细长轴车削加工时的振动探究

摘要：当前科学技术的不断进步，促使各行各业内部技术不断优化，逐渐形成了完整的工程开展体系，确保了各环节的顺利开展。细长轴车削加工作为零件处理的基本方法，细长轴主要是指轴长与直径的比值大于20，在现阶段细长轴车削加工的工作开展过程中易发生零件的直接变形和弯曲，车轴比例过于细小会影响细长轴加工的基本效率，不利于精细化处理的开展，需要通过对其振动情况进行分析，改善内部结构和比例，确保各环节的顺利开展。针对细长轴车削加工时的振动进行分析，结合振动过程中出现的原因，制定出相应的解决措施，从而推进细长轴车削加工项目的顺利开展。

关键词：细长轴;车削加工;振动因素

引言：

细长轴结构作为精细化零件的重要组成部分，在车削加工过程中出现较为明显的振动现象，该现象的出现直接影响到车削加工的基本质量，无法保障零件处理的精细化，导致相关企业对于该部件处理能力较低，不利于开展更为高效的细长轴车削加工技术。

一、细长轴车削加工产生振动的危害和原因分析

细长轴车削加工技术在电子元件的加工当中较为常见，特别是精细化处理当中存在的零件加工手段，一般是通过特定的设备和器械对零件结构进行科学的加工，并通过科学的测量设备对刀具等结构进行精准化测量，并与未加工的元件进行分类化处理，以此来提高元件加工的基本效果。目前对于细长轴车削加工当中出现的危害进行了精密的分析，由于细长轴本身具有质量较轻、长度较长等特点，导致了零件的比例关系发生了明显的变化，很可能出现零件的硬度和稳定性下降，导致了安装过程中发生了不可忽视的偏移，进而降低了整体加工处理的精准度。并且内部数据测量的改变也会加快对细长轴的破坏，不仅降低了零件生产的基本质量，而且不利于开展后期合理有效地处理技术。同时一些单位为了增加零件生产的速率，忽视了对车削加工过程中振动现象的分析，一方面造成了零件基本设计结构的破坏，另一方面造成了大量的原材料浪费，不利于开展高效稳定的细长轴处理技术[1]。

二、细长轴车削加工存在的问题分析

（一）加工处理技术要求较高

根据相关数据的分析和探讨，可以发现细长轴车削加工技术在实际运行的过程中要求的相关技术极高，特别是在工业母机、精细化零件的处理过程中需要通过精准细化的标准来确保各环节的顺利开展。并且在相关设备的处理加工过程中应主动考虑不同设施具有的基本性能和特点，一方面需要维持原有的元件处理技术，另一方面需要更新改善相关的车削加工技术，同时在相关技术的开展过程中，要求具备更为专业的技术性人员，需要具备专业的知识和稳固细心的工作理念，确保在加工过程中的稳定性和精准性，为提高整体工作的运行效率奠定良好的基础[2]。

（二）零件处理受力不均衡

零件加工处理的受力不平衡是造成振动现象出现的主要原因，由于车削加工技术在运行的过程中需要通过多种方式对受力结构进行评定，受力的方向和应力点也有所变化，振动现象的出现造成了整体处理的基本质量有所降低。切削力作为细长轴处理加工的主要力量，轴向、纵向和切向力的改变将直接影响到零件的受力情况，在单向力受力较强的情况下，会出现方位性的形变，导致了整体结构发生较为严重的变形，影响到车削加工处理的稳定性和硬度，不利于开展科学有效的车削加工技术[3]。

（三）主体架构已发生形变

目前我国相关零件的在车削加工过程中会发生较为严重的主体架构形变，该现象的出现主要是由于切削力的热力现象而产生，切削热的出现是影响整体零件处理技术的主要潜在因素，是威胁后期加工处理技术的主要原因之一。由于细长轴本身具备硬度较差、长度比例不合理的情况，在受到热力作用下出现了单向的形变效果，在长期受热的情况下也会造成内部密度发生很大的变化，压迫了两件的双头结构，进而出现了主体架构的严重形变[4]。

三、避免细长轴车削加工时振动的具体措施

（一）改善细长轴车削加工技术

科技的发展导致细长轴车削加工技术发生了很大的改变，通过与现阶段的发展情况进行结合可以设立出一套较为完整的元件处理体系，借由改善车削加工技术来提高其技术应用的精准度。在开展细长轴车削加工技术的同时应当对细长轴结构进行分析，设立出较为平衡的车削力应力情况，在整体运行的过程中保持其稳定性。同时相关部门应分析结构的表面应力情况、形变情况和表面粗糙程度等，制定出严格的车削加工技术，以此来形成更为有效的细长轴车削加工手段，避免出现振动现象。

（二）优化减振设备

为了能够避免车削加工过程中出现的振动现象，相关部门应针对现有减振技术的同时优化相关设备的运行能力，一方面避免车削加工过程中出现的振动现象，另一方面提高细长轴的基本质量。目前技术人员为了避免振动现象对整体加工带来的影响，在原有加工的中心环节添加了中心架结构，该结构的安装可以明显的增加设备的减振水平，对车削加工当中出现的应力分布不平衡进行解决，但该技术的整体运行难度较高，需要通过专业的技术人员进行开展，以此来提高减振技术的应用能力。

（三）选择适宜的车床结构

车床结构作为细长轴车削加工技术运行的基础，通过选择科学合理的车床型号可以有效地避免运行过程中出现的振动现象。车床在运行的过程中主要通过频率对其进行改良，由于不同型号的振动频率有所差异，需要结合细长轴的基本特点，选择合适的车床结构来保持振动频率的一致性，形成稳定的支持结构和技术，以此来降低振动现象对车削加工技术的影响。

四、结束语

细长轴加工技术作为我国基础零件的主要技术之一，相关零件的处理应当采取科学有效的方法来开展，对加工的手段、零件特征和加工的精准度进行分析，加强对振动现象的处理和缓解，并针对现阶段出现的问题进行及时地分析，对原有车削加工技术进行改良，以此来降低振动现象对细长轴加工带来的危害和影响，提高零件精细化加工的基本能力。

参考文献：

[1]赖啸，刘勇，郭容.复杂轴类零件数控车削中细长轴的加工方案[J].南方农机，2018，49（17）：144.

[2]庄燕，马丽，毛洪辉.细长轴数控车削加工质量分析研究[J].机械工程与自动化，2021（01）：17-18+22.

[3]梁满营，吴鑫鑫，葛新锋.细长轴切削加工工艺方案研究[J].机电工程技术，2020，49（09）：55-57.

[4]李永祥.细长轴的车削加工方法[J].工程机械，2017.

作者简介：孙茂悦（1983.1-），男，汉族，山东烟台，本科，工程师，沈陽机床集团设计研究院，卧式数控车床，110000。