加强化工生产技术管理提升化工安全生产水平

蒋波

摘要：化工生产技术管理与化工生产安全之间有着相互联系、相辅相成的关系，要切实保证化工生产安全，就必须重视化工生产技术管理，在实现化工安全生产目标后，化工生产技术管理水平也会相应提升。在化工生产企业，应当充分认识二者的关系，并认真分析化工生产中现存的问题，创新管理方式，切实提升企业防范风险的意识，不断提升企业的发展水平。

关键词：化工生产技术管理;化工安全生产水平;提升措施

引言

在化工生产活动中，科学管理生产技术与生产安全可以有效促进化工企业的稳定发展。倘若化工企业能够增强对技术以及安全生产活动的管理，能够有效提高企业的经济效益。化工生产人员和管理人员也需要根据企业的具体情况进行科学的管理以及合理的操作，以此更好的促进化工企业的可持续发展。

1化工生产中技术管理和安全生产管理的关系

1.1化工生产技术和安全生产管理并行发展

化工产品在人们的日常生活和工作过程中广泛应用，其为人们的生活和工作创造了许多便利。各化工生产环节应用的生产技术差异很大，化工产品的生产过程更加复杂，只有保证技术的标准化和合理性，才能有效提升化工安全。化工安全生产离不开化工生产技术的支持。因此可以看出，化工生产技术管理在化工生产过程中具有重要的安全保障功能。

1.2化工生产技术是安全生产的保障

一些生产环节风险大，工作过程中存在不稳定因素。如果不加强技术管理，风险系数会不断提高，造成安全事故。化工企业各生产环节必须符合安全标准。严格控制事故发生的概率，但不能完全消除。例如，化工生产中需要使用腐蚀性化学材料和易燃易爆设备。因此，化工企业需要利用风险控制措施，发挥技术管理的作用，有效控制各种风险因素。

2当前化工生产管理与安全生产中的问题

2.1职工安全意识薄弱

通过分析近几年出现的化工安全事故，发现大部分的生产人员并没有很高的安全意识。这样的情况会对化工企业的顺利生产造成十分严重的影响，主要体现在以下两点。首先是考核机制不完善。在化工企业中建立的所有考核机制，并没有明确提到安全生产，进而致使很多生产人员对这一方面并不重视;其次是安全生产监督管理体系不合理。倘若化工企业没有在企业内部积极推广安全管理的重要作用，在工作人员实际生产的过程中，也不会全面的认识这一内容，进而致使在生产作业中产生了很多安全事故。

2.2生产技术和设备方面所出现的问题

在实际的生产过程中，生产人员必须要全面认识生产设备及技术对产生水平的作用。在当前的生产活动中，时常会由于生产设备的使用不当和生产技术的不合理知识产生很多的安全事故。作者根据实际所产生的生产安全事故展开了调查。经过调查显示，在2017年的时候，出现了17例生产事故，导致77人死亡。比2016年的工作生产事故发生率提升了41.7%，而人员死亡率提升了87.8%。另外，共产生15例严重的安全事故，造成57人死亡。在调查中显示，还有部分化工厂依然使用传统的生产技术。在运用之前也并没有合理分析这一技术的风险问题，进而造成了很多的生产事故。根据以上存在的问题，在后续的化工生产中，管理人员必须要全面考虑到生产设备及技术管理对生产安全的重要性。严格把控所有安全风险，以此全面提高生产活动的安全性和可靠性。

2.3化工生产企业安全管理制度需进一步完善、落实

企业的安全管理制度规定了相关人员（包括企业主负责人及安全管理人员、从业人员等）的安全职责、工作内容和工作流程及操作规程，是安全管理工作的基础依据，健全的安全管理制度和执行对整个企业的安全管理水平有着至关重要的作用。全员生产责任制的落实完善，才能体现出整个企业安全文化。定期对企业下发的安全管理制度的执行情况需进行检查，对相关部门都要做到严格遵守各项安全规章制度，但有些工作和制度要求还是有些出入，这说明制度规定的相关条款可能与实际工作不吻合，或者执行者在对制度的理解存在偏差、不透彻。这就需要制度的制定者和执行者，和相关安全管理人员上会对制度进行讨论，确定是制度问题还是执行问题，对生产人员了解现场情况，加大对制度进行修订或是加大执行力度，避免由于制度的缺陷或执行不力造成损失。

2.4企业安全检查力度不够、隐患排查和风险源辨识不清

隐患要等同于事故来对待，根据海恩里希法则比例推算，安全生产水平的提升还需要我们对各种安全检查中发现的隐患，要明确整改责任，不能有推诿的现象。企业的现场人员要根据“双重预防”机制内容要求，加强日常现场辨识与风险点学习，按照操作规程认真执行，完善企业检查管理制度，明确相关单位的隐患整改职责;企业领导带头制，联合大检查发现问题进行责任划分，立即落实责任人、整改期限、整改措施，及时消除隐患。

2.5企业安全管理人员需不断提高自身业务能力

企业安全管理人员取得注册安全工程师证书，只是安全管理工作的最基本要求，企业的生产工艺比较复杂，由于大部分设备和管线都是在高温、高压的条件下运行的，企业的原料、中间产品和成品大都是易燃易爆的物质，所以化工企业的工艺非常危险，各个环节的微小偏差都可能引起大的事故。

2.6没有发挥安全文化的作用

在安全生产的实践中，仅有安全技术手段和安全管理手段是不够的。对于预防事故的发生，目前的科技手段还达不到物的本质安全化，设施设备的危险不能根本避免，因此需要用安全管理的手段予以补充。安全管理虽然有一定的作用，但是安全管理的有效性依赖于对被管理者的监督和反馈。

3加强生产技术管理，提升安全生产水平的措施

3.1全面提升職工的安全意识

化工企业要想达到理想的生产目标，需要正确认识化工生产技术管理与化工安全生产之间的关系，在此基础上深入分析化工生产技术管理中存在的问题及原因，并及时进行生产技术标准的优化设计，营造更加标准化生产环境，确保化工生产技术管理工作科学有效的进行，同时提升化工生产的安全水平。

3.2不断优化生产设计

在化工生产设计中，对数据的精准度有较高的要求，若数据超过安全范围，将会带来不堪设想的后果。因此，针对化工安全生产中存在的产品设计和规划方面的问题，应当重视引进更加先进的技术手段，以此规范生产工艺流程，如引入先进的监控技术和设备，对技术规范、安全措施进行全方位的监管，以及对化反应进行有效的监控，从而提升监测数据的准确性。另外，也可在产品设计、产品生产环节，引入大数据仿真模拟技术，强化规范操作管理的同时，保证安全性。

3.3强化化工生产技术管理流程

立足于实际情况进行企业技术与安全管理体系的创新。企业管理人员要充分了解企业生产工艺及生產现状，及时发现生产工艺应用过程中存在的问题，根据问题编制科学合理的生产技术及安全管理管控方案。与此同时，也要重视现代管理理念的创新应用，结合实际生产情况编制企业的管理体系，确保管理制度的科学性和有效性。

3.4建立安全管理体系

管理人员需要根据企业具体经营情况，建立适合企业的管理制度，在优化制度的时候，要充分听取基层职工的建议，结合生产人员的反馈，改进管理制度。要想保证生产活动的安全性，就需要安排专人对化工车间进行实时监管，以避免由于原料泄漏导致产生不可预估的安全事故。

结束语

现如今，人们日常生活与市场经济的发展越来越离不开化学制品。在这样的背景下，化工产业快速发展，同时也遇到了较为严峻的挑战。主要体现在安全生产与技术管理之间有着较大的矛盾，使得化工生产中存在诸多安全隐患，难以满足人们对化工生产安全与质量的高要求。因此，对于化工生产企业而言，必须要弄清化工生产技术管理与安全生产之间的关系，在此基础上加强化工生产技术管理，切实保障化工安全生产。

参考文献

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