控制在2mm以内,同时调节所以立杆支撑的受力,确保所有立杆全部均匀受力。施工时注意避免预埋件损毁。

5.安全施工

5.1安全总体要求

(1)严格执行国家、行业和企业的安全生产法规和规章制度,落实各级各类人员的安全生产责任制。对所有进场的施工人员进行三级安全教育,经考试合格后,方可上岗操作;特种施工人员持证上岗;并应经常性对施工人员进行安全教育;严禁酒后作业。

(2)吊装指挥系统是设备吊装主要的核心。因此,应成立吊装领导小组,绘制现场吊装岗位设置平面图,实行定人、定机、定岗、定责任,使整个吊装过程有条不紊地顺利进行。

(3)预制构件安装前应对全体人员进行详细的安全交底,安装人员要明确分工,构件起重作业时,必须由起重工进行操作,吊装工进行安装。绝对禁止无证人员进行起重操作,每日班前对安装工人进行安全教育,严防出现人身伤亡事故。塔式起重机司机及指挥信号工必须经过培训,持证上岗。施工中指挥人员与司机必须统一信号,禁止违章指挥和操作。

(4)进入施工现场必须带好安全帽;高空作业人员必须系好安全带;工具袋工具放在袋内防止坠落伤人。安全带必须先挂牢后再作业,安全带应高挂低用。

(5)构件堆放场地应平整、坚实,并应有排水措施。构件堆放时,应采取防止构件移动、倾倒措施;重叠堆放构件时,堆垛的层数应根据构件、垫块的承载力确定,预制叠合板、预制空调板不宜大于6层,预制阳台、楼梯不宜大于4层,并应根据需要采取防止堆垛倾覆的措施;严禁不同种类构件乱放、混放,以免在施工过程中造成施工工序混乱,造成安全事故;

(6)风力五级以上(含五级)强风和高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气及晚间,应停止吊装作业。

5.2安全防护

(1)装配整体式混凝土结构施工宜采用围挡或安全防护操作架,特殊结构或必要的外墙板构件安装可选用落地脚手架,脚手架搭设应符合国家现行有关标准的规定。

(2)安全防护采用围挡式安全隔离时,楼层围挡高度应不低于1.50m,阳台围挡不应低于1.10m,楼梯临边应加设高度不小于0.9m的临时栏杆。

(3)装配整体式结构施工现场应设置消防疏散通道、安全通道以及消防车通道,防火防烟应分区。施工区域应配制消防设施和器材,设置消防安全标志,并定期检验、维修。

5.3施工安全

(1)吊运预制构件时,下方禁止站人,不得在构件顶面上行走,必须待吊物降落至离地1m以内,方准靠近,就位固定后,方可脱钩。高空构件装配作业时,严禁在结构钢筋上攀爬。

(2)当构件吊至操作层时,操作人员应在楼层内用专用钩子将构件上系扣的揽风绳勾至楼层内,然后将墙板拉到就位位置。

(3)对卡环及其他吊具也应进行日常的外观检查和定期检查,不允许有裂纹、锐边、过烧等缺陷;使用时应检查扣体和插销不得严重磨损、变形和疲劳裂纹;卡环的使用不得超过规定的安全负荷。

6.环境保护

(1)施工现场实行硬地化:工地内外通道、临时设施、材料堆放地、加工场、仓库地面等进行混凝土硬地,并保持其清洁卫生,避免扬尘污染周围环境。

(2)施工现场各类材料分别集中堆放整齐,并悬挂标识牌,严禁乱堆乱放,不得占用施工便道,并做好防护隔离。

(3)构件装配时,施工楼层与地面联系不得选用扩音设备,应使用对讲机等低噪声器具或设备。在夜间施工时,应防止光污染对周边居民的影响。构件运输、装卸应防止不必要的噪声产生,施工严禁敲打构件、钢管等。在预制结构施工期间,应严格控制噪声和遵守现行国家标准《建筑施工场界噪声限值》GB12523的规定。

7.总结

通过装配式墙体斜撑底座精准预埋施工技术的运用,在施工过程中电气使用材料浪费现象得到了极大的缓解,杜绝了由于预埋件问题导致的打孔放置螺栓的现象,避免了预埋线管被破坏的问题,保证了结构板的整体性,获得了较好的质量观感。这是科学技术升级带来的显著效果。未来随着技术的不断发展,相信会有更多、更新、更全的新兴技术运用到施工中来,我们将秉承谦虚好学的心态不断学习探索。

参考文献

[1]張健,陶丰烨,苏涛永基于BIM技术的装配式建筑集成体系研究[J].建筑科学,2018

[2]杜康BIM技术在装配式建筑虚拟施工中的应用研究[D].聊城大学,2020

[3]马子腾.装配式建筑在我国工程建设中的应用[J].工程建设与设计,2019,(07)

[作者简介]朱勇,本科,助理工程师,技术员。

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