火电厂管道安装研究

王坤

中国电建集团贵州工程有限公司 贵州 贵阳 550006

引言

我国火电厂有着较长的发展历史，随着整体技术水平不断提升，其管道系统愈加复杂，安全生产的性能一再提高。由于单机机组的大容量发展、汽轮机机组的容量增加等都是依托于管道系统复杂化、科学化建立而成的，这意味着其水平越高对管道系统的要求也就越高，要求其在制作技术和抗载能力方面能够跟上发展和时代的进步。从实践效果来看，设备、设计方案、材料质量等方面都将会对管道整体产生影响，如果在设计安装阶段能够有效合理地做好安装工作，就能确保火电厂管道正常平稳使用，提高火电厂的生产效率。

1 管道安装特点

1.1 管道安装的局限性

管道作为火电厂设备与设备之间、设备与辅机之间的重要连接通道，承担了汽、水、油、风等不同介质的流通载体作用，同时也依赖于不同形式支吊架悬架、承托来确保其能够平稳长久地使用，所以在安装过程中从施工到设备再到辅助设备都是必不可少的，成为管道能够顺利安装并使用的重要因素。现阶段火电厂厂房逐渐以钢结构形式为主，在施工中容易出现管道和钢梁、斜拉条相互碰撞的情况，甚至会出现支吊架根部在柱梁结合处导致无法生根的问题，显然这都不利于管道安装施工有效推进。对于混凝土结构型厂房，其具备更为扎实厚重的基础，但是往往有着埋铁不设计或是漏设的情况，这显然不利于管道安装工作的推进。再者随着管道系统愈加复杂，辅助设备安装工作量也随之提升，安装不及时将直接影响到后续施工的推进。另外主汽、热段和冷段等工作施工完成后还有待最后蒸汽吹扫，不得不留下预留口为后续工作做处理，使得管道安装工作只能等待上述工作完成后才能继续，存在严重的依赖性与滞后性，影响了工程的整体完成。

1.2 管道安装的不确定性

虽然火电厂在国内发展有一定时间，也取得了较为成熟的技术和经验，但是和西方发达国家水平相比，我们在设计水平、设备检修、管道安装、方案编制等方面仍有较大的进步空间。从国内情况来看，由于设计水平不足、安装施工技术有限、事先未做规划等因素，管道与其他物体之间出现碰撞甚至是无法顺利安装的情况层出不穷，另外部分施工单位缺乏规范化的施工意识，为了自身的利益，私自改动设计图纸，或者未有效落实设计方案的各项要求[1]，都严重影响管道安装工作进展，甚至影响管道正常使用，这对于火电厂的发展无疑是一极大阻碍。此外，设计水平导致设计方案编制和实施过程中存在不相匹配情况，材料变更、人员更迭、技术不配套等问题比比皆是，严重影响了管道安装工作的顺利进行，使得该项工作能否顺利进行存在不确定性。

1.3 管道安装的烦琐性

在火电厂管道所需材料设备没有极大突破的前提下，其单机机组容量增大必然导致管道系统更加复杂，相关设备越来越多，吊架部件只增不减。为此，作为一项复杂且所需材料甚多的工程，从材料的质量控制到运输再到现场存放以及安装前的准备，包括组合、吊装就位、对口安装等，无论从工作量还是工序来说都是烦琐且巨大的。管道安装工作从高空到地面再到地下深处，需要多工种多设备相互配合，共同施工完成，焊工、架子工、电工等不可或缺，汽车吊、行车、门吊等设备也要一应俱全。管道安装需要专业技术人员协调安排设备、工种配合工作，从而保证工作顺利完成，这里显然看出其工作整体的烦琐性。

2 管道安装施工要点

如今火电厂具备能源消耗大、生产产值高等特点，往往都是600MW超临界燃煤发电机组，其优势在于单机容量够大，机体数值较高，在火电厂实际运行过程，要借助管道进行水及蒸汽物质输送，才能达到良好的电力传输效果，实现电力生产有效运转[2]。为了满足该发电机组的运行要求，管道必须具备管壁厚、材质好、单重比大等优点，这样才能确保该发电机组的正常运转，所以为了更好地完成管道安装工作，就需要针对机组情况和管道情况采取合适的技术手段，以确保管道安装不会出现纰漏。

2.1 施工准备

在管道安装施工过程之中，要求所有的材料、管件都具备出厂证明、合格证以及材质证明[3]，应当结合施工设计图以及具体的参数信息，包括管段长度、材料表各项参数以及标出的管道安装具体位置等，选择同时能够满足吊装要求和实际安装要求的起重工具。这些工序简单一看似乎较为容易，但是确是管道安装工作中至关重要的一环，对管道安装后续工作能否顺利完成至关重要。管道存放和对口安装工作都是在高空中操作完成，倘若选择了错误的起重工具，不仅需要及时更换，还可能造成意外事故。

2.2 管段组合、吊装和存放

管道安装工作以前，需要由专门的工作人员确认管段、管件是否到达现场，在确认到达现场以后，由专人负责对合金部件实施光谱复查，通过合适的手段确认材质合格以后才能进行存放和吊装工作。这些部件因为价格、运输等原因，不少是直接从生产厂商配置进货，为了减少高空安装工作量，可以结合具体安装位置和情况，在地面上进行组合，再结合施工设计图进行吊装，这样一来可以减少高空施工的工作量，也可以降低安装风险，直接通过起重机械完成吊装。当然这样对于整个施工团队的吊装能力有较高的要求，同时要求施工设计图和现场环境相匹配。

2.3 支吊架存放和安装

一般施工环节是先安装好支吊架，然后完成管道的存放和安装工作，从而减少临时支吊架，减轻施工负担。管道安装往往存在多种意外，如设备的实际接口无法做到非常精确，加上施工存在一定的误差，并累积扩大，导致按图施工的支吊架可能无法满足实际施工需求，不得不进行修改。那么就需要先安装好管段，再安装管段上的支吊架。不过有时管道到货较晚，加上管道安装的滞后性和依赖性，不得不先安装吊架，从而确保工期顺利进行。因此管道安装必须要以精准为主，尽可能地缩小误差，从而确保每次安装完成以后都能达到预期目标，避免因为返工造成施工成本增加。支吊架有着严格的安装要求和误差要求，如设计没有明确要求，通常行业内有具体的规范。在管道外径越大的情况，其最大间距也是同步增加，同时在不保温的情况下这一间距还应当继续调整。

3 结束语

管道安装作为火电厂确保生产的重要环节，意义重大，同时具有难度大、工作烦琐、误差要求紧缺、危险程度高等多种特点，这就要求各施工人员能够同心协作，深入研究图纸，确保图纸编制与施工现场相符合，同时多工种、多机械设备相结合有效进行使用，这样才能确保管道安装顺利完成。如今火电厂四大管道支吊架调整工作逐渐受到重视，其各方面的技艺和辅助设备的安装都影响到管道系统的安装与运行，同时伴随着单机机组容量的增大，涉及到管道增多，整个安装工作愈加复杂，所以还需要相关技术人员持续关注这一难题，做好相关工作。