铸造、焊接和热处理过程的确认与控制

刘继强

摘要：随着汽车、机械、航空航天等行业的快速发展，铸造行业也呈现出快速发展的態势，内模增速超过15%。由于自主研发，引进国外先进的铸造技术，我们在模具技术上取得了相当大的进步，但是大型机上，覆盖模的生产和维修能力还很差，特别是如果用汽车覆盖钢锻件代替，成本更高可以节省时间，缩短周期。另外，铸钢模具在使用过程中容易损坏和磨损，因此对其焊接修复的研究显得尤为重要。在对钢进行焊接和热处理后，对中国模具焊接修复的研究较少，研究结果有望消除模具加工和磨损的缺陷，为低成本的模具铸造奠定基础。

关键词：铸造;焊接;热处理;

1、前言

铸造、焊接和热处理是机械制造中常见的特殊工艺。如何根GB/T19001：2000标准的要求对这些过程进行识别、确认和监控作者阐述了自己的认识和看法，并结合生产企业的生产实践。特殊过程管理要求与过程质量控制中心管理要求比较GB/T19001：2000GB/T19001：2000规定了生产全过程控制的要求，对工业企业的生产过程提出了特殊要求适用法规规定的控制要求。

2、铸造、焊接和热处理的生产工艺、产品质量的基本特征、工艺确认和检验

2.1 铸造

在机械制造业中，铸件占了大部分重量。铸件质量对后处理和热处理至关重要。最终产品的装配和质量。铸件包括铸钢、铸铁、铜和铝。

2.2可控铸造质量特征值

铸件质量包括内部质量和外部质量，内部质量主要包括化学成分、金相组织和机械物理。孔隙率，包括砂、渣、缩孔等;外观质量，包括：尺寸精度、位置公差、表面粗糙度、重量偏差等。

3、铸造过程的控制

3.1技术部确定铸件生产工艺、管理机构、设备、质检、采购、生产、培训等部门。根据工艺质量控制点的要求，参与编制工艺质量控制文件，确定各工序、设备配置和仪表的质量特性和质量要求、管理或操作指导文件、管理办法、负责人，关键控制点、受控参数和要求应纳入监控协议，以确定开始铸造工艺所需的条件和条件，必须完成铸造工艺评估、技术质量验证和发射工艺批准。

3.2定期对炉子、控制系统等设备进行技术维护和定期检修，大修后进行二次技术维护和验收;确认设备功率，运行前进行检查，确认设备完好，提高设备质量，如成型工、熔化工等，注塑工人等;实验室技术人员、检验员等，经过培训和资格认定，合格人员方可录用。

3.3贯彻铸造工艺文件。

3.4确定铸造过程中需要检验的工艺参数、设备参数和试验仪器;铸件控制的工艺参数包括：配料、上记录、熔炼温度。熔炼速度、钢的化学成分、出钢温度、浇铸温度和送料速度、浇铸后冷却时间、电气控制部分提供时间、电流指标和电压表。

3.5确定生产的环境要求（如温度、湿度）和控制方法。

一般来说，铸件的精度要求虽然比机械加工的精度要求低，但比机械加工的精度要求更难控制。影响铸件质量的因素如装药质量、型砂质量、渗砂性、铸件组织、钢的成分、浇注温度和浇注速度等作为铸件质量的敏感因素，不同供应商提供的原材料差异很大，温度和湿度对铸件质量影响很大，但对铸件质量影响不大气候，这是一个不可控制的因素。企业还应根据一年的时间和研究规则确定合适的技术方案。

4、焊接

根据工艺性能，焊接分为熔焊、压力焊和焊接。电弧焊是一种熔焊，包括手工焊。焊工是专业的，焊接质量往往取决于安全。因此，必须严格控制焊接工艺。

4.1焊接件生产技术

焊接工艺主要由坯料校正、模线、取样、装配、焊接、变形校正、无损检测、质量控制等组成。

4.2工件质量特征值

焊接件的质量包括内外部质量、内部质量和焊缝夹渣、分层等;外部质量、尺寸精度、位置公差、焊缝表面形状、外观质量。

4.3焊接工艺的确认和确认

焊接工艺评定，通常称为焊接工艺评定，是在正式焊接产品之前进行的，焊接工艺规程由技术部制定。在焊接过程中，必须连续检查和记录加热温度、电流和电压。焊接速度等参数。焊后应进行外部焊缝检验、无损检测、力学性能和弯曲试验。如果所有试验均合格，换句话说，焊接工艺中规定的方法是可行的。工艺技术部编制评价报告，对整个过程进行评价和确认。检验不合格时，应修改工艺指导书，并对工艺试板进行反复检查，直至符合要求。

焊接工艺评定后，当板厚、焊条厚度、焊接方法发生变化时，工艺或技术服务部门应对焊接工艺进行重新评定，即对焊接工艺进行重新确认。

此外，对焊接参数进行控制，对用于更换产品的焊接试板表面进行外部检查和无损检测也应视为对焊接工艺的确认。

5、热处理

热处理可分为三类：普通热处理、表面热处理和化学热处理。正火、淬火和回火，以及衍生和回火，表面热处理老化，包括火焰淬火和表面感应加热，化学热处理包括热处理后的渗氮处理，水泥粘结可以改变金属表面的内部结构或化学成分，提高金属制品的机械和物理性能。

5.1热处理技术

热处理通常包括三个过程：加热、保温和冷却。有时只有两种操作：加热和冷却。这些过程是相互关联和连续的。

5.2热处理质量控制特征值

热处理固有的质量特性包括对强度、硬度和金属组织的各种要求，不能用手无寸铁的眼睛直接观察，只能通过破坏性试验来确定。通常是从这些代用品中推断出来的。特性，如硬度。主要性能是否有严重裂纹、过热等缺陷。

5.3热处理确认

在铸件的确认和再确认过程中，关键工序和工序的质量控制可以与企业相结合，在组织生产力指数或产出衡量计算过程中起主导作用。

5.4热处理过程的控制

5.4.1工艺及工艺参数：由于热处理工艺是以控制特性和替代质量为基础的，所以控制过程的重点是选择和控制工艺参数，如炉温、加热速度、加热温度、固化时间等，炉温、炉温差、淬火温度，回火温度、渗氮和水泥养护时间、盐浴和淬火时间、冷却介质的成分和组成、冷却速度等。

5.4.2定期检查温度记录仪等热工仪表，分析介质成分，是非常重要的。。

5.4.3员工素质：零件的热处理寿命和使用寿命在很大程度上取决于热处理质量。热处理质量问题往往是大规模的。部分产品进入热处理过程伴随着大量的工作量。因此，如果不注意这一环节，就要培训和选拔有经验、有责任心的操作人员，创造岗位和人员，严格遵守热处理程序。

5.4.3热处理过程中安装和保存的技术记录，特别包括热处理、记录的温度图、外观和自控硬度。

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