化工工艺设计中安全管理危险的识别及控制

昂钦才让

摘要：化工工业在我国经济发展中具有重要地位，但通过实际调查可以发现，当前的化工工业中存在许多问题，且化工产品极有可能出现安全事故，进而造成恶劣后果，该点对我国社会经济发展极为不利。因此为提高化工工艺水平，保障化工产品生产人员健康安全，提高化工生产效率，本文通过实际调查与分析文献资料，对化工工艺设计安全管理危险识别及控制措施进行研究，以期可以为工作人员开展工作提供可靠依据。

关键词：化工工艺设计;安全管理;危险识别;控制

引言

在化工工业持续发展的背景下，由于化工工艺设计与化工产品生产具有密切联系，故而其逐渐受到社会关注。但当前的化工工艺设计中存在一定程度的风险性，若未对其进行有效处理，极有可能导致安全事故发生，进而对人员安全构成威胁。因此为避免上述现象发生，必须尽可能提高化工工艺水平，精准识别化工工艺设计中的危险，并结合标准对其采取有效的控制措施，以此降低安全事故发生的可能性，该点对化工工业发展具有重要意义。

1.化工工艺设计中安全管理危险的识别

1.1.物料危险

物料危险在化工工艺设计中具有较高的发生率，其能够对各项生产环节产生直接影响。针对该种危险而言，其主要指出现在化工生产物料方面的风险。通过调查可以发现，在应用物料的过程中，若工作人员未严格依照规范要求对其进行使用，从而出现操作不当或应用顺序规范性降低等现象，极有可能导致化工生产作业环节出现一系列安全事故，例如形成有害毒气、出现爆炸及火灾等安全事故，进而对生产作业人员的生命安全构成威胁。此外，从现实角度出发，可发现在通常情况下，化工生产多是在高温环境中进行，故而其对生产操作的要求相对较高[1]。正式进行生产作业时，若工作人员不具备良好的生产意识，将导致安全危险事故发生的可能性显著提高，并造成恶劣后果。由此可见，物料危险具有较强的严重性。

1.2.生产危险

受到多方面因素的影响，化工生产过程极有可能出现相应危险，致使整体效益及人员安全受到威胁。因此在化工工艺设计过程中，必须对生产危险因素形成正确认知，并严格依照规范要求对其进行识别。针对化工生产流程而言，必须以实际状况为基础对其采取优化措施，以此确保原材料之间的化学反应能够正常进行。此外，工作人员必须在确保化工生产工艺具备科学性及合理性的情况下，开展对生产流程危险的识别工作。从整体的角度出发，可发现不同化工生产企业在生产流程方面具有细微差别，若未根据差别采取相应措施，极有可能导致审查流程选择过程出现相应的安全隐患。因此为避免上述现象发生，设计人员必须对工厂实际状况进行综合考量，以此加强对危险因素的识别力度。

1.3.生产装置危险

针对化工工艺设计而言，其必将对不同仪器与设备进行利用，以此满足各项需求。在选择化学装置的过程中，必须充分结合化学反应，而不同化学反应相对的生产装置具有较大差别，若未对化学反应进行综合考量，极有可能导致化学装置选择科学性降低，进而对后续生产作业产生影响。在情况严重时甚至将造成安全事故。因此在实际工作中，设计人员必须以实际状况为基础，开展对生产装置潜在危险的识别工作，并结合识别结果采取相应措施，以此提高生产作业过程的安全性。此外，进行生产作业时，相关人员必须对设备方面给予重视，结合规范要求及时开展对设备的维护工作，并不断对操作流程采取优化措施，提高设备操作方面的规范性，进而降低生产过程出现安全事故的可能性。

2.化工工艺设计危险控制措施

2.1.加强培训

考虑到安全管理人员是化工工艺设计危险控制工作顺利开展的重要基础，且人员素养能够对危险控制效果产生直接影响，故而化工企业必须对人员方面给予重视，并加强对安全管理人员的培训力度。首先，正式进行化工生产作业的过程中，必须结合实际状况及规范要求对相应的安全防范措施进行制定与落实。在安全防范措施实施过程中，必须对其各方面进行密切关注，并结合实施效果，不断对安全防范措施进行优化[2]。其次，应定期开展对安全管理人员的培训工作，为其详细讲解安全管理工作的重要性，并通过列举实际案例，促使工作人员正确认识到危险事故可能造成的恶劣后果，进而形成强烈的安全管理意识。在此基础上，安全管理人员将依照规范要求严格做好安全管理工作，充分履行自身职责，进而为化工生产安全性提供保障。最后，在条件允许的情况下，化工企业应加强模拟训练，确保工作人员能够在安全危险事故发生时，有序撤离生产现场，以此降低安全危险事故造成的损失。

2.2.提高化工生产技术水平

在我国化工事业持续发展的背景下，化工生产作业中存在的安全隐患已逐渐进入公众视野，致使化工企业自身发展受到影响。因此为保障人员安全及企业整体效益，化工企业必须采取相应措施，全面提高化工生产技术水平，以此实现对安全危险事故进行有效规避。为实现上述目标，化工企业必须对各项生产环节的安全管理工作给予重视，并对其进行深入分析，结合规范要求科学识别化工安全危险，对多项不同的防护技术手段进行科学利用，全面提高相关部门对安全危险问题的重视性。此外，在生产运输过程中，必须加强对各环节的指导力度，充分结合综合管理理念对整改措施进行优化，以此实现通过现代化方式对化工工藝设计内容进行有效完善。在此基础上，化工生产技术水平将显著提高。

2.3.完善化工安全体系

化工工艺设计能够对化工生产安全产生直接影响，因此在实际设计工作中必须通过相应实验，以此提高设计环节的安全性。由此可见，化工实验安全体系具有重要地位。在实际工作中，设计人员必须在实验环节采取相应的防范措施，对化学实验品进行科学储存，并结合规范要求开展对化学实验品的处理工作，防止化学试剂自身存在的危险性引发安全事故，进而对人员安全构成威胁。此外，相关人员必须对实验室安全体系形成正确认知，明确其存在的缺陷，并及时采取相应的完善措施，进而提高化学实验安全性，并为化工工艺设计效率提供保障。

2.4.加强监管

通过调查可以发现，虽然多数化工企业已在相应的工程程序中对安全管理相关要求进行设置，但其在实际发展中仍存在安全隐患，进而引发安全事故，并对人员安全构成威胁。由此可见，我国在化工工艺管理方面仍存在许多潜在风险。因此为减少潜在风险对化工生产安全性产生的不良影响，必须全面加强监管力度[3]。考虑到化工生产具有较强的特殊性，且存在的危险因素相对较多，故而相关部门在开展监管工作的过程中，必须对各项危险因素进行整合，强化思想观念，充分贯彻相应理论，严格做好监管工作。此外，工作人员必须树立强烈的安全意识，对危险因素进行科学防范，充分掌握危险化学性质，严格履行各项规范要求及标准。领导层应加强对监管工作的检查力度，确保生产环节具备良好的安全性，全面提高管理水平。

结束语

综上所述，由于化工工艺设计必将对不同危险化学品进行利用，而化学品之间极有可能产生化学反应，故而化工工艺设计极有可能出现相应的危险事故，致使企业经济效益受到影响，并对人员安全构成威胁。因此为提高化工生产安全性，企业必须尽可能提高化工工艺设计水平，并将安全防范措施落实到各项生产环节中，以此实现对危险事故进行有效控制。基于此，我国化工事业健康发展将得到保障。

参考文献

[1]燕琳琳.化工工艺设计中安全管理危险的识别及控制[J].化工管理，2021，25（30）：117-118.

[2]巫丽君.化工工艺设计中安全危险的识别与控制研究[J].中国石油和化工标准与质量，2021，41（19）：5-6.

[3]何峰，余玉翔.化工工艺设计中安全危险的识别与控制[J].清洗世界，2021，37（08）：116-117+120.