材料成型及控制工程模具制造技术探究

肖博

摘要：材料成型以及模具制造的工艺技术属于制造业的核心技术手段，控制工程模具制造的技术实施目标就是要严格确保材料加工模具的良好质量性能。在目前的情况下、制造企业生产实践中的控制工程模具种类正在快速增多，目前现有的材料成型控制工艺方法也表现为多样性。因此，本文探讨了材料成型与控制工程模具制造的工艺手段要点，继而对工艺技术的发展趋势有一个清晰的了解。

关键词：材料成型;工程模具;制造技术;控制技术

引言：

对于产品制造加工的全面实施过程来讲，材料成型的工艺技术手段旨在运用控制工程模具来塑造坯料的基本形状，然后通过实施必要的转化处理技术来确保金属材料以及非金属材料的加工成型效果。控制工程的模具制造技术目前重点针对于各种类型的非金属以及金属加工材料，那么决定了模具制造的工艺技术手段应当得到合理改进，结合工程自动化手段来控制材料成型过程。

一、材料成型及控制工程模具制造技术的基本实施要点

（一）金属加工材料的二次成型技术

冲压成型与铸造成型的金属材料成型处理工艺都属于二次成型工艺，现阶段的汽车与飞机等模具元件的批量制造生产过程都需要依赖于二次成型技术。相比于传统的金属加工以及坯料成型处理工艺方法而言，二次成型技术更加可以全面适用于激光冲压、合板成型以及高压成型等特殊的金属坯料加工处理环节。

由此可见，运用二次成型的金属加工处理工艺方法非常有利于控制模具加工的工艺成本，并且可以推广适用于浇筑液态金属的成型生产过程。例如针对于砂型铸造的金属成型全过程而言，技术人员目前能够充分运用合成有色金属等专业技术方法来控制成型处理成本，确保达到了更加广泛的工艺技术适用领域范围。

（二）金属加工材料的一次成型技术

近些年以来，拉拔成型工艺、挤压成型工艺、轧制成型工艺等一次成型技术都已实现了显著的创新发展，充分体现了一次成型技术运用于加工金属坯料的意义。具体针对于轧制成型的金屬加工技术方法来讲，模具回旋作用力对于坯料固有的外观形态结构能够予以重新塑造，确保达到了全面吻合模具成型需求的目标。工程技术人员对于金属加工图纸应当进行准确的理解，从而实现了更好的金属可塑性以及韧性程度指标。

拉拔成型的金属成型模具工艺方法重点针对于硬度较高的金属坯料，确保将模具内部的金属坯料进行全面的拉伸处理。拉拔成型的专用模具系统应当配备拉伸机械结构，但是同时需要严格控制拉拔过程中的模具作用力强度。模具加工的设计规划图纸应当确保完全吻合拉拔成型的工艺流程特征，对于金属元件本身的可塑性给予较好的保持，切实预防与杜绝金属坯料的拉拔断裂后果。

（三）非金属加工材料的成型控制技术

对于非金属材料来讲，目前常用的加工成型控制工艺手段应当包含材料挤出成型、材料压制成型、材料注射成型等。近些年以来，注射成型以及挤出成型的非金属坯料加工方法已经表现为明显改进的特征趋势。材料制造加工的技术人员针对材料挤出成型的专用模具设备系统需要进行合理的配置，并且还要实施自动化的模具成型过程智能监控管理。挤出成型的非金属加工工艺不会产生较高的生态污染风险，对于回收挤出成型后的废弃非金属物质具有较好的保障作用效果。

除此以外，对于非金属材料在进行全面的加工转化处理过程中，目前现有的注射成型工艺以及压制成型工艺也能够产生较好的综合实践效益。但是不应当忽视，压制成型手段如果运用于加工非金属坯料，那么通常很难做到准确控制坯料成型的全过程。注射成型的关键工艺手段包含固化冷凝的坯料处理技术，通过调整实时性的材料注射压力强度来控制模具成型效果。近些年以来，注射成型的非金属模具转化加工方法已经被推广适用于工业品的流水线制造加工领域，有效节约了坯料加工的时间成本与人工劳动成本。

二、材料成型及控制工程模具制造技术的未来发展趋势

（一）技术人才培养

当前背景环境下的制造产业如果要表现为平稳持续发展，那么最关键的支撑保障因素应当体现在培养优质的实践技术人才。在此前提下，工程制造企业以及院校科研院所等机构部门都要更多关注于制造行业领域的实践人才培育，通过实施专业化的人才岗位实训等方法来促进人才实践素养的优化提高。目前企业人员本身欠缺较好的机械自动化实践素养能力，那么将会显著阻碍机械工程中的智能化与自动化控制模式推广。为了在根本上实现改进，那么工程企业技术人员针对自动控制软件应当进行科学的操作运用，结合远程自动化控制等专业技术方法来保障机械产品的加工生产良好实践效益，转变机械制造加工的滞后工艺模式。例如，各类职业院校的管理人员目前针对材料成型以及模具制造领域的实践业务人才应当进行全面的培养塑造，搭建校企协作的人才培养输送渠道。

（二）产品质量监控

模具制造加工产品的良好质量性能是否得到了保障，直接关系到模具制造以及材料成型的企业市场信誉，同时也关系到工程技术产品本身的使用过程安全。在目前的现状下，模具制造与材料成型的手段工艺方法已经表现为多元化特征，因此决定了工程技术人员必须严格结合模具制造的基本实践目标来进行合理选择。工程技术人员目前已经能够运用自动化的智能监控仪器来实现全方位的模具加工控制管理，切实有效保障了模具加工成型中的材料质量安全。工程管理人员如果能够判断为模具成型材料以及加工系统设备的安全风险因素存在，那么立即应当要求停止材料成型的加工生产过程，全面检测并且修复处理机械系统故障。

现阶段模具机械加工的企业技术人员针对网络自动化的控制软件能够做到正确进行使用，确保实时调整机械加工的现有指标数据。网络自动化的机械加工运行控制模式具有普及适用的良好技术效益，企业技术人员对此应当给予更加准确的认识。机械工程领域的常用自动化工艺手段方法值得被普遍运用，尤其是针对机械制造以及产品自动化生产加工等关键环节来讲。具体针对人工智能的重要工程自动化手段来讲，机械制造与机械加工实践领域的人工智能手段有助于企业技术人员高效完成自动化的机械产品加工。人工智能手段目前已经构成了机械工程领域的常用技术方法，企业技术人员针对网络自动控制的系统软件辅助手段应当正确加以操作。网络控制手段对于产品制造中的各项基本参数指标能够给予严格准确的控制，结合自动化的产品制造生产参数控制系统来实时调节现有的生产工艺参数。

（三）材料安全管理

模具制造材料的质量性能是否达到了最基本的要求标准，关系到控制工程以及材料制造的预期实践效果。因此，工程管理人员目前必须要做到严格检测模具制造以及加工材料，确保能够全面核对现有的模具规格与型号数目，结合专业化的检测工具仪器来查找模具加工系统的安全缺陷因素。模具制造以及加工材料在运送入场的情况下，相关负责人员需要将其保存在温湿度适宜的空间区域内，通过实施严格的材料封存入库手段来避免加工材料损失，延长工程模具系统的使用期限寿命。

结束语：

经过分析可见，材料成型以及模具制造的常用工艺方法应当包含二次成型技术、一次成型技术、成型控制技术等。具体在加工与转化各种类型的非金属以及金属坯料过程中，制造工程技术人员需要严格结合材料成型的基本目标需求，运用因地制宜的实践工作思路来确保模具成型质量。在此前提下，控制工程的模具制造加工处理过程应当融入自动化监控手段，切实保障材料质量安全。

参考文献：

[1]王云琴，高刚毅.材料成型与控制工程模具制造的工艺技术研究[J].集成电路应用，2019，（5）.81-82.

[2]吴敏威.材料成型与控制工程模具制造的工艺技术分析[J].当代化工研究，2018，（5）.140-141.