机械加工工艺技术的误差与原因分析

卫文达 陈浩哲

摘要：在当前我国的机械工程项目建设发展中，工艺技术在建设中也受到了各种因素的影响。本篇文章主要探讨了机械设备在加工过程中所实施的工艺技术，将所造成的工件加工误差产生的危害都进行有效的避免。技术管理人员对影响加工精度的一些安全隐患因素也进行了全面的分析和探讨。从根本上降低机械加工产生的误差，也提出了更加高质量的工艺技术水平。

关键词：机械加工;加工工艺;误差;原因;优化举措

引言：在我国工业建设发展中，机械加工是影响着社会经济和科技建设的根本。机械工程技术对机械设备加工的精度和品质对整个现代发展的水平都有着重要的影响。技术管理人员对零件进行高质量的标准化规划，可以提升工艺系统和受力控制，可以更加有效的达到加工成品的科学性要求，统一性。在机械工程项目加工运行中，由于机械加工设计的工艺参数设备比较复杂，内容比较多，所以外界的一系列因素都会对整个工艺技术造成严重的影响，会造成零件加工精度缺失。

一、机械加工工艺技术的误差及其危害

在工业建设发展中，利用机械加工技术可以对内部的各项软件进行标准化的处理，可以有效的达到加工成品和设计要求，统一建设。在工业工程项目实际建设发展出管理人员要对零件的尺寸，形状，质量都要有效的设计和规划，要保证机械设备工件之间的加工精度。在实际的加工规划中影响整个设备精度和产生误差的原因有很多，其中工艺技术系统应用不规范，不科学是最重要的影响因素之一。如果在加工规划时一些数据信息产生误差，不仅会给企业的生产效率，生产质量带来严重的影响，同时也会对产品的销售情况和加工误差造成影响。

二、机械加工工艺技术误差产生的原因

（一）工艺技术的定位与几何误差

在机械设备加工规划中，受到多种加工因素的影响，主要的机械设备包括加工车床和辅助定位的工装夹具，在实际的机械设备运行和工艺技术操作中，如果工作人员的工艺技术不太精准，会给整个工程项目带来严重的负面影响，会产生零件误差的情况。在实际的加工处理中，管理人员要对加工机床和工程项目中的实际情况进行误差分析，要将本身的刚度和工程项目运行的周期进行标准化的处理。在机械加工工艺设计中会根据联动带来的受力变化产生强度的不足，而使零件的尺寸和形状的控制缺失。

（二）工艺技术的受力变形误差

在机械设备加工处理中，管理技术人员需要利用刀具这些理解对加工的机械设备进行标准化的处理。这些设备设计的刀具钢度和机床部分的钢珠都会影响整个工程项目施工的实际情况和理论值。在机械设备加工中，比如利用原车刀的高度大于刀杆的硬度，两者之间存在一些误差，会影响基建加工孔的加工精度。如果某个钢件的高度太大，会造成刀具的磨损或者破坏。

（三）工艺技术的温度变形误差

在机械设备加工处理中，会由于频繁的加工而产生热量，受到外界一些因素的影响和不良的热源造成的辐射，会导致加工工件和刀具，机床这些机械设备发生热量不平衡传导，会使机械设备在应用中出现变形的情况。来了会对攻坚本身的尺寸大小，硬度都会造成严重的影响，产生标准范围外的加工误差。

三、规避和消除机械加工工艺技术的误差的对策探讨

（一）严格把控机床、刀具等设备的精准度和质量

在机械设备的整个安装处理过程中，机床中的轴承精度和安装的精度和刀具的高度磨损的程度，都会对整个机械公众机械设备加工的精度有重要的影响。在机械加工设备运行中，加工企业要对加工设备的采购和安装都要严格把控，对，因为保养和适应的情况都要控制，要进行灵活的优化，提升整个工程设备机械一体化的程度。要对机械设备进行多方面的建设和规划，要避免由于单一的设备和零件更换而影响整个工程项目的施工质量和加工环境的质量。在收费加工中也要控制好内部产生的误差，在工件加工之后，由于长时间的使用，所以导致外形和形状都发生了很大的变化，技术管理人员对于这种变化应该提出相应的解决方案和管理制度，要对内应力的平衡进行有效的控制。

（二）细化工件加工的设计方案，为误差消除提供规范化的指导

管理人员对于共建的加工，不仅要控制好机械设备自身的尺寸和零件形状，更要对精准度做好设计和把控。在规划建設中，技术人员要对零件的误差做好控制。零件本身材质的高度也要做科学性的需求，也要保证受热变形的规划性，对于一些在设计中出现的应力变化也要进行全面的考虑，技术管理人员要对加工过程中产生的一些误差进行充分的考虑 在这些设备设计和材料选择中，也要保证材料符合科学管理制度，利用工业技术加工时也要控制好数据信息要求，避免误差的出现。在建设发展中，随着计算机网络，数据，信息技术不断的在推广，越来越多智能化和自动化的产品在各家各户被用户们享受。用户们也享受机械设备带来的生活价值意义，管理技术人员为了提升机械加工行业的经济价值，就要从根本上去控制好机械设备加工理念和技术。

（三）适应性优化机械加工的工艺技术系统

在现如今的机械加工技术控制管理中，管理人员要想提升设备的精准度，可以从多个方面进行控制，可以对工程项目进行全闭环控制。对机械设备进行半闭环控制时，也要反馈补偿系统，对各项统的精准度进行落实，在加工处理过程中随机显设备的使用情况进行辅助规划，这样可以更加有效的实现在检测装备和精准度等级上有效的进行动态控制。在一些机械设备运行中，技术管理人员要对产生的热度进行有效的传导，这样可以更大程度上的提升加工的精度。企业要加大对机械设备的维护和建设，要加大资金成本和人力物力资源的投入。这样才可以从根本上去提升整个机械设备的使用质量。管理人员要对机械设备的部分零件进行保养和润滑，要根据相关的机械设备使用的情况，对工程中机械设备摩擦的原因进行分析，这样可以提升整个机械设备的运行质量和运行效率。可以保证机械设备的精密性和准确性。

四、结束语

综上所述，在现如今我国的工业建设中，机械加工发展中技术管理人员要加强对工艺技术系统的控制和处理，避免给工程项目造成很大的误差。对此，技术管理人员需要不断的结合实际工程项目施工建设过程中误差产生的因素，对整个运行规律进行把握和调整。保证数据信息的准确性。在工艺系统规划时也要适用于优化，达到对设计精准度的有效保障，全面的为机械加工行业经济价值建设奠定良好的基础。

参考文献：

[1]钟富远.机械加工工艺技术的误差与原因分析[J].名城绘，2019：0132-0132.

[2]柴泓，林达.机械加工工艺技术的误差与原因分析[J].智库时代，2018：298.

[3]于磊.机械加工工艺技术的误差与原因分析[J].科技视界，2015：70.

作者简介：

卫文达，男，1991年10月12，河南省新安县，本科，助理工程师，机械设计

陈浩哲，男，1992年12月01，河南省洛阳市，本科，助理工程师，机械设计