石油化工企业安全管理存在的问题及对策

＊于千杰 陈爱欣

（1.东营雨沐安全技术有限公司 山东 257000 2.东营蔚蓝人力资源有限公司 山东 257000）

引言

近年来，我国石油化工工业发生安全事故的可能性增加，造成严重的经济损失，并限制了石油化工工业的进一步发展。

在石油化工产品的实际制造过程中，许多企业都不够重视安全管理，安全管理措施往往过于粗糙，无法发挥安全管理的实际作用。化工企业不仅要高度重视安全管理，还要结合自身情况，分析安全管理问题的成因，制定科学合理的对策，进一步促进化工行业的发展，避免安全事故发生的可能性。自从我国引入安全生产责任制以来，行政法和刑法一直在不断完善。但是，在实际生产过程中，缺乏相应的安全生产意识，安全生产要求依然存在没有得到充分落实的现象。因此，要积极开展石化企业安全生产建设，增强安全意识，消除早期安全事故隐患，增加企业经济效益和社会效益[1]。

1.石油化工企业安全管理的重要性

在石油化工产品的生产中，安全管理具有非常重要的作用，如果安全管理不当，不仅会影响石油化工产品的生产进度，还会给现场的工作人员的健康造成一定的危害。

当前的石油化工安全管理工作必须坚持可持续发展的原则，要严格监视生产和运营的各个方面，发现隐患并及时加以解决。要通过建立完善的管理体系，提高安全生产的水平，保证生产经营的有序进行。科学的化工安全管理，不仅可以促进企业的快速发展，还对人员的身心健康具有积极的影响[2]。

2.石油化工企业安全管理存在的问题

(1)安全管理体系不完善

目前，我国依然存在一些石油化工企业还没有建立完善的安全管理体系，无法形成对化工生产的制度化管理。另外，由于制度不完善，一些不遵守规范的人，可能会利用安全管理的漏洞，给石油化工企业造成严重的经济损失。很多企业只是照搬同行的安全管理体系，而其他公司的安全管理体系，并不是十分适用于自身企业的发展，这也在很大程度上阻碍了企业的进一步发展[3]。

(2)安全管理投资不足

石油化工的建设过程，是一个重资产投入的过程，很多企业的负责人只是将建设资金用在生产设备上，往往忽略了在安全生产设施上的投入，这就导致了石油化工企业的安全管理投资不足的现象。

与此同时，许多石油化工企业的领导者都忽略了对生产设备的更新，也导致安全设施维护的投资力度不够。例如，没有邀请专业安全检测机构，对石油化工生产现状进行检测和评估，也没有配置充足的安全管理人员，这些不利的因素也给后续生产带来了一定的安全隐患[4]。

(3)化工生产现场潜在的安全问题

化工企业的生产现场管理非常重要，很多安全问题都发生在化工生产的现场。如果安全设备放置不正确，可能会产生很大的影响。

如果化工企业的生产车间布局不合理，一些设备和物品是随机布置的，就不能有效保证生产设备的安全性，例如具有泄露可能的设备，要安装在人员不会触及的地方，很多高温的设备，要安装在通风效果好的地方，并且还要配备一定数量的温度控制设施。一些企业缺乏防火设备的购买和安装，例如没有配备警报器、消防栓等，发生火灾时很难发出警报，并及时处理。并且一些企业的防火通道被无关的物体占据，发生火灾时，人们无法立即撤离，严重威胁了员工的安全健康[5]。

(4)安全管理人员专业性不高

如果企业想要提高其安全管理水平，则需要不断提高安全管理人员的专业水平。

但是，在某些石油化工制造企业中，安全管理人员的素质低下，难以有效地提高安全管理水平。一些安全经理虽然具有很高的专业素养，但是他们对实际工作没有积极性和责任感，也会造成严重的安全问题。安全经理在化工产品的安全中起着重要的作用。企业需要密切关注它们的工作责任感和技术能力，除了要加强技术培训外，还必须提高其应急能力，以确保可以及时处理突发的生产安全问题。

3.石油化工企业安全管理问题的解决对策

(1)建立健全完善的安全管理体系

石油化工企业主要是生产型企业，往往是相同产品的重复性生产，因此就更加需要建立一套科学合理的安全管理体系，并且安全管理体系一旦建成，在后续的使用过程中，只需要根据产品的情况进行适当的调整，就不需要再占用额外的生产资金。

安全管理体系的建立，应该以预防原则为基础，确保建立制度体系的科学性和合理性。由于石油化工工业相对特殊，并且制造了许多危险物质，例如可燃物和炸药，因此安全管理体系要求对原材料进行详细的管理规定。这些材料本身构成了许多隐藏的安全隐患，在构建安全管理系统时应考虑这些隐患。通过建立标准的制度体系，实现了物资管理的科学性。

(2)改善制造过程

为了进一步提高反应速率，必须优化生产工艺，以免不必要的因素影响生产率。

例如，在提升石油化工产品反应过程中，必须将重要的反应源乙烯放入多个脱氢反应器中，每个生产设备的都要进行必要的生产制造工艺的优化，去掉不必要的生产环节，尽可能的建设化工生产人员的工作量。尽可能的使用远程控制设备，减少员工去生产一线的频率，如果条件允许的情况下，在安全隐患较大的区域可以购买机器人进行操作，从根本上保护生产人员的健康安全。

随着时代的发展，人们期望催化剂不仅可以加快反应速度，而且可以节省能源并降低制造成本。当前，我国工业中存在各种催化剂，它们可以加速反应速率并确实提高乙烯的转化率。例如，碱性分子筛催化剂具有高稳定性和优异的催化性能，这可以加速反应的进行[6]。

(3)加强企业对安全生产的控制

企业对安全生产的意识决定了其生产过程的连续性和有效性。只有通过提高对安全生产控制的认识，才能从早期阶段消除安全事故。通过培训可以提高企业对安全生产控制的关注。要在企业内部提供三个级别的安全培训，特殊的安全知识培训和日常安全培训。所有生产人员在工作之前必须具有相应的证书，并且在工作之前必须重复其安全知识。规范岗位队伍建设，加强绿色工程建设。任命具有事故预防和评估技能的人员来预测生产危害并定期进行安全紧急培训。只有这样，企业的上下员工才能更加重视安全生产，提高企业安全生产经营水平。

(4)保证企业安全生产设备的质量

随着石化企业生产规模的不断扩大，企业的生产设备超负荷工作，不可避免地会出现设备振动、指令不准确等问题。因此，要注重对石油化工生产设备的更新和维护，除此之外，操作人员不熟悉新设备，也可能导致人员操作失误和各种安全事故。因此，企业需要高度重视生产设备及设备的安全管理。要加强特种设备、大型生产设备、储罐等安全设备的维护，设置专职岗位，并派专人负责，定期检查。如果在设备上发现安全问题，则应及时进行处理。

(5)加大对技术及基础设施的投入

安全生产是石化企业生存和发展的生命线，提高企业安全生产水平是关系企业发展的重要因素之一。

石化企业是资本密集型和技术密集型企业。如果企业的生产过程缺乏资金和技术支持，则企业的安全生产将无法顺利进行。在此基础上，企业需要加大对安全生产的资金投入，为新技术的开发研究和引进国外先进的生产技术提供有力的物质保障。同时，有必要对从国外进口的新开发或先进的设备进行及时的维护和调整，以使生产平台能够保持高效，良好和安全的运行状态。

4.结束语

综上所述，石油化工企业安全管理对员工健康和企业发展都具有重要的影响，随着我国各个行业的快速发展，需要越来越多的化工产品。因此，有必要优化制造设备，改善制造工艺，建立健全完善的安全管理体系，保证企业安全生产设备的质量，加大对技术及基础设施的投入，促进石油化工行业健康稳定发展。