机床钣金零件基础构造与其工艺

摘要：机床产业发展已经到了一个新的阶段，机床钣金零件基础构造与其中的流程工艺，结合了现代技术与智能化技术，为了能够满足当代社会发展的特点（现代化生产与生活对机床零件结构的需求），通过对机床钣金零件基础构造与工艺的研究，逐渐发现了现代机床对零件工艺和性能的要求和作用，针对基础构造的流程工艺以及主体性能做主要探讨和分析。

关键词：机床零件构造;现代化机床;基础构造

引言：

在数控机床领域中，机床中钣金零件对主体的功能使用以及工作效率都具有一定作用，而且此类零件具有一定的特殊性，因为在机床领域中的零件制造比较复杂，需要专门生产的工厂进行加工制造，这部分零件不能够像其他零件一样进行大批量地制造加工，也没有统一的模板和工具，所以加工机床钣金基础设备构件是非常考验制造工厂的技艺能力，所以，机床钣金构件的质量水平对整个机床设备有较大的影响。

一、对机床钣金零件的基础要求

当对机床钣金零件进行设计时，要考虑到机床钣金零件的特殊性和复杂的外观，想要提升零件的质量水平就不能够忽略每一个细节，主要包括使用零件的材料以及形状。在对零件进行加工和制造时，要重复核验零件的材料选择以及端面模式，将构成各种零件的材料，端面进行有效梳理和整合，另外，就是要加强零件的刚度和强度，机床设备主要的组成部分就是不同的零件或构件，提升机床设施性能的关键点就是保障零配件符合设计要求和科学规范。一般在实际的零件构造中，要保证两个零件一高一低进行搭配放置，这样参差不齐的结构特点能够保障机床设施的稳定性同时也能够提升防水性能，在强度增加的同时也增强了零构件的自身防护作用。还有，要在零件边缘设置密封条，从而起到防尘和防水的作用。在钣金零件构造完成后，要从外观上保证板筋零件的边缘结合度以及棱边棱角的整齐度[1]。

二、在对机床钣金零件进行加工时存在的要点问题

在对机床板筋零件进行实际加工和制造时，注意控制和管理整个加工过程，要保证零件在加工时主要的参数以及规格符合当前我国对机床零件的生产能力，在自身能力范围内进行零件加工和制造。因此，在加工过程中也只能按照目前我国现有的机床生产制造能力进行实际生产[2]。

（一）计算折弯压力的方式

例如对型号为Q235的钢材进行主要计算和设计，通过了解实际设备功能以及实际计算对折弯压力进行设计和说明。再对折的压力进行实际计算时，通常我们会以P来表示折弯的压力值，单位主要是千牛。用I来代表刚才材料主体的折弯宽度，单位为米。通过对实际功能的使用以及各项力度的计算和查阅，我们能够得出一项公式，就是P=2x650I＼C，当对各项材料的折弯进行设计和计算时，可以通过该公式计算出机械能承受的压力范围和弯度范围。如果计算出来的数值超过了这个公式数值，就说明各项力度不合理，如果投入到实际的生产运行时会对机床设备的整个寿命产生一定的破坏和影响[3]。

（二）折边尺寸同V形开口之间的联系

如同上例所介绍，在计算折弯的过程中，还要考虑折边尺寸同V型开口之间的联系。在模具中的微型开口要按照严格的设计要求进行规定，一般来说，该数值为所要加工的板料厚度的7倍左右，可以通过想要加工的机床钣金零件各个边尺寸和开口之间的关系计算出来它们之间的联系。用C来表示V形开口的尺寸、0来表示要加工的板料厚度，一般可以将零件材料的各边厚度乘0.5到1之间的任意一个数作为系数。值得注意的是，在对机床零件进行各方面计算时，要考虑机床零件如果存在折边的情形，要尽量避免材料零件折弯动作出现时造成拉伸变形的现象，如果所要加工的机床零件折边，也要通过相关的计算公式，对各边尺寸和孔洞尺寸进行统一计算。

三、合理钣金零件结构加工工艺的选择

在对机床钣金零件进行实际加工生产时，要注重合理选择钣金零件结构加工的工艺方式，因为这些零件在加工和制造时需要多层次的加工工艺和手段，如果选择的加工工艺和手段并不符合该零件的结构形式特点，那么就很难制造出一个标准合理的机床设备零件，机床日常使用具有十分大的影响。另外在选择和设计制造工艺时，要考虑零件的安装方式和焊接方式，根据其安装的形式对零件进行主体的构造和加工，方便安装制造工作的顺利完成，同时也保证对机床设备零件进行安装的工作效率，极大地减少了对工人的使用量以及对时间的投入量[4]。

四、机床钣金零件加工工艺中要注意的问题

对机床钣金零件加工工艺进行实际操作时，很多人希望能够通过加大对零件材料使用率的方式提升零件整体的刚度性能，但这样的思考层次只是表面上的，这样的实际操作只能够浪费较多的材料，并不能够有效提升零件的整体刚度和强度。因此，对机床整体刚度和强度研究的工作人员表明，要适当的考虑增加材料形状和形态来提升整体的刚度性能和强度性能，通过对折边尺寸和折边数量的控制和管理来达到加固材料的目的，这方面的思考是提升材料性能的关键点。并且，人们发现，如果想要提升零件的整体性能，需要对零件进行一定的折弯和打压，利用一定的参数比例和公式计算出材料的最大受力性能。在对机床钣金零件工艺设计的工程中，要适当考虑打孔的设计，打孔能够对板料起到一定控制的良者作用，保证零件对材料的利用率。

五、結束语

针对机床钣金零件的基础构造及制造工艺来说，中国依然处于发展和探索的阶段，学习国内外先进制造工艺技术和总结以往经验是不断探索和分析道路上的关键点，同时，通过不断研究分析零件的整体构造以及受力特点，我们能够了解到，机床钣金零件的基础构造及其工艺存在的一些问题以及其中相互制约和作用的关系。对于加工工艺上存在的不足和问题，还需要研究人员和工艺师们不断实践，不断总结。通过提升自身加工能力的过程实现我国机床零件整体的质量水平，从而为社会创造更好的效益。

参考文献：

[1]李杨华.针对于数控机床钣金加工的探析[J]，当代机械与数控研究，2017（78）：366-367.

[2]杨雪玲.数控机床零部件加工模式的建立[J]，数控机床概述，2018（56）：24-25.

[3]张新华.对于我国的数控机床钣金加工的探析[J]，经济与建设，2019（4） ：12-13.

[4]龚健冲.数控机床零部件加工模式的成立与发展J]，数控与零件，2017（67）：34-35.

作者简介：岳连峰（1994.12-），男，满族，辽宁抚顺，本科，助理工程师，沈阳机床（集团）有限责任公司，机械设计，110000。