浅谈如何提高钻井设备维修质量

高常军

摘要：一般来说，石油钻井设备设施性能的发挥和使用寿命容易受到施工工况、环境、气候、人为因素的影响。在设备的使用过程中，这些因素都有可能造成非正常损坏进而引发机械故障。因此，如何对石油钻井机械设备进行合理的维护与保养，成为值得关注的重要议题。实施良好的维保策略，能够提升石油钻井机械设备的使用年限，提高生产效率，降低生产成本。

关键词：钻井设备;维护与保养;措施

引言

石油企業使用钻井设备过程中，引发设备故障的原因可能有很多。钻井设备维修的主要目的是降低其运行故障，确保其可以安全、正常运行。另外，对钻井设备维护的目的是保证设备长期运行，延长设备使用寿命。在剖析石油行业钻井设备故障原因时，可以利用诸多管理策略对机械设备质量进行强化预控。因此管理者需要高度关注设备检查、维护保养和操作，确保员工综合素质提升，并结合先进管理技术，减小设备故障对石油行业经济收益的影响。

1 钻井机械设备存在故障的排查与维修的重要性

由于我国疆土辽阔，地下矿产资源丰富，随着我国综合能力的显著提升，为开采地下矿产资源打下了坚实基础。钻井机械设备作为开采地下矿场资源的利器，不仅工作量大而且工作效率高，大大降低了所需要的人力资源。但由于受工作环境、自然条件等外界因素的干扰，工作人员操作机器的不规范、机器本身强度不足等自身因素的存在，导致钻井机械设备在工作中常常会突发各种故障事故，这些故障为项目施工带来了极大不便，造成了工作效率低下、工作质量也不甚明显等负面影响。究其深层原因，钻井机械设备存在的故障可分为内部环境与外部环境两个因素所造成的。加之由于钻井机械设备造价成本高，工程队购置费用昂贵，如果在工作过程中钻井机械设备发生故障，导致机械设备永久损坏，这将造成巨大的经济财产损失。为提高工作效率、降低工作成本，钻井机械设备的故障排查与维修工作显得尤为重要了。

2 石油钻井机械设备的故障类型

（1） 磨损型故障。磨损型故障是指机械设备在长期使用过程中，相关零部件会老化磨损，导致材料劣化和配合面异常的现象。（2） 损伤型故障。一般来说，损坏型故障包括机械设备本身的问题，或石油钻井机械设备在生产作业过程中因操作不当导致个别零件断裂变形而不能移动或工作的现象。（3） 松散型断层。松动故障是指机械设备在正常运行过程中发生振动，工作人员未对设备进行维护和维修，未紧固单个螺钉或连接件，导致钻井机械设备在运行过程中连接件处脱落和松动。（4） 滴漏型故障。一般来说，出现滴漏型故障的机械设备都是使用年限较长，并且没有进行良好的保养，导致机械设备密封部位发生腐蚀、磨损、老化，产生漏水、漏气、漏油等现象，或最终导致更大的设备故障。（5） 异常型故障。异常型故障是指机械设备控制功能损坏，无法按照操作系统正常运行，失去工作效能，有时会导致设备发生高压、过热等现象，产生安全隐患，设备无法进行正常工作。

3 提高钻井设备维修质量措施

3.1 建立针对不同设备故障的维修方案

在石油生产企业的发展过程中，石油机械故障是不可避免的，如何有效地围绕常见故障建立起完善的维护和预防体系是提高设备管理水平的关键。考虑到不同石油钻井机械设备故障的原因和影响存在较大差距，应根据不同故障的产生机理制定不同的设备维修方案，在保证设备故障在最短时间内得到解决的基础上，确保整个采油线的连续运行。首先，针对损坏型故障如零件开裂、拉伤等问题，应及时更换故障零件，并借助系统的设备检验排查设备潜在的故障隐患。由于设备零件故障一般与缺乏润滑有着直接关系，因此应在合理选择润滑剂种类的基础上保障零件的润滑效果，避免类似故障的二次发生。其次，针对失调型故障如压力过大、过低或行程失调等问题，应根据相关维修经验精确判断设备的故障位置，在意识到设备异常数据的基础上保障设备的及时恢复。最后，如果设备异常是由于操作人员操作不当导致的，应及时更换负责人员，在确保设备稳定运行的基础上保障企业的正常生产。

3.2 实行一体化安全检测防控技术

钻井机械设备经常遇到钻头损坏、设备断裂、仪器故障等故障。这些故障的发生往往会导致负面影响，如施工效率低下和安全隐患增加。为确保施工有序、安全，应以预防为主，结合各种新设备检测设备和信息技术，对钻井机械设备及周边施工环境进行有效测量。在测量工作中，需要结合实际情况出发，对钻井机械设备的材料强度利用专门的测量器材对其测试，并记录相关测量数据以供参考。施工环境的测量要结合当地的地形地貌、气候变化等实际情况展开，同样需要记录相关测量数据以供参考。项目工程队将两者测量结果进行对比，权衡利弊，投入适合当前施工环境的钻井仪器设备，保障仪器能够在标准工作范围内能够有序开展工作，以不至于无规范、无节制的去利用钻井机械设备。实行一体化安全检测技术，不仅可以统筹兼顾多方面角度存在的问题，还能对钻井机械设备与周围的施工环境进行有效监测，保障在面对突发问题时可以结合数据资料快速给出解决方案。

3.3 强化信息技术的运用

推进机械设备维修管理信息化。例如，在精密复杂的机械管理中，结合信息技术提高管理的及时性。（1） 结合现代信息技术，建立系统的维护体系。信息技术具有快速传递数据和信息的能力，其分析和处理数据的能力也很强。将信息技术数据分析与维护工作相结合，定期检查故障多发部位，确保维护工作控制清晰，高风险故障及时通知员工。通过相关数据与维修工作的结合，为维修人员的工作提供多样化的维修依据和维修方法，及时发现潜在问题，有效处理故障，提高机械可靠性。（2）对维修保养机制强化监管，及时通知员工需要完成的工作内容或维修规范，降低疏忽因素导致的故障未彻底检修问题。（3）与信息系统相结合，培训维修技术及加强思想工作，确保机械设备维修管理团队综合素质得到提升，结合信息管理体系开展系统化的员工激励、绩效管理机制，保证各项管理规范得到贯彻落实，通过对管理机制的实践运用，规范机械维修工作。

3.4 完善设备维修保养制度、规范设备的维修工作

一方面，维保和操作人员要学习并掌握石油钻井机械设备的性能和各项技术参数，增强对设备的了解程度，提高机械操作的技能水平。另一方面，公司要加强思想教育和文化建设，让公司全体管理人员和员工了解到设备在生产中的重要作用，以及维护和保养的重要性，每位员工要明确自身的责任，增强维保意识。为了更好地促进机械设备的维保工作长期有效的开展，公司要建立健全制度，针对机械设备的特性和要求，建立全过程的管理制度。维修人员在进行机械设备的维修或者保养时，要按照公司所颁布的手册或者准则来进行维修和保养，定人定岗，做好维修保养记录。对维保和操作人员进行量化考核和奖励机制，进一步提升维保和操作人员的积极性，确保机械设备的保养、维修、使用规范化。

结束语

综上所述，石油企业发展和钻井机械设备管理与维护是不可分割的，加强钻井机械的维修管理不仅要制定标准化操作规划，还要对机械设备及时维护与管理。要想让石油企业实现稳定发展，需要结合石油企业具体特征，根据有关条例开展管理工作，合理落实检查工作，有效处理出现的问题，提高石油企业的生产效率。

参考文献

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[2] 薛国昌. 钻井机械设备维护保养方法探讨[J]. 设备管理与维修，2020 （11）：79-80.