化工机械制造中的安全因素与控制策略

王福利

摘要：随着社会经济的发展，我国各项工业的生产也得以突飞猛进。如今，各种化工机械已在工业的生产中得到了相当广泛的应用，但由于化工的生产存在着不同的差异，使其所应用的设备也有所不同。在化工机械的应用中，化工机械的事故也是逐年增加。因此，在生产中要严格的进行设备的规范操作，增强设备的维护和管理，才能有效的进行事故的控制和预防。

关键词：化工机械制造;安全因素;控制

引言

目前我国化工机械制造中还存在很多安全因素，这些问题对我国化工行业的机械生产产生了一定的阻碍，化工机械制造中的安全因素分析与控制能显著提高化工制造企业的机械制造水平，因此相关企业要重视生产过程中安全因素的分析与控制，从而不断提高化工机械产品的生产质量，加强化工机械制造中安全因素的控制具有重要的意义。

1影响机械制造安全因素的分析

化工机械是化工产品生产中必备的使用设备，原材料挥发性、毒性和辐射性都很大，对高温、高压、静电和火源敏感，一旦超过允许范围极易造成火灾或爆炸事故。为最大程度的减少化工机械制造中的安全事故，必须对影响机械制造的安全因素进行分析。

1.1环境因素。

环境是影响机械制造质量的一个因素，比如照明因素、温度高低、湿度等是主要影响因素，比如作业的环境的好坏影响工作人员实际操作的质量，不好的环境不仅影响员工身体健康，还会降低员工工作的积极性，影响生产效率。比如光线太弱影响员工操作的准确度，光线太强会刺激员工眼睛，造成眼睛疲劳，增加了安全事故的概率。

1.2人为因素。

化工机械有60%以上的事故是由于工作人员本身操作失误而产生的，因为操作人员是化工机械生产和运行中的操控者，直接影响化工机械设备运行的质量，操作人员必须具备较强的安全意识。当前很多机械设备操作人员安全意识较低，对化工机械设备的特点了解不多，专业知识匮乏，操作过程中存在很多不规范环节，对事故的处理能力不强，缺乏工作的细心和耐心，极易引发生产事故。所以要高度重视人为因素的影响，对工作人员要经过专业的培训，培训合格后持证上岗，减少工作失误的发生。同时，要教育工作人员加强自我保护，严格使用防护用具。

1.3设备因素。

机械设备因素是化工机械事故发生的另一个主要原因，当前企业机械设备生产中，设备的体积、位置以及设计、制造、安装、运行和维护中，或多或少都会影响机械设备的正常运转，比如设备的设计强度不达标、材料不合适、安全防护装置不到位，会影响设备生产的标准。化工机械生产具有连续性和和不間断性，化工机械设备大多始终处于高负荷运转状态，如果日常维护和保养不到位，设备管理使用不善，就容易导致设备故障的产生。小故障一旦得不到及时处理，往往会演变成大故障，导致设备停运，产品停产，给企业带来巨大损失。另外，化工机械经过一段时间的使用后，会出现磨损和腐蚀，如果不能及时的进行维护和保养，将这些隐患排除，势必会增加事故发生的概率。

1.4管理因素。

机械制造生产中生产设备必须具备标准规范，工作人员必须按照操作规范严格操作。因为机械生产设备的多样化，每种设备都有适合自身特点的操作规范。所以实际操作过程中需要员工严格按照机械设备的操作规范进行操作。同时，要加强设备管理和人员管理，强化各项安全管理措施的执行力度，强化管理人员的安全意识，采取切实有效的安全措施，健全完善安全管理方面的制度并严格执行，有效减少化工安全事故的发生率。

2.机械制造中安全因素控制策略分析

2.1环境因素控制策略

随着工业机械制造生产行业的不断进步发展，必须我们要不断加强工业机械制造行业环境影响质量因素的监测管理，确保在我们进行工业机械制造生产过程中所对环境的影响质量。如工业机械制造工作过程中由于遇到各种高温工作条件时，要根据实际工作情况适当的对其进行制冷降温散热处理，通过充分利用各种散热降温设备对其进行散热降温处理能够有效的大幅提升工业机械制造的工作环境降温质量。在进行设计采用机械制造的噪音生产环境时，设计中必须特别要注意确保采用光源隔音设计的合理正确设计，并且本着增强隔音性的设计原则进行隔音材料的合理挑选。只有这样才能保障企业工作人员在优质的工作环境中随时进行机械生产设备加工，才真正能够有效提高工业机械制造加工企业的最大社会经济效益。

根据情况上文拟对影响我国机械制造设备中的安全控制因素进行分析，结合实际应用情况正确做好具有针对性的安全控制策略实施是有效保障我国机械制造设备生产线的质量和企业发展经济效益的重要关键。因此在实际生产实践操作过程中，应明确企业机械制造生产工艺对区域环境因素要求的具体衡量标准，确保企业生产工作区域内各种环境因素能够完全及时达到其所对应企业机械制造企业生产工艺要求，使其对后续企业机械制造生产效率提高能够完全及时得以有效体现。

2.2人为因素控制策略

安全行业作为从事机械制造作业中的一个重要组成部分，必须一定要不断加强提高机械制造作业工作人员自身的作业安全意识，使作业工作人员进一步清楚的正确认识和做到安全作业生产的重要性和意义。实际的作业生产操作过程中，加强对生产工作人员以及设备的维护使用操作技能等的培训，确保在实际进行工业机械制造物料加工中能按照国家相关的生产操作技术制度规范进行生产操作。同时，也就需要不断加强企业机械制造生产过程的安全管理工作，定期对企业管理人员定期进行安全培训，使我们整体企业工作人员都应该能够不断提升自身的产品安全意识。一旦在材料制造施工过程中突然遇到安全卫生风险，必须一定要及时的进行报告给公司上级安全管理人员，从而才能使施工存在的安全风险问题能够及时得到有效的及时解决，避免可能造成更大的安全风险施工事故发生。

针对各种人为因素所致的可能直接引发的各种机械制造安全事故问题，相关机械企业人员应及时综合具体行业信息，做好各种周期性的机械工作人员安全培训训练方案的具体设定，提升其职业综合安全专业知识素质同时也要保障其职业安全意识水平能够通过相应岗位得到较大提高。结合安全意识问题研究建立一套企业安全意识文化墙，营造企业机械制造生产过程中安全对应生产中的氛围。

2.3操作因素控制策略

科学合理地材料控制是机械制造生产过程中机械设备材料加工的关键。在工业机械制造加工过程中必须严格使用一种具备安全保障和生产技术质量合格的机械生产加工设备才能进行机械加工。在设备进行用于机械制造相关设备的正常安放时，尽量的能够避免设备受到了太阳光线的直射、腐蚀等自然因素的直接影响，并且还要提前期的检查好每一台用于机械制造的相关设备正常使用运行情况，及时的检查发现这些设备可能存在的安全隐患。机械制造企业设备不一定能够安全超负荷正常进行生产使用，这也是我们如何确保我国机械制造企业设备合理安全运行的最主要技术前提，是我们保障企业机械制造安全的重要基础。

相关生产企业内部应高度重视相关工作人员对生产机器安全操作和设备使用安全方法进行标准化的规范性，对操作方法不当所可能引起的安全事故问题也应进行全面调查分析，建立一套符合国际对应我国机械制造企业操作安全专业标准体系相关规章的标准设置，相关企业管理人员们也应及时安排相关工作人员及时结合企业生产安全监控管理平台实际做好日常的安全跟踪检查记录管理工作，保障相关工作人员在对生产机器设备进行日常操作时每一个操作步骤都必须是非常专业地做到位的，有效率地降低由于操作方法因素不当引发的机器安全事故发生现象。

结语

在化工机械的生产和应用中，只有对人为的不当行为和设备的安全状况进行良好的控制，才能使机械事故的发生有所减少。化工企业单位在实际的生产运营中，要高度的重视机械的安全，并依据科学发展观，全面贯彻安全发展的管理理念，推动经济的迅速发展和社会的和谐。

参考文献

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[2]张孟利.化工机械事故及其控制分析田，科技致富导向，2010.

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