浅谈高强度混凝土生产及施工注意事项

丁锡漳（汕头市达泰建材实业有限公司，广东 汕头 515071）

1 材料管理

1.1 水泥要求

1.2 碎石要求

应优先选用质地坚硬、粒形为多面多边、连续级配的石子，碎石最大粒径应≤25mm，以连续级配5mm～20mm为宜，针片状含量应＜8%为宜，最大不得超过10%，吸水率不得超1%。单粒径碎石使用时，先找到最佳级配值，再行配制生产，不得使用活性骨料，其余各项指标应符合国家标准。

1.3 砂子要求

应优先选用粒形圆润的河砂，砂子细度模数应在2.7～3.0，贝壳含量不得≥3%，氯离子含量＜0.02%，二区连续级配砂为宜，亚甲蓝＜1.0%，其余各项指标应符合国家标准，不得使用活性骨料。

1.4 粉煤灰要求

优先选用一级灰，若地区限制应尽量选用各项指标贴近一级灰的二级灰。细度＜25%，玻璃含量应在60%以上，需水量比＜95%，游离氧化钙含量＜1%，严禁采用三级灰。

1.5 外加剂要求

应选用减水率为25%～40%的高性能减水剂，保坍时间应控制在2h～3h，其余各项指标应符合国家标准。

1.6 矿粉要求

优先S105等级使用，其中游离氧化钙、硫化物含量及其余各项指标不得超过国家标准；若使用S95，必须根据实验准确折算28d活性实验强度，补充水泥用量，表观密度＞400，掺加后以起到增加流动度作用，游离氧化钙＜1%，其余各项指标应符合国家标准。

1.7 硅粉要求

选用92级以上颜色较白的硅粉进行使用，建议硅粉掺量为水泥用量3%～8%为宜，其余各项指标应符合规范要求。

1.8 水的要求

pH应控制在7±1，以不含其他杂物、中性清水为宜，不得使用碱性、酸性过高的工业生产废水，其余各项指标应符合国家标准。

2 生产管理

设备计量准确，不得出现计量不准、漏砂漏石、粉料少下多下的情况。开具准确的任务单，不得出现强度等级、坍落度等错误的情况。准确使用配合比，严格审核，不得用错。生产过程中，严禁操作员私自加水，当有异常时，应暂停生产并及时上报，找到异常原因，解决后方能继续生产。

A(n-1)′阵的下三角元素和对角元素是对F阵元素的全部运算记录，后续可用于对不同的F阵进行前代计算求取不同的F(n-1)′阵，其上三角元素则可用于回代求解相应的X阵。将A(n-1)″阵中元素用l、d、u元素替代后的矩阵用LDUn阵表示[1-5]，其四阶阵可表示为LDU4。分别展开后如下。

车辆调配合理，结合车辆运输时间、上下班高峰期、浇筑时每车混凝土浇筑时间等，做到一卸一等，不得出现大量压车、现场等待时间过长情况。当运输搅拌车辆出现异常时，需准确了解搅拌车辆修复时间，对于未送达工地的混凝土，及时处理，不得出现超时运输。

选用相对稳定的原材料进行生产，避免生产过程中出现原材料供应不足、原材料变化幅度过大的现象。

3 运输管理

搅拌车辆在装入混凝土前，需先反转罐体，排空罐体中杂物和水分，罐体中不得有明水、洗车废水、雨水堆积、结块堆积等情况。提前做好搅拌车辆保养，对于易损件部位需先排除或者更换，采用一车发现车车排查的方式，减少中途坏车情况。对于搅拌车辆司机每月至少进行一次安全教育培训，不超速、不超载、不疲劳驾驶，减少或避免事故的发生。严禁搅拌车司机私自调料，在有试验室技术员的情况下，必须由技术员确定后调整，在没有技术员的情况下，拍视频回来，由试验室确定后调整。车前放好强度标识，确认好工地，以免卸错标号，去错工地。浇筑前搅拌车辆管理人员及时对工地路线及现场路况进行了解，保证及时顺利送料。

4 施工管理

4.1 泵车架设

选择地势开宽、安全、方便司机退车、出车、调头的场地架设泵车。现场存在安全隐患、容易陷车、刮擦的地方设置警示带。

泵管方面，应避免平管过长、弯管过多的现象，当受地势影响时，采用90°弯管时，应保持在3个以下且不得出现连续拐弯现象，避免泵管压力过于集中而导致堵管。

当使用电泵或车载泵向下施工时，在泵管落差超过3m时，应平缓过度，不得直接向下进行浇筑，避免混凝土因落差过大造成离析而导致堵管。

混凝土浇筑过程中，应保持泵车卸料斗中有三分之二以上的混凝土，方能进行泵送浇筑，避免因卸料斗中混凝土量过少，泵车吸入空气而造成压力差导致的堵管。

4.2 施工方面

润管砂浆应清除干净，必须保证泵管中出来的混凝土与泵车卸料斗中混凝土状态一致，方能将混凝土浇筑。在混凝土浇筑前应先充分湿润模板且不得存在明水。高强度混凝土到现场后应在60min施工完成，低强度混凝土到现场后应在90min施工完成，不得存在卸料时间太长的情况；越是强度等级高的混凝土，施工时间相应缩短，不得存在因等待时间过长而进行多次调整后继续浇筑混凝土的现象。

保证钢筋绑扎合理、钢筋间距合理，施工过程中，应配置相关人员进行补绑。浇筑振捣时间相应增加，不得出现过振或漏振现象。高强度混凝土与低强度混凝土浇筑转换时，应考虑泵管中混凝土余量，排空后方能浇筑高强度混凝土，不可出现低强度混凝土打入高强度混凝土部位中的情况。

当需在卸料前补掺外加剂调整混凝土拌和物的工作性时，外加剂掺入量应由搅拌站专业人员加入，外加剂掺入后运输车应进行快速搅拌，搅拌时间应由现场试验员决定，确保调整均匀后方可卸料，禁止现场工人私自加水或其它不明物质等情况。

分层浇筑混凝土时，要注意使上下层混凝土成为一个整体。在第一层混凝土初凝前将第二层混凝土浇筑完毕，在浇筑第二层混凝土时须将振捣器插入第一层混凝土50mm左右，以消除两层接缝，以便形成整体。

板类混凝土面层浇筑完毕后，应在初凝前及时进行薄膜覆盖，若工程对表面平整度有要求时，应在初凝前进行二次抹压，少量淋水并及时覆盖薄膜，并保证后期充分养护。

4.3 养护方面

在混凝土浇筑后拆模前，因高强度混凝土水化热较高，必须充分湿润模板，保证混凝土水化反应用水，避免出现“烧心”现象，从而影响工程质量。

早期发现微小裂缝时，应及时清理混凝土表面，防止杂物进缝，使用水泥浆填充裂纹表面，加强覆盖与养护，可以控制混凝土裂缝不再生长、扩大，从而减少贯穿裂缝的产生。

剪力墙结构可在24h后松开固定模板的螺栓，使混凝土和模板距离5mm，浇水养护，水温与混凝土温差不宜超过15℃。3d～5d拆模，避免在混凝土温峰时拆模，拆除模板后，浇水保湿养护到14d以上，应在墙两侧挂麻袋或草帘等覆盖物，避免阳光直照墙面。地下室外墙宜尽早回填土。应避免冷水直冲，从而出现温差裂缝，采用喷雾方式保证空气湿度90%以上。

混凝土浇注完毕，待混凝土凝结后即须进行妥善的保温、保湿养护，尽量避免出现人员踩踏、过早载重、振动以及外力的扰动而导致混凝土质量问题。对于柱子，在拆除模板后，应随即缠裹塑料薄膜或涂刷养护液，保证混凝土表面水分不散失。

现浇板面采取振捣抹面完成后，覆盖塑料薄膜是较快捷较省工的方法，但要注意其防失水效果，将薄膜压紧，并及时补充流失的水分，使之紧紧贴附在混凝土表面，使拌合水难以蒸发出来。进行放线施工时，不要把薄膜全部揭起，可用裁纸刀把放线碍事的部位割去，将薄膜继续保留在混凝土表面，有利于混凝土的养护。

5 结语

基于混凝土发展技术，越来越多的混凝土新型技术用于民用建筑中，从建筑的结构设计、原材料的选择、生产管理控制、运输管理、现场施工管理、后期养护、强度跟踪，再到质检部门的验证、过程的监督，每一项技术的发展和推广都离不开建筑人的共同协作和努力，从细节出发将每一项新型技术都落到实处。