装配式建筑施工的常见质量问题分析与控制措施

钱振兴

（上海建科工程咨询有限公司，上海200032）

1 装配式建筑施工质量问题探究

1.1 装配式建筑施工质量的工艺问题

在混凝土浇筑之前，必须要重点对模板的安装位置以及详细参数进行系统设定。尤其是需要对螺栓的松紧程度进行校订，避免由于混凝土振捣密实度不符合要求产生损失。同时，也避免在后期的运维过程中，由于洒水养护出现明显的位置变化。

1.2 装配式建筑施工质量的机械与人员问题

装配式建筑的施工不同于传统的建筑施工，在施工机械配置和施工人员的应用上有较大的变化。因此，管理人员需要依据特定的条件进行目标管理，以提升建筑工程施工质量，保持机械性能的优势。同时，工程管理人员的专业知识储备也是制约施工质量的关键因素，积极组织项目管理人员和一线施工人员进行知识更新，保证专业能力得以提升。

1.3 装配式建筑施工质量的物料问题

为了保证其优秀的专业性能，需求进行多次查验，尤其是在运输过程中，也有可能出现构件损伤的情况。在现场的物料管理中，科学建立台账，实现物尽其用。

2 装配式建筑施工质量控制措施

2.1 预制构件安装质量保障措施

桥梁装配式工程尽管有很多优点，但是基本上都是在高效高质的基础上进行合理的施工设计基础上进行开展的。施工人员需要加强对相关方面质量控制工作的重视，比如构件预制以及运输和安装等环节加强重视，保证施工过程中和构件的连接施工工艺良好，这样才可以将预制装配式结构的作用最大化地呈现出来。目前预制装配式桥梁预制环节中，主要就是对于承台以上的部分进行预制，承台和桩基主要是在施工现场进行实时浇筑。梁体中钢箱梁以及小箱梁等组建的预制技术目前发展得已经很成熟，对于墩柱和盖梁预制构件方面现阶段还处于不断研究和推广过程中，以下主要就针对墩柱和盖梁工艺以及造价进行综合化分析。连接预制立柱当中较为常见的就是波纹管和配筒，这两种连接方式在施工工艺以及抗震能力和立柱等方面都可以对于施工设计要求有效满足。除了上述两种连接方法之外，还可以采用黏结预应力筋的方式进行对其连接，使得在产生地震之后和混凝土桥墩之间可以保持相应的变形效果，从而将结构的抗震能力提升[1]。

在对构件的预制中，需要对其产生影响的相关因素进行全面化思考，比如工厂模板预制以及运输吊装等环节，需要按照构件预制需求进行对于场地和机械设备等的配置，比如防排水设施以及混凝土拌和系统、钢筋加工车间、大吨位起重机械等。结合构件大小以及规格等，施工企业选取和其匹配的机械设备，在对于构件进行运输之前，和相应的导航以及路线结合起来，选取最佳路线。在施工之前，施工企业需要按照国家规范要求向有关部门进行吊装运输方案的报备，在获得批准之后才可以进行施工。对于大型吊装设备的安全检验合格证书进行确认，比如吊车以及龙门吊等。构件在运输中需要通过专业的车辆进行运送，需要制定完善的支撑保护方案，在方案中应包含外露钢筋的保护、支承点的设置、构件运输方向等，在获得相关单位批准之后才可以将其运输；在对构件正式拼装前，监理以及施工单位人员需要加强对每个细节的复查，保证准备工作完全做到位才可以实施拼装，复查的内容主要有吊装位置地基的处理情况、材料到场和保管情况、设备到场和养护情况等，还需要在对于构件进行拼装之前，对于相邻的构件做好合理的匹配拼装，最后对于灌浆料配合比进行检查，保证施工环境和作业要求符合规范[2]。

2.2 做好施工现场试验

2.2.1 与传统施工项目试验内容一致

结构混凝土强度等级和设计要求需要相符合。在对于混凝土强度构件检查当中，针对浇筑地点需要进行抽检。取样和试件留置位置需要满足以下要求：

每拌制100 盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每个工作班组在对同一种配合比混凝土拌制中并不足100 盘时，取样不能少于一次；若是连续一次浇筑大于1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3，取样不能少于一次。针对同楼层以及同配合比的混凝土，取样不能少于一次；在每次取样中，留置不能少于两组标准试件，同样条件下构件留置不能少于1 组。

外墙拼缝防水试验。防水层是外墙防水的主要构造，若出现渗漏，则功能无法实现。渗漏检查可在防水层完工后雨后或者持续淋水30min 后观察。如果出现渗漏，应查找原因及部位并修整，确保验收无渗漏现象。

钢筋检测试验。对于每批钢筋检测试验的数量需要按照相关标准要求落实。国家标准《钢筋混凝土用钢第1 部分：热轧光圆钢筋》（GB1499.1—2008）和《 钢筋混凝土用钢第2 部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2—2007）中规定每次抽检采用五个试件，首先对其重量偏差进行检验，然后再对其中两个试件进行力学方面性能的检验[3]。

2.2.2 装配式混凝土工程增加试验内容

钢筋套筒灌浆连接用的灌浆料强度应满足设计要求。按批进行检验，将每层作为一个检验批；每个工作班组需要制定一组以及每层不能少于三组的40mm×40mm×160mm 的长方体试件，通过标准养护28d 后实施抗压强度试验。

剪力墙底部接缝坐浆强度应满足设计要求。按批进行检验，将每层作为一个检验批；每个工作班组需要制定一组以及每层不能少于三组的70.7mm 的长方体试件，通过标准养护28d 后实施抗压强度试验。

2.3 做好成品保护工作

2.3.1 构件运输及堆放保护

构件运输注意要点。构件在运输中需要保持速度均匀，禁止超速以及急刹车。车辆上需要设置相应的占用架，并且具备良好的构件措施，采用钢丝带和紧固器做好绑扎处理，避免在运输中受到损伤。

构件堆放、吊装注意要点。在现场原则上预制构件不能直接堆放，若是需要堆放，就需要在指定位置结合要求，为了使得堆放区域保持安全就需要做好封闭处理。

预制构件按照要求在运输到现场之后，拖板车按照指定地点进行停放处理，通过拖板车直接上吊到工作面实施安装即可。

预制构件拖板车需要根据总平面图布置需求将其停放在塔吊范围之内。

将预制墙板插放在墙板的专用堆放架当中，堆放架通过两侧进行插放，堆放架需要符合稳定性以及强度要求，需要设置防下沉以及防磕碰等措施；构件在堆放中保证其有序以及合理，在起吊中方便以及占地区域较小。在堆放中保证两侧能够交错实施，堆放架保持稳定。插放架按照构件制造生产企业所提供的尺寸要求进行加工或者通过租赁构件厂的成型插放架[4]。

按照预制构件的实际受力状况进行堆放，并且进行支垫的设置，避免预制构件产生变形；预制叠合阳台板以及叠合板和楼梯等需要居中进行设置，层间需要保证垫平和垫实。

管理要求：PC 构件吊装区域内严禁非作业人员靠近，并对堆放区进行拉警戒线进行封闭管理，针对特殊长时间未使用构件进行质量措施保护。

预制空调板、叠合板进场后堆放不得超过9 层。

2.3.2 套筒连接锚固钢筋保护

在主楼三层墙体进行浇筑之前需要做好钢筋绑扎定位，并且通过钢筋措施件来对插筋位置进行固定，防止在混凝土浇筑过程中造成插筋出现跑偏的情况，从而使得墙板暗转不及时[5]。在对地下墙体浇筑之前，插筋需要通过塑料薄膜将其完全包裹，保证不会受砂浆等对其的污染。在完成地下墙体浇筑工作之后和预制墙板进行吊装之前，需要及时对于插筋中的塑料薄膜及时处理干净，防止污染物存留。

2.3.3 墙板预埋件保护

在对楼梯间地板进行浇筑前，需要对于楼梯的预埋件和深化图当中楼梯预埋件位置符合。在对楼板浇筑之前，需要和附加钢筋和主筋进行焊接定位并且对螺母进行预埋。在楼板浇筑前，对于预埋螺母预留丝位置通过塑料胶带将其包裹处理，避免混凝土浇筑中将其污染，从而使得墙板的支撑产生问题。在完成楼板的浇筑工作之后，需要对所包裹的胶带及时清理干净，以此防止安装支撑产生问题。

3 结语

综上所述，预制装配式建筑属于一种新型施工工艺，在应用的过程中具备一定的优势。针对该工程中存在的各项质量问题，相关部门应当给予充分重视，合理选择相应的防范措施，促进预制装配式建筑工程更好地发展。