浅析石方爆破工程施工质量控制要点

王鹏

摘  要：石方爆破工程施工质量控制是爆破施工质量管理不可分割的一部分，贯穿于工程决策阶段至工程竣工验收的每一个环节，决定了施工质量控制体系的建立、运维、质量的预控、质量的过程控制、质量验收、施工质量与设计质量的协调等各个环节的推进。紧抓质量，严格要求，才能高标准、精细化的建设出高质量工程。

关键词：石方爆破;施工;质量控制要点

一、施工质量的基本要求：

施工质量应符合工程勘察，设计文件等要求，严格控制工序，施工方式，把握现场条件、技术条件、人员条件、自然条件，合理安排施工，才能保证施工预控合格、过程合格、验收合格。更应符合爆破施工工程质量的统一验收标准，以及相关规范规定，完善过程中每一道工序验收规范。还应符合施工总承包合同约定的的要求，对上负责，保证工程完美一次成型，完美履约，对下负责，不返工，不误工。合格是对项目施工质量最基本的要求。

二、施工质量的控制依据：

《建筑法》、《中华人民共和国招投标法》《建设工程质量管理条例》和《中华人民共和国安全生产法》等共同性依据;不同质量控制对象制定的规范性文件：公司的《科技管理手册》，《工程实体质量精细化图集》，《管廊施工技术质量管控二十条》，《中建五局工程质量管理实施细则》。规范：《土方与爆破工程施工及验收规范》GB 50201-2012，《爆破工程工程量計算规范》GB 50862-2013，《土方与爆破工程施工操作规程》YSJ 401-1989。标准：《质量管理红线》，规定：《中建五局三公司施工技术质量管控规定五十条》等专业技术型依据。及工程建设合同、勘察设计文件、设计交底和图纸会审，技术变更，以及相关会议记录以及工程联系单等项目专用型依据。只有严格按照规范去把控现场的每一个过程，及时预判性的采取措施，严把过程关和质量验收，才能在工程竣工质量验收上完美收官，实现建设工程的质量目标。

三、石方爆破工程施工质量控制要点

1施工流程

图纸会审→专家论证→修筑便道→清表→打孔→炸材运输→警戒→装药及堵塞→起爆网络设置及检查→起爆→警戒解除

2施工质量控制要点

石方爆破工程施工工艺虽然没有复杂的工序及施工要求，但其中安全等级及爆破效果要求较高，本次施工质量控制要点重点介绍爆破效果：

2.1石方爆破施工准备工作

（1）技术准备：编制专项施工方案，组织专家论证，同时做好爆破备案工作，爆破单位根据现场地形地质情况，出具炮眼布置图及临空面选择说明。

（2）场地准备：钻孔前，根据场地情况，修筑临时便道，方便钻孔机械作业，为保证爆破质量，优先清除表面土层及松动岩石，必要时使用挖机开挖沟槽形成必要的临空面。

（3）爆破现场准备：钻孔采用潜孔钻机作业，需配置配套吸尘器进行降尘，炮孔钻进完成后，及时对孔间距、孔深、孔径进行验收，合格后及时封堵炮孔，防止石块及钻渣堵塞炮孔，影响爆破效果。同时对钻孔结果进行记录及现场标示，形成相应的文字记录，方便爆破技术人员计算药量。

2.2装药及爆破

（1）炸药运输：爆破材料必须由爆破作业管理员和持爆破工证件人员进行领料和操作，采用专用运输车辆分别运输炸药及电子雷管，严禁混用。项目部要做好火工品台账，剩余的民用爆炸物品必须当班清退回库。炸药运输到现场后，爆破区域设置警戒，严禁无关人员进出爆破区域。

（2）装药：装药前必须认真核查孔口标识卡，严格按照标识卡要求进行装药，对有疑问或不解的地方应及时向爆破指挥或现场爆破技术人员反映。装药时应将炸药徐徐倒入孔内，同时用测绳量测装药情况，对于结块的炸药要用木质器具将炸药捣碎，以防块药将孔眼堵塞，对于堵塞的孔眼用竹杆捣通。

（3）炮孔堵塞：电子雷管及起爆药包装入炮孔完毕，将剩余部分炮孔全部就地取用钻岩岩粉堵塞，堵塞要紧密，并注意保护传爆线路不受损坏。

（4）起爆网络设置及检查：采用电子雷管起爆，将电子雷管起爆端插入岩石乳化炸药包内，形成起爆药包，每个炮孔内装1个起爆药包。根据现场实际情况，由爆破技术人员设计起爆网络，优先起爆临空面位置，然后逐排起爆，形成良好起爆效果。

（5）起爆警戒：实施爆破前发布通告，对爆破地点、时间等进行公示，并由专人电话及宣传车通知附近作业人员撤离，起爆前项目使用无人机在起爆区域200米范围内的上空低空飞行检查是否所有人员及设备撤退到安全区域。

2.3爆破参数要求

岩石爆破采用垂直孔，钻孔形式采用多排孔布置形式，若自由面有坡度或有岩坎，前排可采用斜孔，装药结构根据不同的地质结构选择不同的装药结构，岩体不同开挖深度出现岩石性质差异较大，呈层状节理时可选择间隔装药结构，岩体较为完整时采用连续装药结构，单次起爆药量不超过10t。具体参数如下：

1）钻孔直径D： D=90mm、105mm、115mm;

2）最小抵抗线W1：W1=（20～50）D或W1=（0.6～0.9）H，一般取4m;

3）台阶高度H：（0.6-0.64）D *100，一般取8m，根据现场地形采用2-3级台阶;

4）孔间距a：a=mW1=（1.2～1.3） W1，a大于等于W1，一般取3m;

5）排间距b：b=（0.8～1）a，0.866a，一般取3m;

6）超深ΔH：ΔH=（0.15～0.35）W1，一般取2m;

7）单耗Q：根据地质条件，取 Q=0.3-0.35kg/m3

8）单孔装药量Q：Q前=QaW1H ，Q后=kQabH，k（1.1-1.2），一般取33kg;

9）填塞长度H0应满足：垂直孔0.75W1，倾斜孔（0.9-1.0）W1，或（20-40）D，一般取30D，即3m;

10）装药结构：线性连续装药或间断装药;

11）布孔方式：梅花形布孔。

3爆破效果检查

爆破完成后，待专业技术人员检查爆破现场，排除安全隐患及时挖运，过程中检查石方爆破粒径，对超出设计粒径且集中的部位进行爆破效果分析，原因总结，考虑地质条件、钻孔孔径、孔间距、排间距、填塞长度、临空面的选择等因素，分析影响石方爆破效果等具体因素，在下次爆破实施前进行相关要素控制，保证爆破设计要求。

四、结束语

由于爆破后产生的石料直接进行场平回填，因此，对于爆破粒径的控制要求较高，石料的粒径质量控制效果直接影响到场平回填的孔隙率和压实度，因此，在石方爆破施工中对爆破粒径质量控制应引起足够的重视。同时，爆破属于危大工程，对安全性要求较高，要做好过程安全警戒及安全隐排除。