公路工程起重机械安全管理探究

胡建军

（甘肃路桥第三公路工程有限责任公司，甘肃 兰州 730030）

0 引言

经济水平的高速发展，带动工业化进程加快，从而让更多的施工项目从劳动力密集到自动化施工全覆盖。自动化设备采用的越多，施工项目的进展也就越快，进而促进起重机械在其中的运用。起重器械参与到施工环节中，大幅度改变原有人力结构，将一部分人力劳动转变到机械运动，从而加快工程进展。起重机械在规模上更具优势，在精准度和运用中充分展现人性化。但是，起重机械在施工中的事故频繁发生，对一线参与作业的人员和工程整体造成严重损坏，更加影响到整体项目进展。

1 起重机械在公路工程安全管理的意义

基于工业的不断发展，公路修建中引用的机械设备逐渐增多，机械在不断推动工程进度，从而让更多施工项目有序开展。但是，公路工程不仅仅需要大规模化的自动化机器设备的使用，还需要在设备使用中贯穿安全管理理念，才能让施工中使用设备程度最高，效果最大，才能保障其他施工人员的安全，从而促进公路进度的有序推进。在目前公路建设施工中需要采用的设备种类是丰富多样的，在设备具体进行管理过程是复杂的，因设备繁多和管理要求不一样，所以设备在安全管理中更具重要性。例如，在公路修建中会集约化采用大规模的信息技术运用其中，但是只有整个项目团队熟练应用信息技术才能不断提升设备管理安全，而国内大部分在公路施工中对设备管理上是缺乏相应的人才的，在加上国内生产厂家在设备研发技术上是落后于国外的，公路修建规模不断扩大，要想不断提升工程进度和质量标准，节约成本，只能大规模采购国外机器设备进行运用，但是技术人才缺乏对设备安全管理掌握不牢固，无法有效促进公路施工顺利进行。所以只有在起重设备管理中不断融入安全管理理念，加大在人才方面的投入，才能保证设备在管理上趋于现代化和规模化程度，要不断采用先进管理经验，保障公路工程起重设备使用的安全性，才能保证施工中起重机械合理促进工期缩短，大幅度提高工程质量安全的作用[1]。

2 起重机械安全管理的问题

2.1 专业技术人员稀少，管理要求难以执行

起重机械大部分设备都是由国外采购或者国内大型生产厂家提供，加之国内对起重机械人才培养制度的缺失，没有高质量和知识水平高的人才从事机械的安全管理工作。在起重机械开始入场时，有相关岗位责任的人员因知识水平缺乏难以合格验收设备的安全质量，对不同项目之间使用的不同起重机械在验收中也是采取相同的验收方式，有的验收内容可能根本与起重设备没有关系。而且负责查看起重设备安全时，对一些附件资料的审查不够严谨，未对原件资料进行深入分析和探讨，有的时候可能起重机械的检测已经超过有限期限，但是查收人员未发现，在后续的使用过程中会对施工人员的安全造成重大影响。有的项目因缺乏技术人才和资金，在难度较高的项目中一般起重机械难以使用，一些施工部门就盲目对机械进行改造和自制，没有经过技术人员和专家讨论就直接在项目中使用，直接影响整个项目工程人员的生命安全[2]。

2.2 施工人员管理不规范，安全培训缺乏

一些公路工程在施工中，因地质条件好，环境不复杂，对起重需求不是很高，在管理上就疏忽了对起重机械的管理，在具体起重人员操作中就更加不会重视。有的部门在管理相关人员时，因不重视起重作业人员，在对作业人员进行登记上出现不及时或者直接忘记登记，这就造成在管理上难以找到对应的人员进行有效管理。在对操作人员安全培训上更是缺失严重，导致部分起重操作人员在安全意识上是不具备的，甚至出现无证操作或者违规操作的现象严重。因缺乏相应安全意识，加上专业素质水平是不高的，不能及时有效对所有登记造册的人员进行相应的安全管理培训，导致操作人员不熟悉安全管理制度，对操作流程规范概不执行，在实际使用起重设备中不能按照规范行为进行操作，极大影响项目人员安全。而且，操作人员不具有安全风险预防措施，不知晓安全事情发生的预案控制，增加安全事故发生的风险，导致公路施工中存在明显安全隐患[3]。

2.3 起重操作不规范，轻视安全管理

公路施工中因涉及的环节复杂，在不同项目中需要使用不同的起重机械，但是一部分人员在操作中不具有起重使用的安全认知，而且现场管理环节缺乏对设备使用过程中的有效管理。不能及时对上岗人员进行起重安全意识培训，一味侥幸心态指挥起重使用工作，认为不会发生安全事故。有的现场对起重人员指挥采取遥控方式，为在现场环节配备相应的指挥人员，不能根据现场实际情况对起重作业进行指导，导致起重安全事故频发。技术人员短缺，导致起重人员缺乏对设备的认识，无法在作业前和作业后对设备进行有效检查，对设备发生的风险无法进行处理，极大阻碍项目整体进度，增加安全风险发生频率。因知识水平有限，技术上存在障碍，一直是缺少对不同项目使用起重设备的研究规划，导致自设备没有经过验收和评审，就会出现在施工作业中。因现场缺乏安全管理，在起重作业区域没有及时和合理设置安全警示，导致一部分与作业无关人员频繁入场，增加不安全事故发生的风险[4]。

2.4 设备养护缓慢，起重设备故障频繁

公路作业在复杂地域环境中会频繁使用，导致各部件在不断摩擦或者受到扭曲作用下，出现零件的磨损。因大部分时间设备是不能处于干燥环境中的，只能在施工现场进行放置，基于环境影响下设备的零部件在一定程度下会氧化出现磨损，影响设备使用安全。因养护工作在公路工程中是缓慢的，没有效率的，施工管理人员认为只要设备没有重大问题，就不用次次施工都进行检修，也不会定期检修，就可以频繁在施工作业中使用，导致重使用轻视养护的意识在工程项目不断蔓延。有部分项目可能在制度上规定，操作人员在使用前要对设备进行检查并书写操作使用前检查报告，但是一部分人员只是为了应对制度上的检查工作，草草对设备进行一番查看，维修养护上记录也是七零八落，没有系统找出设备具体出现的损耗原因和维修记录，导致设备在使用中存在重大安全隐患。一些检修人员在检修中没有找出起重设备发生故障的根本原因，以此导致设备故障频发。

3 起重机械安全管理的应对措施

3.1 加强专业技术人才培养，提高安全管理水平

要不断加强起重机械专业技术人才培训，从而有效增加起重设备在管理上进行有效管理。要重视起重设备的起始验收工作，要从实际经验和理论知识出发，保障二者在实践中相融合，让负责验收的人员要不断学习，也要对相关人员进行考核，以此促进人才培训有效进行。在设备安装环节中，应该邀请具体厂家专业技术人员参与指导，现场对起重机械的组成部分和安装顺序进行讲解，让安装人员依照厂家安全标准执行今后的安装作业工作。要让操作人员充分认知起重设备的使用方法，要不断加强操作人员的业务水平培训。要鼓励操作人员积极进取，对操作环节表现优异的人员进行奖励，以此推进人才制度的养成。要落实好验收、安装、使用环节的安全质量管理，要让涉及的人员严格遵循安全管理制度和设备使用规范制度，从而保证起重机械的安全管理有保障。

3.2 重视安全管理监督，规范操作流程

公路施工项目管理人员要从根本上重视设备整个过程中的安全管理，要让一线施工管理人员加强对设备入库的检查，在使用前要完善好检查台账。监理人员要定期对设备安全管理各项资料和台账进行审核，也要不断进行现场对起重机械的实际操作工作进行监督指导，要加强现场的监督工作，及时从违规作业中强化安全意识，保障整个项目的设备使用安全。施工管理部门应该要不断加强对进场设备的验收管理，要从制度上规定严格落实验收管理，要从附件资料审查到设备实际使用安全监管形成一套流程。

3.3 加强养护工作，促进设备使用安全

在起重机械使用之前操作人员应该和维修人员对设备进行检查，设备各部件没有什么故障才能准予参与施工，从而保障设备使用中的安全。要定期让检修人员对经常使用的设备做好定期的维护工作，要落实好设备检修台账和资料的收集，要通过不同项目起重设备的磨损情况，制定出符合公路施工中起重机械的检修方案，从而大幅度提高起重机械的检修效率，促进设备使用安全。

3.4 强化过程监督，实现安全保障

要重视起重机械在实际使用过程中的安全管理，要对设备运行中的状态进行动态监督，从而实现风险早预防。在具体起重作业区域中应该设置好警示，避免无关人员进入作业区域。需要长时间作业的起重工作，应该要先进行试吊，以保障长时间作业安全。要对起重使用中发生的风险问题，及时进行整改，确保施工安全。

4 结语

公路施工中施工管理方应该密切关注起重机械的各项使用和验收过程，要将设备在验收环节的安全管理落到实处，要将验收、安装、使用形成完整环节。要落实对设备进行的养护工作，要从养护台账到监理人员监督相结合，从而保障设备安全。要强化起重机械使用培训，在培训中加强安全风险应对措施培训，要不断灌输安全意识，从而保证操作流程的规范性和安全性。要重视动态管理工作，要对每个环节进行监督，形成有效机制应促进设备管理安全。