地暖保护层地面裂缝控制方法分析

赵清

（阳泉太行房地产开发有限公司，山西阳泉045200）

0 引言

现阶段来看，新建住宅广泛应用地暖采暖，尤其是北方新建住宅，地暖是必不可少的采暖设备，地暖保护层施工质量显得尤为重要。但现实工作中，很容易受到材料、工艺等各方面的影响，导致地面出现裂缝现象。而保护层施工质量高低直接影响地面成品质量，进而影响到住宅后期交房。为此，如何控制地暖保护层裂缝问题，是目前地暖保护层施工首要解决的问题。

1 裂缝成因分析

1.1 材料控制分析

裂缝成因除了一部分是由设计导致的之外，还存在材料方面的问题。浇注保护层用的主材细石混凝土材料，如自身的级配不合理或者是砂石原材中的含泥量较大等，易引起保护层混凝土产生裂缝。混凝土中的钢筋网片如间距、钢筋直径大小，均是影响地暖混凝土保护层裂缝形成问题。

1.2 暖通设计不科学问题

对于暖通工程的质量，设计的质量是重要的前提保证。在暖通工程设计时，必须严格要求设计人员根据规章制度、建设标准及规范的要求科学合理地进行设计。但是有些设计人员在设计时习惯性加入自己的想法，从而忽视了规范的重要性，导致设计与实际施工中存在很大偏差。工程设计时没有结合实际的要求对水力平衡进行计算及对散热器进行正确的选型，从而导致设计的不合理、不科学，导致工程后期的施工受到很大影响。建筑设计工作面临的另一主要隐患为工程计算不科学，最主要的表现为：供暖设计中的热负荷计算不精确，管道选择靠经验取值，导致系统实际运行时不能满足用户的供热需求。建筑暖通设计计算工作中的模型选择以及选取参数，往往与具体施工要求不符，抑或违背标准规定时，项目竣工后，建筑暖通系统自身便会频频发生故障。暖通设计中，由于管道膨胀量计算不科学，导致管道在实际运行过程中膨胀量不够，管道膨胀受到巨大阻碍，从而导致出现水锤现象，引起管道的晃动，严重的甚至出现跑冒滴漏，影响建筑物的正常使用。

2 施工过程分析

现实施工中，如果施工过程没有得到合理、有效控制，也会存在质量问题，导致地暖保护层地面出现裂缝，主要有以下方面：①地暖管道安装时，与其余管线重叠，易使地暖管高出（或平）混凝土保护层面，应力集中易使保护层混凝土开裂；②北方地区空气干燥，混凝土自然蒸发快，也会引发保护层混凝土裂缝形成；③人工操作因素；④混凝土保护层成品养护。

3 主要工序

①基层平整：在铺设绝热板前，涂泥平整混凝土地板，平整度不大于5mm；②安装保温板：根据基本加热设计方案，根据设计热管的直径、间距和厚度要求，在保温板上预留热管槽，并正确确定回水管在整体加热区的分布，每个分区中的热水方向和终点回水方向，终点回水方向尽可能接近分离器的集中分布。板涂层完成后，使用铝合金胶带在所有模块之间粘贴和展平接缝；③铺设热管：根据绝缘板预留管槽放置热管，先固定水分离器的进水端，根据管槽的方向嵌入热管，表面无须固定和复盖，注意管密度、转动和放置；④安装木制地板：各区域循环管道安装完毕后，可按顺序注水改造热区蛇形，进行常规压力试验，压力试验后可重新铺设安装地板。

4 施工工艺

基层，平整实施：基层表面参差不齐，有沙石块未清理，平整层的平整度无法保证。保温层铺设：铺设保温板时与基层缺乏密切接触，板与板之间存在缺陷，可能导致混凝土强度不均匀，裂缝不均匀。加热管铺设：加热管铺设时，未按照规范要求的间距、管弯曲半径、固定管卡间距等进行。尤其是管板的不稳定性引起热管弯曲或升高的现象，导致混凝土保护层断裂。①混凝土标记高，使混凝土更加干燥；②混凝土组成比不正确，其抗拉强度和凝结力下降；③混凝土塌方较大。混凝土是由掺入水的骨料制成的，因此混凝土中的水分流失会在混凝土内部留下许多孔隙，从而降低抗拉强度并造成裂缝或裂缝；④混凝土容易开裂，因为混凝土保护层太薄，在硬化过程中会产生内部拉伸力；⑤混凝土保护层浇筑后无二次干燥压力；⑥伸缩缝合未正确调整或未调整；⑦固定热管管卡损坏。混凝土时，部分热管管卡因实施操作不当而损坏，导致热管升高，位置不正确养护：浇筑混凝土需要一定的养护期。养护方法不当、天数不足和养护期提前可能导致混凝土裂缝。施工环境温度：如果混凝土施工时环境温度过低，则热管容易弯曲，混凝土质量难以保证；如果实施混凝土时环境温度差异较大，混凝土的收缩会加剧，出现裂缝。混凝土施工后，室内温度较高，或者太阳太强而没有复盖，水分流失较快，容易造成裂缝。

5 施工工艺的控制

地面加热施工方法分为湿式施工和干式施工两种施工类型。湿施工工艺比较成熟，国内应用比较广泛。这是在地板上放置加热管道后，以及在地板材质（如地板和瓷砖）中对混凝土进行成型以查找平整层的方式。地面加热施工前，基层平整层应进行，表面应进行清理，相对的预留及预埋工程已完成，厨房、浴室等具有防水要求的房间等。必须接受密封性质量检查并符合要求。同时，为了保证混凝土施工质量，必须在冬季施工期间在现场采取必要的加热措施。地面加热时，应注意以下几点：①保证水流，在热管弯曲时，应固定弯头的顶部和两端，并防止出现死折现象，塑料和铝复合管弯曲半径不得小于在热管底部添加铝箔层，强化固定平衡热管的散热。在某些条件下，可以在热管上方放置另一层钢丝，不仅减少裂纹的出现，而且在一定程度上平衡热管的散热；②为了减少管道密集处的热膨胀混凝土裂缝，需要在热管外部安装软套管，以提高隔水器、集热器附近、门开口处等处的热阻。管道之间的间距小于100mm；③混凝土后，为了避免压缩管道变形，必须确保管道内有足够的水压，直到混凝土养护工程完成后，方可将水排放到管道中。地面加热层施工期间，严禁施工人员在加热管上行走；同时严格禁止使用机械振动，必须采用密压机手动硬化；④在使用木质底板时，应确保回填层和平整层在实施底板之前是干燥的；在方块、大理石等情况下，应使用干贴纸防止填料层因热膨胀而损坏；实施精加工时，应避免破坏热管；⑤施工结束时，应制定完成计划，以便利使用过程中的维护和保养。

6 相关措施

6.1 加强现场施工管理准备工作

加强现场施工管理准备工作，是做好暖通安装工程施工管理工作的基础，也是为整个施工工程有效管理奠定基础的过程。在施工准备阶段，施工管理人员要加强对规范施工、施工进度、施工图纸与设计交底记录等各方面的规划分析。有效结合实际的施工情况，制定科学合理的施工计划。为了确保计划具有系统性，也要把计划上报到监理工程师，进行有关的核查与许可。与此同时，也要及时了解施工现场与其他部门的计划，并全面落实施工材料与材料加工的安全管理与准备。最后，要结合工程有关内容与进度，统筹规划专业的技术管理与一流的施工人员，确保技术与施工有效结合。

6.2 选取方案原则

建筑暖通系统设计中，各项方案的选择需满足可行性与实用性，既要兼顾美观与性能，又要兼顾性能与节能。要充分考虑方案在实际操作中的合理性和可操作性，避免不计成本后果地过度使用新型节能技术。针对建筑所处环境的气候、地形、地势，根据专业知识和技能水平对施工现场进行全方位的实地考察，因地制宜地设计科学合理有效的设计方案。从用户角度考虑，设计更合理；兼顾设计质量、施工质量、运行维护等方面，选择最优方案，从而提高设计质量，促进暖通设计行业的科学向上发展。

6.3 加强施工人员的专业能力

由于暖通安装工程相对比较复杂，而且专业系数高，施工人员要有非常专业的能力，在施工的过程中严格按照施工的图纸进行规范操作，一旦施工人员缺乏专业的技术，随便进行施工，非常有可能造成施工质量不过关。因此，施工企业要加强对施工管理人员与施工人员定期展开专业技术与能力的培训，有效提高参与施工人员的管理能力与施工能力，为了全面落实培训工作，需要制定完善的规章制度，来约束参与培训的施工人员，在培训结束以后要进行知识与技能的考核，在通过考核以后，方可持证上岗，来有效提高暖通安装工程施工团队整体的综合能力。

7 结语

地暖保护层地面裂缝大大减少，同时面层的观感质量显著提高。地暖保护层施工过程中，诱发面层裂缝的原因有很多，想要将保护层开裂的可能性降低，就必须采取针对性预防措施，进行综合性的预防。在实际施工阶段，就必须从设计方案、使用材料、施工过程等各个环节进行严格控制。找准要点，针对性的采取控制措施，强化管理，尽可能地减少地面裂缝，提高表面观感质量，对于提高整个建筑产品的品质有着极深远的意义。