长输管道输油泵故障原因分析及对策

陈启明

摘要：在中国工业快速发展的过程中，石油发挥了重要作用。负责输油管道管理的企业要加强输油泵的管理，能够及时发现造成输油泵故障的因素，保证输油工作不间断地继续进行，为国家创造更多的经济效益。受输油管道工作特性的影响，复杂的工作环节往往会导致油泵在工作过程中出现故障。导致故障的因素有很多种，技术人员应加深对工作内容的理解，从而制定相应的解决方案，为油品运输的正常运行提供帮助。

关键词：长输管道;输油泵;故障原因;措施

引言

在长输油气管道生产运行过程中，电机作为输送介质的动力源，是保证抽油机安全运行和油气稳定输送的核心设备。电机的正常运行不仅影响油泵机组的安全运行，还可能严重制约整个管道的稳定运行，造成经济损失。电机运行数据的检测和故障分析预防，可以有效减少设备事故，减少经济损失，消除对人员和设备的安全威胁。共振作为设备运行中的一种罕见故障，对其的研究可以为后续此类故障的预防提供参考。为此，对某加油站油泵电机的故障进行了数据采集、分析和讨论。

1输油泵机组发生故障的主要原因

1.1泵运行不合理

输油泵可能无法工作，因为泵的各个部件会产生高温。在这种紧急情况下，工作人员需要停止泵进行维护。在输油过程中，为了防止输油质量受到影响，技术人员往往选择使用换向泵的方法。这种方法是在泵机组停止正常工作时，使用另一台相同型号的新泵机组。当泵运行不正常或电气设备故障时，泵不能正常运行。此外，如果运行机组立即开始工作而未出现故障或备用泵提前运行，将导致来压下降速度快，出压上升速度快。如果在此期间压力保护装置的值达到某一位置，仪表会产生保护动作，导致泵停止，输油管道将无法正常工作。

1.2管道本身造成的隐患

天然气长输管道施工过程中，如果施工单位缺乏安全意识和责任意识，贪图眼前利益，就会选择低于市场价格、存在质量缺陷的施工材料。此外，部分施工单位技术水平有限，施工工艺或施工质量难以达标。这些问题会导致管道出现质量问题，如腐蚀保护层损坏、保温件脱落、材料使用寿命短等，由于管道本身的质量问题会导致管道存在安全隐患。

2 防止长输管道输油泵故障的对策

2.1加强输油泵操作流程的优化

在石油运输过程中，油泵起着非常重要的作用，为石油运输提供动力，提高石油运输效率。输油泵在工作过程中受到各种外界因素的影响，会引起各种故障。因此，企业必须改进油泵的操作流程，以保证油泵的正常运行。正式输油前，技术人员要提前做好泵机组的选型工作，这是非常重要的一个环节。选择时，参考输油泵的规格，合理选择。此外，工作人员还应准备备用泵组，以确保在工作过程中，当泵出现故障时，输油工作不会中断。在选择泵机组的过程中，工作人员应仔细检查泵机组，工作人员还应了解设备各部分的要求。例如，设备的某些部分需要润滑剂。工人应熟悉所有操作程序，并立即处理紧急情况，以确保石油运输的顺利进行。

2.2加强制度建设，规范保护工作

要确保天然气长输管道安全稳定运行，最重要的前提是建立有效的安全防护体系，通过立法全面提高天然气长输管道的安全维护质量，让每一项工作都有法可依。多年来，我国逐步完善了天然气管道建设保护法。该法明确指出，天然气管道企业必须形成严格的规章制度，对管道进行定期维护和检查，天然气管道企业有责任和义务对管道的安全使用进行监督，必须配备专业技术人员和检查设备，充分保障天然气管道的运行安全。同时，我国法律也明确指出，对破坏长输天然气管道的违法行为必须采取严格有效的处罚措施，追究相关责任人的刑事责任，从法律角度全面保障长输天然气管道的运行安全。

2.3制订保护计划

为了提高油气管道的质量，在使用油气管道时必须考虑各种因素。因此，有必要制定科学合理的保护计划，消除干扰因素。一是运用现代信息技术，对地质、水文、土壤、气候等因素进行预测分析，制定设计方案，保障运营顺利进行。主要油气管道应远离水淹区设置警示标志，避免管道损坏或雷击，安装预警系统，安装防雷装置，确保管道安全;其次，应根据不同的风险因素制定不同的安全计划。

2.4 做好调查规划

在油气干线管道建设过程中，要统筹地质勘探，制定科学、有依据的工程计划。首先，作为设计师，必须不断补充和完善自己的理论知识，提高自己的专业技能和素质，能够灵活驾驭油气管道的设计。其次，根据自己的工作经验，对当地的地质、水文、气候和环境管道进行研究分析并进行设计。此外，要对环境进行考察，充分考虑各种因素，遵循高效、安全、规范、经济的原则，准确检测识别关键点。最后，还需要与管理层沟通。。

2.5 加强设备的维护管理

在日常工作中，不断加强设备的维护和管理，可以有效提高设备的可靠运行能力。众所周知，油气长输管道运输不可避免地会面临一定的运输风险，而企业又无法完全规避这些隐患，因此只能利用一些安全政策和措施来降低事故发生的概率，从而降低企业的运输成本。在油气长输管道设备的日常维护过程中，企业管理者要科学有效地维护设备的全生命周期，对故障设备和工艺管道選择合理的修复方式。国内最常见的维修方式主要有预防性维修、定期维修、视情维修和事后维修。预防性维护的主要目的是防范风险。在管道的一些薄弱区域加强保护，可以降低事故发生的概率。定期维护可以帮助管道进行全面检查，及时弥补管道中的薄弱环节。状态检修可以根据管道的实际工作状态，避免即将发生的风险和隐患。事后维修主要解决意外情况，这种维修方式需要弥补过度损失，处于被动局面。

2.6做好定期检查工作

由于地形复杂，我国长输管道运输暴露在地下，深埋地下，给定期巡检工作增加了很多困难。随着科学技术的发展，可以利用现代检测技术和设备准确了解和掌握长输石油管道的具体情况，通过互联网技术实现管道的实时在线观测和远程控制，为定期检测提供了极大的便利，提高了检测结果的可靠性，降低了人工检测的成本。此外，负责长输石油管道的石油公司应制定严格的安全管理规定，要求人员定期对管道进行检查和报告，确保管道处于监管之下，发现问题能及时解决。

2.7做好相应应急措施

在输油过程中，如果油泵出现故障，人员必须预先制定措施，排除可能发生的各种突发故障，以免故障扩大，造成更多事故，对油品造成更大影响。 运输业务一旦发生紧急情况，工作人员可能会惊慌失措，无法及时解决各种问题。 因此，企业应安排员工定期进行演练和演练，让员工在遇到突发事件时不至于紧张。

2.8加强设备操作人员的专业能力及素质培训

国家的科技在与时俱进，工作人员的专业素质也需要不断提高。随着技术的突飞猛进，设备的精细化管理，在现代自动控制专业阶段，需要打造专业的人才队伍，稳步推进危化企业管道运输形成可持续发展局面。

结束语

通过以上分析和说明，不难发现，在长输石油管道的安全运行管理方面还存在一些亟待解决的难题。这些问题不仅影响长输石油管道的长期稳定使用，也对人民群众的生命财产安全构成一定威胁。因此，必须采取一定的措施，严格控制和保证输油泵的正常运行，从多方面保证长输石油管道的安全，从而为我国的石油运输作业保驾护航。

参考文献：

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[2]吴鹏.长输管道输油泵故障原因分析及对策探究[J].化工管理，2018（22）：128.