数控加工技术应用的策略研究

时小广

（平顶山技师学院，河南 平顶山 467000）

0 引言

机械加工技术作为一种传统形式下的加工技术，随着时代的发展也在不断与时俱进，推陈出新，不断与科技的发展相结合，因此数控加工技术应运而生。由于数控加工技术本身存在的技术优先性使得数控加工技术在机械制造行业得到了广泛的应用。 对于机械零件的加工而言，为了更好地保证零件的加工精度，生产单位必须在加工设备和加工技术上进行改进，以适应如今多变的零件构造。 数控加工技术利用先进的计算机技术进行设计和操作， 从而大大降低了操作工人的体力劳动，提高了零件的加工精度，但是在具体的加工环节，依然会有许多因素影响， 为了降低各种因素对零件加工的影响，更好地提高零件的加工精度和加工效率，科学化降低误差是数控加工一直追求的重要方向之一。

1 数控加工技术简介及其主要作用

在当今社会中， 现代化机械加工技术层出不穷，数控加工技术就是其中的一个典型代表[1]。 所谓的数控加工， 就是利用计算机数字控制系统来控制机床，以达到对零件的加工目的。

数控加工技术与传统机械加工技术的区别主要体现在以下几个方面：

数控加工技术指的是数控技术、数控机床与数控编程有机结合的整体。数控技术是一种近几年来由于国家信息技术的快速发展而新兴的由计算机技术与软件技术协调运作，共同控制机械运动过程的自动化技术；数控机床指的是能够为数控技术的材料加工提供自动化器械的加工设备；而数控编程指的是为了能够让数控机床实现自动化操作过程而对器械的运动进行一定的手工或自动编码的方法让数控系统识别并执行相关的指令， 进而驱动数控机床的工作过程。这三者之间有机结合，密不可分。

相较于传统机械加工技术，数控加工技术最大的优势就是在信息技术发展的背景下，利用计算机技术与自动化、智能化的先进技术，实现了零件加工的自动化，解放了人力，大大简化了零件加工的工艺过程。数控加工技术的突出优势以及现实的应用意义体现在以下几点：

首先，利用数控加工技术对于提高机床的控制能力有着显著的促进作用。

这是由于信息化时代对于数字信息的不断更新，促进了数控加工技术的不断优化升级，数控技术的升级对于数控机床的控制能力也是一种提升。 数控技术与数控编程控制着机床的具体工作过程，利用数控技术，科学合理设计加工零件的参数，精确编程，提升了加工过程中的精确度，提高了工作的效率，确保了加工质量。

其次，数控加工技术有效地促进了国内制造行业的积极发展。

数控加工技术提升了零件加工的效率和保证加工零件的质量，并且能够实现多台数控机床同时工作，更加提高了零件加工的效率，有利于零件的大批量生产，有效地促进我国制造业的持续健康高效发展。

数控加工技术以数字化设备为基础，操作工人只需要在数控面板上进行相应的设置，即可实现对零件整体的加工的控制。 并且通过计算机进行提前的零件细节设计，最大限度地保障零件的加工精度，减小误差，通过计算机和数控加工机床之间的有机结合可以更快更好地高效完成数控加工工作。

不仅如此，数控加工技术由于其本身在技术上的优势，可以实现复杂零件的加工，并保证精度与质量，在大批生产的情况下， 能够保证较好的尺寸一致性，有效地减轻工人的劳动强度，解放人力，高效率地进行零件生产。

2 影响数控机床加工精度的主要因素

对于机械制造工作而言，提高精度、提高加工质量是企业一直以来追求的目标，但金无足赤，即使是先进的数控机床加工也存在有一定的精度误差。

首先，加工工艺的选择，对于不同零件的加工，要按照不同客户的加工要求完成机械零件加工工作。对于一般简单的零件加工来说， 数控编程较为简单，加工过程也较短，容易完成加工任务。 但对于一些内部结构复杂的零件，可能仅仅依靠数控机床加工并不能一次性完成， 因此在加工工艺选择上要做出定夺，可以选择分开—重整—结合的加工工艺，同时优化数控编程过程。相关技术人员在加工工艺选择时要根据实际加工零件确定其相应的工艺。

其次，数控机床切削参数的合理设置。 由于数控机床的工作完全是由数控技术以及数控编程控制实现的，因此对于数控机床的切削参数设置也应该在实施零件加工之前就合理设计并将设计的参数输入数控编程的代码中，让数控机床接收指令开始执行。

不仅如此，针对不同零件的加工技术要求，相关工作人员要考虑好加工过程中要使用的刀片，并在操作人员控制机床工作时，依据加工情况在合适的时间及时更换已经磨损刀片， 以便于机床加工的顺利进行，保证零件加工的效率和质量[2]；操作人员要加强日常对于数控加工设备的维护和保养，注意机床零件的检修安装过程，预防不标准安装和检修对零件的加工会造成影响。

要提高零件的加工精度还需要相关数控加工操作人员严格按照操作规程来进行加工，注意加工的技术规范和方法技巧，加强日常对于数控机床的检修，保养工作，有效地减小数控机床自身的误差，延长机床寿命，全方位着手加强数控机床加工零件的加工精度。

3 数控加工技术中的应用要点

数控加工技术由于结合了先进的计算机技术、自动化与智能化器械，使得数控加工技术更加的便捷与科学，操作灵活简单，有效地缩短了加工的时间，提高了加工的效率，广泛地应用在各种机械零件的制造当中。 但为了促进数控加工技术进一步的应用，在实施数控加工的过程中还应该注意以下应用要点：

第一点，数控加工技术的合理应用。 在新时代有了良好的加工技术以及工具就应该合理应用，扬长避短，发挥出数控加工技术在新时代潮流下的优势[3]。当今的社会是数字化的时代，数字化为人们带来便捷与高效。 对于传统机械加工来说也是如此，数控加工技术充分地利用了数字化时代的特点，通过完美的数字化管控的优势全方位提升机械加工制造业的工作效率和加工质量。在新时代要严格控制数控加工的标准化实施，以更为科学地数控加工技术实现对于零部件的精度控制，高效地发挥数控加工技术的应用价值。

第二点，及时改进数控加工机床。 数控加工技术的实现依靠的是计算机技术、自动化以及智能化技术，而当今世界数字化的发展节奏太快，数字系统的更新换代速度也十分快，因此相关人员要及时关注数控加工技术的信息对数控机床进行优化，针对实践应用中数控加工机床所展现出的缺点不断改进加强，引进其他发达国家的优秀数控机床，创造更高的经济效益。

第三点，加强计算机编程能力。 数控加工技术的实现需要对数控机床提前进行指令控制，依据设计图纸完成对数控机床程序的编制是实现数控机床自动化的关键因素[4]。因此，相关技术人员加强自身的编程能力，熟练应用编程技术，对数控机床进行编程控制，才能更好地实现对零部件加工精度的提升。

4 结语

对于数控加工技术中存在的精度影响因素，相关人员要抓住细节，在技术发展的同时也要做好自我提升，有效地利用数控加工技术的反馈作用，了解未来的发展方向，弥补缺点与不足，不断优化数控加工技术，促进数控加工技术在新时代地更好发展。