房屋建筑施工中混凝土质量通病与预防措施

贾培峰

（山西二建集团有限公司，山西 太原 030000）

0 引言

混凝土结构的施工质量对现代房屋建筑工程的建造质量会产生直接的影响，由于混凝土材料特殊性较强，施工工序较多，若未能各项施工工序的质量进行有效控制，可能会引发不同的质量通病。因此，施工单位需要施工中采取有效的预防措施，才能有效提高房屋建筑的混凝土施工水平。

1 混凝土质量通病及产生原因

1.1 混凝土干缩裂缝

混凝土干缩裂缝通常为分布不均匀且横纵交错的细小裂缝，裂缝宽度在0.05~0.2mm范围内。在不同构件中干缩裂缝出现的位置较为规律。如在梁、板等厚度较小的构件中，干缩裂缝多沿短方向上出现；对整体性结构来说，干缩裂缝多出现在其结构的变截面位置中；大体积混凝土构建则多出现的变截面位置或块体边缘位置；预制构件中则多出现的箍筋位置中。

混凝土构件中出现干缩裂缝的原因主要有以下几点：

（1）未能对完成浇筑的混凝土结构进行充分的养护，混凝土构件内外水分蒸发速度不统一，造成混凝土构件表面体积收缩速度快于混凝土构件内部体积收缩速度，使混凝土构件表面在收缩时受到拉应力作用，进而产生干缩裂缝。

（2）施工人员未能根据外界环境的实际情况调整养护措施，使得完成浇筑的混凝土结构长期受到阳光暴晒，加快混凝土构件表面水分流失，进而造成混凝土构件表面出现干缩裂缝。

（3）加入混凝土浆液中的粉砂含泥量超出指标，造成混凝土材料的质量存在一定问题。

（4）过度振捣，使砂浆层表面水泥含量过多。

1.2 混凝土构件制作、脱模、运输中产生的裂缝

在混凝土构件的制作、脱模和运输过程中产生的裂缝表现形式较多，如横向、纵向、贯穿性裂缝等，且裂缝的长短、深浅和大小都各有不同，裂缝呈不均匀分布状态。

在混凝土构件的制作、脱模和运输过程中出现裂缝的原因主要有以下几点：

（1）很多工程中都会采用木质模板，进行混凝土浇筑操作时，木质模板因渗入大量水分而发生膨胀，进而带动柱、梁角沿通长方向出现不同程度的延伸，造成裂缝出现。

（2）进行混凝土构件的脱模操作时，因震动过大造成混凝土结构受损。

（3）模板隔离剂涂抹不均或失效造成混凝土浆液与模板粘连，在脱模过程中造成混凝土构件受损。

（4）在运输混凝土构件时因道路不平使运输车辆颠簸严重，进而引发混凝土构件出现裂缝[1]。

（5）未能在堆放混凝土构件时将下层支撑垫木的水平线和垂直线进行统一。

1.3 混凝土蜂窝、麻面、孔洞

蜂窝、麻面和孔洞是房屋建筑施工中常见的混凝土质量问题，此种现象的出现不仅会影响混凝土结构的力学性能，降低混凝土结构的美观度，还会在一定程度上影响混凝土结构的使用寿命。

造成混凝土出现蜂窝、麻面、孔洞的原因主要有以下几点：

（1）混凝土浇筑模板平整度不足，未能在混凝土浇筑前在模板内部均匀涂抹脱模剂，或未在混凝土浇筑施工前对模板进行必要的洒水湿润。

（2）混凝土浇筑高度或角度不当，造成混凝土浆液出现离析。

（3）振捣不充分，存在漏振或欠振情况。

（4）未能有效处理模板连接的缝隙问题，引发漏浆现象。

1.4 混凝土漏筋现象

完成混凝土结构拆模后，发现混凝土结构未能完全包裹钢筋，钢筋裸露不仅会影响混凝土结构在力学上的稳定性，还会给房屋建筑工程的整体施工质量埋下隐患[2]。

造成混凝土结构漏筋的原因主要有以下几点：

（1）混凝土结构设计不合理或混凝土浆液的配合比不合理。

（2）未能科学设置垫块或设置的垫块数量不足，在进行混凝土浇筑作业时出现垫块位移的情况。

（3）振捣过程中未能避开钢筋所在位置，造成钢筋位移。

2 混凝土质量通病的防治措施

2.1 优化混凝土的配合比

（1）混凝土配合比的科学性会直接影响混凝土结构的综合性能。房屋建筑工程结构中混凝土构件的占比较大，不同结构对混凝土的强度等级要求各有区别，施工人员应根据不同混凝土构件施工要求进行混凝土浆液的拌和，在正式施工前应由专业人员对混凝土浆液的质量进行检查，保证混凝土材料的质量能满足施工要求。通常情况下，混凝土的出砂率应在35%~45%范围内，粉煤灰的掺量不能超过20%。

（2）进配料系统：混凝土作业开始前，应对施工场地进行科学的规划和管理，确保堆场面积符合建筑施工要求，保证现场材料的堆放量能满足工程的施工强度要求。进场材料应在不同场地中进行堆放，避免材料在使用前发生混合，影响混凝土材料的配合比。搅拌站中应至少设置2个水池，能满足混凝土的拌和机械清洗要求。

（3）混凝土原料。目前市面上的混凝土材料种类较多，大量工程实例表明矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐水泥都具有良好的应用效果，施工单位可根据实际建设要求灵活选择水泥原材料，但应控制水泥的强度等级在32.5＃以上，并且在正式使用前需要进行严格的质检。

为提高混凝土材料的综合性能，可选用细度模数为2.8的中砂材料，能有效改善水泥的水化热情况，延缓混凝土收缩速度，并在一定程度上减少水泥和水的用量[3]。将适量水泥替换为优质的粉煤灰材料能使混凝土浆液的流动性更好，并且提高混凝土的保水能力和润滑能力。结合实际需要适当添加外加剂，保证外加剂质量符合国家相关规范要求。

2.2 混凝土的浇筑技术

混凝土浇筑是混凝土结构施工中的重要环节，对房屋建筑工程的整体质量有直接影响。为预防混凝土质量通病的出现，可从以下两方面进行有效控制：

（1）浇筑方法。为保证混凝土浇筑的连贯性，当前房屋建筑施工中通常应用泵送机进行混凝土材料的传输，有效保障了混凝土浇筑作业的连续性和完整性。但在此过程中，为避免混凝材料在钢筋结构的冲击下形成离散颗粒，并且规避离析现象，应严格控制混凝土的浇筑高度。一般情况下，若作业面中钢筋排布较为稀疏，混凝土材料的泵送高度可在5m以内，若作业面中钢筋的排布较为密集，混凝材料的泵送高度不应超过2.5m，才能有效提高混凝土的浇筑质量。

（2）振捣作业。首先根据工程建设需要合理选择机械设备振捣或人工捣实两种振捣方式，混凝土振捣设备可按作业方式的不同分为内部振动器、表面振动器、外部振动器和振动台四种[4]。房屋建筑施工中多采用内部振动器和表面振动器。进行振捣时，应根据振捣棒的震动范围灵活控制移动步距，若作业面中钢筋排布较为密集，应适当加大振捣力度，避免该结构中出现混凝土不均匀的情况。若混凝土结构体积较大，应根据实际情况进行二次振捣，第二次振捣在完成浇筑的4~6h内，规避夹层、建筑缝等情况的出现，有效提高混凝土结构的强度。

2.3 混凝土结构的养护

完成混凝土浇筑作业后，为减少混凝土结构内外水分流失速度的不同而引发的裂缝情况，应对其进行必要且及时的养护，尤其是施工环境温度较高或较为干燥时，应结合实际情况加大养力度[5]。

若施工环境的自然温度在5℃以上，对混凝土结构进行定期洒水使其表面始终处于湿润状态，必要情况下可覆盖薄膜或喷洒养护液[6]。养护时间应在混凝土结构拆模后的12h内进行，除洒水养护外，另将草席、麻袋等溪水材料覆盖在混凝土结构表面，使其一直保持湿润状态。养护时间需要结合混凝土种类灵活调整，但最少养护时间也不能小于7d，部分混凝土结构因添加了特殊掺和料，硬化时间比普通混凝土硬化时间更久，则养护周期也应适当延长。科学控制养护过程中的洒水频率，避免过于频繁洒水造成混凝土结构积水，或洒水间隔时间过长出现干缩裂缝。

2.4 混凝土结构验收

（1）严格遵守工程验收要求。在国家施工质量验收标准的要求下，对完成养护的混凝土结构进行验收，相关负责人、验收人员需要在验收单上签字，对未通过质量验收标准的部分进行有效的整改或返工，未达到质量标准前不可继续施工。

（2）材料质量验收。所有进场的原材料必须拥有具有生产资格的工厂出具的出厂合格证明和质量检验证书，对进场原材料进行抽检，严禁未达到质量标准的施工材料进入作业环境中[7]。还可实行签字验收制度，相关人员需要对完成验收的材料进行签字确认，一旦因材料质量引发问题，能迅速确认责任人，以此提高质量检验人员的责任意识。

3 结语

混凝土结构是现代房屋建筑工程中不可或缺的重要结构，并且在房屋建筑工程结构中的占比很大，提高混凝土结构的建设质量对提高房屋建筑工程的整体质量具有非常重要的意义。但是混凝土结构在施工中存在较多通病，施工人员只有全面了解各项质量通病的产生原因采取有效的预防措施，才能有效提高房屋建筑工程的整体质量。